基于煤礦企業(yè)的機電自動化和信息化關系研究

李陽

棗莊市留莊煤業(yè)有限公司 山東棗莊 277500

自動化技術、信息化技術的發(fā)展提高了煤礦機電設備的性能，設備的自動化水平與煤炭開采效率保持正比例關系，而信息化程度決定煤炭開采設備的綜合應用水平，充分認識到煤礦機電設備的自動化與信息化關系，將自動化技術、信息化技術更好地應用到煤礦生產中，可以促進企業(yè)提高生產經營水平，提升煤炭開采效率。

1 煤礦機電設備的發(fā)展趨勢

煤礦機電設備是將自動化技術、信息技術和機械技術進行結合，根據煤礦生產實際需要研發(fā)出高性能的生產設備，具有安全性能高、維修方便等特點。當前，國內煤礦機電設備自動化水平有著大幅度的提升，但與發(fā)達國家相比還有著不小的差距，這主要是研發(fā)資金投入力度不夠，高技術人才流失等原因導致的，為了保證煤炭企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展，企業(yè)管理者充分意識到機電設備自動化對生產效率提升的促進作用，可以降低煤礦工人的勞動強度，還可以更好保障生產安全，加強與煤炭機電設備生產企業(yè)的溝通與合作，引入和吸收國外先進的機電設備，開發(fā)出高水平煤礦生產配套機電設備，緊跟世界先進水平并不斷取得突破。將自動化技術、信息技術應用到機電設備，通過傳感器來獲取到設備的運行信息，故障檢測程序可以及時發(fā)出警報，避免設備帶病運行而引發(fā)安全事故。煤炭機電設備會不斷向著自動化、信息化、智能化方向發(fā)展，與煤炭開采技術、煤礦地質信息等進行結合，根據綜采作業(yè)面的實際情況進行智能化控制，將煤礦工人從繁重的勞動中解放出來，更好地保證煤礦的安全生產[1]。

2 煤礦機電自動化與信息化的關系

2.1 自動化

煤礦企業(yè)機電自動化，是開展生產管理的組織手段，把自動化技術應用到煤礦生產整個過程，煤炭資源的開采需要大量的產業(yè)工人，是一種高度危險的勞動密集型行業(yè)，自動化技術應用可以替代工人來完成煤炭開采工作，從煤礦危險區(qū)域將工人解放出來，不再從事一些繁重的開采作業(yè)，機電自動化是煤礦企業(yè)組織生產的發(fā)展方向。

2.2 信息化

上世紀七十年代，就有專家學者提出了信息化的概念，進入到九十年以來，信息技術得到了快速發(fā)展，通過數(shù)十年的發(fā)展，信息技術已經發(fā)展的比較成熟，可以對煤礦生產管理信息資源進行收集和處理，構建起完善的信息系統(tǒng)可以為組織煤炭開采生產提供便利條件，讓生產管理人員更好地了解煤礦地質信息、生產信息、機電設備運行信息、人力資源信息等，更為準確地掌握機電設備的運行狀態(tài)，企業(yè)的生產決策有著更多數(shù)據支持，對企業(yè)實現(xiàn)信息化管理創(chuàng)造條件[2]。

2.3 自動化與信息化的關系

早在上世紀四十代年，就已經創(chuàng)建了信息化理論，對信息的傳輸和提取進行了大量的論述，為信息技術的發(fā)展和進步打下了基礎，采樣定理的應用為數(shù)據采集提供了依據，可以將傳統(tǒng)的模擬量信號轉變可供計算機信息識別的數(shù)字信號，將信息技術與自動化技術結合提供了條件。經典控制理論的學者已經掌握了電氣設備自動控制的規(guī)律，從多理論角度進行了大量分析，將信息定義為適應外界的技術手段，并將獲取到的外界信息應用到外部世界的控制當中，是內部控制與外界信息交互的統(tǒng)稱，這就可以更好地體現(xiàn)出信息在自動控制中的核心作用。自動化是將獲取到的信息應用到控制中，對原來的控制方式進行優(yōu)化，通過傳感器采取到外界的變化，將其轉變?yōu)槎M制的數(shù)字量，利用控制程序對信號進行邏輯運算和處理，然后輸出控制指令，從控制輸出端口輸出模擬量或數(shù)字量，該控制過程也是信息化的具體過程，控制如何進行優(yōu)化只是采用何種最優(yōu)的算法，不再依賴于從外界建立起傳統(tǒng)的模擬控制電路，使得電氣控制系統(tǒng)中的繼電器等元件數(shù)量變少，電氣結構也不再變得復雜，將電氣信息處理和控制交給具備更強處理功能的PLC或單片機系統(tǒng)。計算機是信息化的產物，可以按照設定好的程序對外界輸入的信息進行高效地處理，處理和控制對象都是信息，控制系統(tǒng)通過傳感器采集到信號也是信息，計算機技術和通信技術使得自動化與信息化兩者產生了很好的結合。當前的煤礦生產系統(tǒng)是由自動化技術、通信技術等建立起來的綜合性信息化、自動化系統(tǒng)，最為底層的是監(jiān)測煤礦生產和設備運行的各種類型傳感器，將采集到的信號通過模擬量或總線方式將信息傳輸過來，經過濾波處理后發(fā)送給控制器，控制器的通信接口可以將獲取信號傳輸給監(jiān)控室中的人機界面進行顯示，同時將信號傳送給內部程序進行邏輯處理，根據控制要求輸出控制信號給執(zhí)行設備，同樣可以采用模擬量輸出或總線的控制方式，這樣就可以將自動化和信息化兩者很好地結合起來[3]。

3 煤礦機電自動化與信息化結合應用

當前，很多煤礦機電自動化、信息化是由不同的部門進行建設，信息化建設由企業(yè)的信息中心來完成構建，自動化控制系統(tǒng)由機電部門來實現(xiàn)，在自動化、信息化建設時需要做好溝通與協(xié)調，將信息化與自動化進行很好的結合。很多企業(yè)信息化建設過程中，構建了企業(yè)信息化管理所需要的內部網絡，工作人員可以通過內部網絡來查找資料和問傳輸文件，利用內部軟件完成各種數(shù)據報表，然后提交給管理層，信息技術應用到生產管理的并不多，一些信息還需要采用傳輸?shù)姆绞綄⑸a數(shù)據記錄后再上傳到管理系統(tǒng)中，信息的及時性和準確性無法得到保證，信息化并沒有將工作人員從繁重的勞動中解放出來，沒有取得實質性的管理效果。自動化控制系統(tǒng)建設也多注重單套設備的運行，沒有實現(xiàn)數(shù)據信息的共享，使得設備運行狀態(tài)和生產信息沒有得到有效的應用。

4 結語

當前的煤礦自動化與信息化的融合還處于初級階段，應該轉變數(shù)據信息不能共享的現(xiàn)狀，利用信息技術和自動化技術更好地為組織生產和決策提供數(shù)據支持，使煤礦轉變?yōu)橄冗M的高科技企業(yè)。