郭中偉
中國(guó)電建集團(tuán)華東勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限公司 浙江杭州 310000
火電廠在生產(chǎn)過(guò)程中,鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣含二氧化硫、氮氧化物和粉塵等污染物,對(duì)周邊環(huán)境和人體健康產(chǎn)生了很大的影響。傳統(tǒng)的燃煤電廠脫硫和脫硝技術(shù)主要是降低煙氣中二氧化硫、氮氧化物含量,雖然燃煤電廠煙氣處理在一定程度上取得了很好的效果,但這種脫硫和脫硝技術(shù)的處理量大且工藝相對(duì)復(fù)雜,造成成本高,管理難度較大,不僅增加了燃煤電廠的運(yùn)行成本,也增加了員工的工作量。
煤炭是一種易燃的礦物成分,是中國(guó)工業(yè)生產(chǎn)和正常開(kāi)采的重要燃料油。在劇烈燃燒的過(guò)程中,它將產(chǎn)生更多的氮氧化物。形成三種主要方法:一是快速的氮氧化反應(yīng)。煤中的烴正離子基團(tuán)在高溫環(huán)境中與周?chē)諝庵械臍鈶B(tài)氮反應(yīng)形成氮氧化過(guò)程。二是熱氮氧化過(guò)程,它將在煤炭燃燒期間產(chǎn)生大量熱量。促進(jìn)氮?dú)夂脱鯕庠谇鍧嵖諝庵挟a(chǎn)生氮氧化物的不同反應(yīng);三是制造燃料氮氧化物。當(dāng)上述三種不同形式的氮氧化反應(yīng)物相互分離時(shí),通過(guò)將有害氣體直接轉(zhuǎn)化為液態(tài)物質(zhì)和液態(tài)元素,可以大大減少有害氣體物質(zhì)的逐漸形成[1]。這些技術(shù)的應(yīng)用可以大大減少煤炭中的污染物,從而達(dá)到保護(hù)自身環(huán)境的最終目的。
項(xiàng)目特點(diǎn):改造范圍一般包括脫硫、脫硝、除塵器、燃燒器、省煤器灰斗、空預(yù)器等。
此類(lèi)改造項(xiàng)目存在以下問(wèn)題:一般工期緊,場(chǎng)地限制較多,而且原鍋爐圖紙無(wú)電子版,即使有藍(lán)圖可能也不全。
該方法主要適用于完全氧化的二氧化硫和氮氧化物。通過(guò)噴灑氯酸、強(qiáng)氧化劑進(jìn)行脫硫脫硝。首先,將大量的氯酸氧化溶劑注入煙氣脫硫脫硝裝置中,氯酸可以將煙氣中的二氧化硫和氮氧化物組分完全轉(zhuǎn)化,從而凈化煙氣中的硫和硝酸鹽物質(zhì)。此外,該方法的最大優(yōu)點(diǎn)是硫酸和硝酸鹽的組分可以在同一設(shè)備中同時(shí)進(jìn)行。此外,硫和硝酸鹽的去除率更高,因?yàn)樵撨^(guò)程分兩個(gè)步驟進(jìn)行,即堿性吸收裝置和氧化吸收裝置。同時(shí),該技術(shù)適用于去除氧化劑組合物,其可以除去煙道氣中的有害的金屬元素和痕量元素。此外,在氯酸氧化技術(shù)的處理過(guò)程中,所用的氧化還原技術(shù)不含任何其他化學(xué)成分,可避免催化劑中毒情況的發(fā)生。同時(shí),氧化劑也可以將活性成分保留在物質(zhì)中。
一般來(lái)說(shuō),半干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)與干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)類(lèi)似,也可以分為兩種方式。第一是爐內(nèi)噴鈣增濕活化法。該方法主要是在利用半干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)時(shí),添加活化反應(yīng)器,借助噴水增濕器,實(shí)現(xiàn)對(duì)電廠鍋爐煙氣中廢硫和廢硝的去除。同時(shí),該方法也能夠在一定程度上節(jié)約脫硫脫硝的成本。第二是旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法。該方法在應(yīng)用時(shí)主要采用的物質(zhì)是吸收劑,在使用吸收劑的基礎(chǔ)上,提高煙氣與吸收劑液霧化的反應(yīng)能力,由此提高電廠鍋爐脫硫脫硝率。所以,能夠看出半干法煙氣脫硫脫硝技術(shù),作為電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵的關(guān)鍵技術(shù)之一,加強(qiáng)對(duì)該技術(shù)的應(yīng)用是尤為必要的。
高能輻射法就是通過(guò)對(duì)煙氣中有害物質(zhì)進(jìn)行輻射進(jìn)行脫硫脫硝。高能輻射方法一般分為電子輻照法和脈沖電暈等離子體法。電子輻照法是指高能電子產(chǎn)生等離子體的工藝,是去除工業(yè)煙氣中NOX 的有效方法之一,等離子將這些有害物質(zhì)氧化成氣態(tài)化合物,如煙霧。超氧化后,有害物質(zhì)與外部水蒸氣反應(yīng)形成霧化硝酸。同時(shí),在硫酸與硝酸銨、硫酸銨和硝酸銨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后,產(chǎn)生了噴霧氨及其他物質(zhì)。經(jīng)過(guò)煙氣凈化后,高能輻射的應(yīng)用更加方便,成本更低,已廣泛應(yīng)用于燃煤電廠。該脫硫脫硝工藝的脫硫率可達(dá)90% 以上,脫硝率可達(dá)20%。同時(shí),該技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生廢水和二次污染,這是現(xiàn)階段使用最廣泛的脫硫和脫硝技術(shù)。脈沖電暈等離子體技術(shù)主要采用脈沖大電流對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫脫硝。然而,由于高能量消耗和與電子照射方法的反應(yīng)機(jī)理相同,通常不使用該方法[2]。
濕式電袋集塵器將有毒煙霧中的小顆粒收集到集塵器的后表面,以產(chǎn)生當(dāng)前的下溢狀態(tài)。通過(guò)更合理的洗滌方法,可以及時(shí)收集灰斗中的灰塵,兩種技術(shù)之間存在差異,濃煙之間也存在差異。干燥靜電旋風(fēng)分離器的溫度和濕度很高,但是,室內(nèi)溫度很高。濕式靜電袋式除塵器的濕度非常高,會(huì)形成許多液滴。根據(jù)不同類(lèi)型的有機(jī)過(guò)程,濕式靜電旋風(fēng)分離器的陰極板將配備水分配系統(tǒng)的功能,細(xì)小的水蒸氣將被噴入反電極中。細(xì)小的白霧在電場(chǎng)中被霧化到電極上,電場(chǎng)起作用,使細(xì)小的水氣與大的金屬塵埃顆粒粘在一起,使加濕的小顆粒最終凝結(jié),最終電場(chǎng)可以發(fā)揮作用在收集金屬小塵粒方面起著推動(dòng)作用,在集塵器中,水霧將在其表面層上形成高質(zhì)量的水膜。水膜會(huì)將收集到的灰塵洗凈到煙灰桶中,并將灰塵從身體排出。
改造項(xiàng)目的原有設(shè)備一般比較老舊,且運(yùn)行多年。常出現(xiàn)施工圖與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況不一致之處,設(shè)計(jì)變更較多。這就需要設(shè)計(jì)階段,設(shè)計(jì)人員需要伸入現(xiàn)場(chǎng)獲取準(zhǔn)確詳細(xì)資料,避免出現(xiàn)改造圖紙與現(xiàn)場(chǎng)不匹配的情況。另外,現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)等都有一定程度的腐蝕,當(dāng)在原有鍋爐結(jié)構(gòu)梁等構(gòu)件上增加荷載時(shí)強(qiáng)度穩(wěn)定等應(yīng)留足余量,在局部加強(qiáng)或增加支撐過(guò)程中避免形成薄弱部位,產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力集中。必要時(shí)尚應(yīng)校核原鍋爐結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)是否滿(mǎn)足新的工況下的要求。
本文對(duì)發(fā)電廠脫硫脫硝改造中鍋爐鋼架結(jié)構(gòu)安全性進(jìn)行研究,認(rèn)為在改造后,鋼架結(jié)構(gòu)的承載能力、抗震性能并未出現(xiàn)顯著的變化[3]。但受到研究方法的限制,鍋爐本身的剛度對(duì)于地震荷載的承擔(dān)作用被忽視,因此最終得出的安全性結(jié)論相對(duì)理想。在改造施工過(guò)程中,應(yīng)重點(diǎn)考慮鍋爐剛度,并對(duì)鋼架結(jié)構(gòu)中已經(jīng)出現(xiàn)破損的位置進(jìn)行修復(fù)。提升結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,確保發(fā)電廠鍋爐運(yùn)行安全。