加強鐵前系統(tǒng)管理保高爐穩(wěn)定順行

陳夢

河北鋼鐵集團宣鋼公司煉鐵廠 河北張家口 075100

1 影響燒結(jié)生產(chǎn)穩(wěn)定的問題

公司燒結(jié)作業(yè)區(qū)在生產(chǎn)穩(wěn)定方面存在以下問題：

（1）配料熔劑使用白云石，燒結(jié)過程中消耗一部分熱量，增加了燃耗提高了燃燒帶厚度，既不利于鐵酸鈣生成又增加了能源消耗。

（2）配料生石灰消化產(chǎn)生大量蒸汽和粉塵，使環(huán)保難度加大，且操作波動大，造成化學(xué)成分不穩(wěn)定。

（3）配料系統(tǒng)的下料口粘料嚴(yán)重，增加了勞動強度，影響了配料過程的穩(wěn)定。

（4）燒結(jié)機小礦槽粘料嚴(yán)重，有效容積減小，布料偏析效果差，料層不平整，不利于燒結(jié)機操作。

（5）七輥布料器只能利用下部三根輥，導(dǎo)致布料偏析效果差，影響了料層高度方向上的物料合理偏析和分布。

2 確保高爐穩(wěn)定順行的具體措施

2.1 保證入燒、入球原料質(zhì)量的穩(wěn)定

（1）在保證進廠原料數(shù)量和品種穩(wěn)定的前提下，近期實現(xiàn)燒結(jié)、球團結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，確保燒結(jié)礦、球團礦整體性能的穩(wěn)定。

（2）對進廠后的鐵料嚴(yán)格按照制定的相關(guān)制度進行堆存和取料，在配料前實現(xiàn)最大限度的混勻，并實現(xiàn)入倉前單品種取樣工作。

（3）物流分公司、煉鐵廠嚴(yán)格執(zhí)行《穩(wěn)定鐵混料質(zhì)量管理措施》，降低鐵混料化學(xué)成分及含碳量波動給燒結(jié)帶來的影響[1]。

（4）提高小混料和混合料的穩(wěn)定性。目前條件下，物流分公司要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)定配比，加強小混料翻倒、混勻的力度，每天由技能科、生產(chǎn)科到現(xiàn)場檢查小混料混勻和混合料配比執(zhí)行情況。結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時，物流分公司及時通知煉鐵廠生產(chǎn)調(diào)度具體時間和數(shù)量，由調(diào)度通知燒結(jié)車間確認后，進入貯料圓盤配加進入鐵混料。

（5）加強工藝控制。①穩(wěn)定熔劑結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格執(zhí)行入燒熔劑的相關(guān)制度，確保熔劑質(zhì)量的穩(wěn)定。②加強入燒燃料的工藝管理，提高燃料的質(zhì)量穩(wěn)定性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。

2.2 提高燒結(jié)礦、球團礦成分穩(wěn)定性

（1）加大對入燒、入球原燃料質(zhì)量的監(jiān)控力度，提高鐵混料成分的穩(wěn)定性。鐵混料穩(wěn)定率TFe±0.5%，SiO2±0.3%，相鄰兩勾TFe差≤0.25%，SiO2差≤0.15%；小混料穩(wěn)定率TFe±3.0%，SiO2±2.0%； 回 轉(zhuǎn) 窯 混 精 穩(wěn) 定 率 TFe±0.5%，SiO2±0.3%，相鄰兩勾TFe 差≤ 0.25%，SiO2差≤ 0.2%。

（2）在生產(chǎn)過程中與物流分公司緊密配合，狠抓各項制度的落實工作。

（3）加強工藝操作過程控制管理，深化推行標(biāo)準(zhǔn)化操作。①強化工藝參數(shù)的控制：燒結(jié)車間加強對入燒鐵混料粒度、入燒混合料水份（標(biāo)準(zhǔn)±0.1%）的控制。嚴(yán)格料層厚度的控制（一燒≥750mm、三燒3#機≥600mm、4、5#機≥800mm）、穩(wěn)定燒結(jié)速度、改善燒結(jié)機料面的平料效果、穩(wěn)定終點控制和點火溫度控制，保證燒結(jié)過程中水、碳的穩(wěn)定[2]。②技能科加強工藝跟蹤及夜間抽查的力度，強化考核，增加檢查頻次。在日常檢查的基礎(chǔ)上，不定期對S9、成七燒結(jié)礦強度、粒級進行抽查，每周不低三次。③加強職工操作技能的培訓(xùn)，針對提高燒結(jié)礦、球團質(zhì)量工作，開展培訓(xùn)和討論，為進一步穩(wěn)定生產(chǎn)發(fā)揮作用。

（4）關(guān)注膨潤土質(zhì)量變化，加大水分和粒度檢測力度，降低膨潤土配比。

（5）優(yōu)化入燒、入球原料圓盤分析，增加取樣頻次，使主要生產(chǎn)參數(shù)處于可控狀態(tài)。

（6）確保配料倉合理料位（不低于1/3），杜絕因料位偏低，料倉下料不暢，影響入燒原料成分的穩(wěn)定。

2.3 優(yōu)化改進燒結(jié)工藝設(shè)施

（1）在一、四燒鈣鎂灰配加系統(tǒng)增加卸灰閥，五燒對鈣鎂灰出料口罩子進行改進，杜絕了配加過程中鈣鎂灰噴灰現(xiàn)象，穩(wěn)定燒結(jié)礦成分。

（2）一、四、五燒加紅泥系統(tǒng)增加過濾設(shè)施，穩(wěn)定混合料水分。

（3）嚴(yán)格一、四、五燒成品篩篩板更換周期，控制循環(huán)返礦+5mm粒級在25%以下，四、五燒循環(huán)返礦實現(xiàn)嚴(yán)格的定量配加，穩(wěn)定了燒結(jié)工藝。

（4）加強燒結(jié)臺車、蓖條維護，針對不同原料結(jié)構(gòu)及時調(diào)整壓料設(shè)施，保證燒結(jié)料面平整。

2.4 推行燒結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化操作

（1）推行燒結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化操作。09年年初，煉鐵廠制定完善了燒結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊，通過對燒結(jié)機機速、料層厚度（確保厚料層）、料面的壓料、終點控制、點火溫度等方面進行量化控制，對入燒水分、燃料粒度進行崗位測定，促進了燒結(jié)工藝過程的穩(wěn)定。

（2）加強對燒結(jié)過程及關(guān)鍵控制點檢測考核。從2010年開始，對一、四、五燒實行夜間強度、粒級、混合料水分進行工藝跟蹤及抽查，強化對生產(chǎn)車間考核；并重點對入燒燃料粒度及混合料水分進行了檢測考核，對燒結(jié)指標(biāo)進步起到積極作用。

2.5 開展燒結(jié)礦質(zhì)量、冶金性能跟蹤優(yōu)化

（1）建立燒結(jié)、煉鐵聯(lián)合看礦制度，對燒結(jié)礦存在的問題及時進行溝通解決。

（2）在成七皮帶、S9皮帶設(shè)立質(zhì)量檢測控制點，嚴(yán)格對生產(chǎn)崗位的考核。

（3）對不同原料結(jié)構(gòu)燒結(jié)進行連續(xù)的燒結(jié)礦冶金性能測定。

2.6 穩(wěn)定燒結(jié)產(chǎn)能，保證燒結(jié)礦強度和粒級

通過控制燒結(jié)產(chǎn)量，延長燒結(jié)機垂直速度，提高壓料力度，確保燒好燒透，改善燒結(jié)礦強度和粒級水平。

細化、強化設(shè)備點檢維護工作，保證燒結(jié)機、回轉(zhuǎn)窯的設(shè)備運行率，為燒結(jié)礦、球團礦質(zhì)量的穩(wěn)定奠定基礎(chǔ)

大比例配用外粉燒結(jié)，積極摸索改進，以粉礦為主的混合料燒結(jié)，對其水、碳的波動比較敏感。因此，生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)加控制，確?；旌狭纤?、碳及生產(chǎn)操作的穩(wěn)定。若燒結(jié)配用的進口礦粉中TFe較高、SiO2較低的粉礦所占比例較大，在實際生產(chǎn)中會導(dǎo)致燒結(jié)礦中SiO2含量較低，在一定程度上會影響其強度。而提高燒結(jié)礦堿度，可使強度好的鐵酸鈣粘結(jié)相數(shù)量增加，有利于強度的改善。因此，在條件允許的情況下，應(yīng)盡可能采用較高的燒結(jié)礦堿度[3]。

在外粉整體燒結(jié)性能較差，應(yīng)在考慮降低成本的基礎(chǔ)下，采購燒結(jié)性能較好的外粉品種。同時，在高外粉配比條件下，需要保證入燒10%左右的細粉資源。

3 結(jié)語

通過近幾年多的運行，通過加強鐵前系統(tǒng)管理，從原料進廠、堆存混勻及入燒結(jié)構(gòu)優(yōu)化，工藝操作參數(shù)、工藝設(shè)施優(yōu)化，實現(xiàn)了燒結(jié)結(jié)構(gòu)合理穩(wěn)定，工藝操作參數(shù)受控，燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)步提高。