機(jī)械加工質(zhì)量的影響因素及控制對(duì)策分析

鄭美英

遼寧工程職業(yè)學(xué)院 遼寧鐵嶺 112000

1 機(jī)械加工中需要注意的事項(xiàng)

如果機(jī)械加工根據(jù)加工狀態(tài)時(shí)的溫度進(jìn)行劃分，其可分為冷加工和熱加工兩種類型，如果根據(jù)加工方式進(jìn)行劃分，其可以分為壓力加工和切削加工，在開展機(jī)械加工中，無論操作人員采用何種加工方式，都要注意以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)而確保產(chǎn)品質(zhì)量。第一，細(xì)分加工過程，將細(xì)加工和粗加工有效分開，避免出現(xiàn)操作混亂的情況；第二，合理選擇設(shè)備，操作人員要結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)要求合理選擇加工設(shè)備，保證加工設(shè)備滿足加工精度；第三，對(duì)熱處理工序進(jìn)行合理安排，保證加工工藝的科學(xué)性以及程序性[1]。

2 質(zhì)量控制內(nèi)容

對(duì)于機(jī)械加工過程而言，其產(chǎn)品的質(zhì)量主要是靠加工精度和表面微觀輪廓質(zhì)量來體現(xiàn)。前者又可以進(jìn)一步細(xì)分為機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸的精度以及結(jié)構(gòu)的幾何形狀和位置精度；后者主要講地是表面粗糙度。對(duì)于結(jié)構(gòu)尺寸精度，指的是實(shí)際加工尺寸與公稱尺寸間的差距，這種差距如果在尺寸公差的約束范圍內(nèi)即質(zhì)量合格；反之則代表不合格。對(duì)于幾何精度，主要指產(chǎn)品幾何結(jié)構(gòu)的形狀誤差和位置誤差與理想形狀、位置間的差距，同樣這種差距如果在幾何公差約束的范圍內(nèi)就代表質(zhì)量合格；反之則說明質(zhì)量不合格。對(duì)于表面微觀輪廓精度的控制，一般指產(chǎn)品表面的粗糙度檢測(cè)值不得超過粗糙度極限值的范圍，否則就說明產(chǎn)品的表面加工質(zhì)量不合格。

3 控制措施探討

3.1 綜合采取多項(xiàng)舉措以降低誤差影響

制造資源如果存在原始誤差，那么會(huì)直接影響到產(chǎn)品的加工精度。對(duì)于機(jī)械加工中用到的機(jī)床、工件以及刀具，必須對(duì)其加強(qiáng)精度檢測(cè)，一旦檢測(cè)不合格就必須立即進(jìn)行修復(fù)或更換。機(jī)床應(yīng)該定期進(jìn)行精度檢測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)精度保持性下降，就應(yīng)該分析精度下降的原因并采取措施進(jìn)行修復(fù)。對(duì)于一些老舊機(jī)床，可能已經(jīng)無法勝任當(dāng)前的加工任務(wù)需求，那么就應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行淘汰，通過加工設(shè)備升級(jí)的措施來盡可能地降低原始誤差。對(duì)于刀具，應(yīng)對(duì)其磨損情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，找出其磨損規(guī)律，在刀具即將進(jìn)入劇烈磨損階段前就應(yīng)及時(shí)更換和修模[2]。對(duì)于夾具，要重點(diǎn)檢測(cè)其裝夾定位精度，對(duì)檢測(cè)不合格的應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。除此之外，考慮到機(jī)械加工過程難免會(huì)產(chǎn)生誤差，還應(yīng)采取措施對(duì)誤差進(jìn)行補(bǔ)償，最大限度地降低誤差對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。比如可以對(duì)加工進(jìn)程產(chǎn)生的誤差進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并據(jù)此對(duì)后續(xù)工藝進(jìn)行合理調(diào)整，使誤差得到補(bǔ)償?shù)窒?/p>

3.2 加大對(duì)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)

大量數(shù)據(jù)結(jié)果顯示，重視機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)可以提升機(jī)械生產(chǎn)加工的工作效率達(dá)30% -50%。做好機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)工作，也可以降低機(jī)械設(shè)備使用過程中的磨損。如果在機(jī)械加工工作完畢之后，及時(shí)用潤(rùn)滑劑保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備，不但可以清理掉內(nèi)部的殘屑，還可以有效延長(zhǎng)設(shè)備的使用年限，降低購(gòu)置設(shè)備的成本，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。

3.3 提升機(jī)械設(shè)計(jì)技能

隨著經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高，企業(yè)以及消費(fèi)者對(duì)于機(jī)械設(shè)計(jì)加工產(chǎn)品的要求也越來越高。我們必須要不斷進(jìn)取，要針對(duì)產(chǎn)品的性能不停地完善機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、大小以及功能，使機(jī)械產(chǎn)品更加精準(zhǔn)，力求使每一個(gè)機(jī)械設(shè)計(jì)產(chǎn)品都達(dá)到極致。機(jī)械設(shè)計(jì)工作者要制定科學(xué)、統(tǒng)一的機(jī)械設(shè)計(jì)制造流程，提高員工的業(yè)務(wù)能力和水平，盡最大可能提升產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。設(shè)計(jì)加工每一個(gè)環(huán)節(jié)都要做到絲絲入扣。例如，在機(jī)械設(shè)計(jì)加工之前，要組織專家和行業(yè)管理者進(jìn)行專業(yè)會(huì)談，制定完善的產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)劃書。在機(jī)械加工設(shè)計(jì)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)劃書的尺寸大小和形狀，確保不出紕漏，保障機(jī)械設(shè)計(jì)加工過程的順利進(jìn)行，也為產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)把“第一道”關(guān)卡。

3.4 避免原始誤差

避免原始誤差的主要方法為提升工具、量具、夾具以及機(jī)床的精度，盡量杜絕受熱變形、受力變形而出現(xiàn)的誤差，減少內(nèi)應(yīng)力、刀具磨損而導(dǎo)致的誤差。在實(shí)際加工中，加工人員要結(jié)合實(shí)際情況區(qū)分對(duì)待，例如在進(jìn)行精密加工中，盡量使用精度、剛度良好的機(jī)床，對(duì)受熱變形進(jìn)行科學(xué)控制[3]。

3.5 科學(xué)模擬實(shí)驗(yàn)

為了提升機(jī)械加工產(chǎn)品的成功率，可以在大批量投入生產(chǎn)前進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)操作。通過模擬操作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，在正式投入生產(chǎn)之前及時(shí)修正問題，降低正式投入生產(chǎn)時(shí)帶來的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，通過科學(xué)的模擬實(shí)驗(yàn)操作，創(chuàng)新生產(chǎn)設(shè)計(jì)理念，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，為大批量產(chǎn)品投入生產(chǎn)保駕護(hù)航。

3.6 誤差補(bǔ)償法

當(dāng)前，誤差補(bǔ)償法是控制加工誤差的關(guān)鍵手段和重要方法，在原始誤差控制方面具有顯著效果。該技術(shù)方法主要是指為了避免出現(xiàn)加工誤差，對(duì)原始誤差進(jìn)行抵消和補(bǔ)償，可以提升加工精度。

3.7 強(qiáng)化質(zhì)量檢驗(yàn)和提升人員素質(zhì)

質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的意義不言而喻。對(duì)于機(jī)械加工過程，必須加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，上道工序的加工質(zhì)量只有待檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入下道工序，同時(shí)下道工序在執(zhí)行前也有必要對(duì)上道工序質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。質(zhì)量檢驗(yàn)必須落實(shí)責(zé)任制，對(duì)因檢驗(yàn)錯(cuò)誤造成的最終產(chǎn)品質(zhì)量問題應(yīng)追究相關(guān)人員責(zé)任。此外，還應(yīng)通過培訓(xùn)等舉措來不斷提升參與制造加工過程的工作人員的知識(shí)技能和專業(yè)素養(yǎng)，要確保加工操作人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員、工藝設(shè)計(jì)人員以及制造系統(tǒng)管理與維護(hù)人員都具備相應(yīng)的資質(zhì)和能力，素質(zhì)不過關(guān)的人員應(yīng)禁止上崗。

4 結(jié)語

總而言之，在我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新形勢(shì)下，機(jī)械加工行業(yè)獲得快速發(fā)展，加工精度是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，想要提升加工質(zhì)量，企業(yè)需要對(duì)出現(xiàn)誤差的原因進(jìn)行分析，并且采取有效措施提升加工進(jìn)度，為使用者提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。