裝配式疊合板施工技術(shù)研究

楊兵

壽光市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 山東壽光 262700

作為重要的建筑施工類型而言，預(yù)制裝配式的建筑物對于工程建設(shè)的整體成本能夠?qū)崿F(xiàn)明顯的節(jié)約，縮短建筑施工時間，并且能夠達(dá)到較好的工程施工生態(tài)效益。具體對于預(yù)制裝配式的建筑物在進(jìn)行施工建設(shè)的過程中，施工單位應(yīng)當(dāng)確保嚴(yán)格遵循預(yù)制裝配式的特殊建筑物施工流程，通過運用工廠化的建筑結(jié)構(gòu)制作工藝來消除建筑施工污染，切實保障良好的建筑施工綜合效益。

1 分析裝配式建筑施工技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢

當(dāng)前由于經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，對于預(yù)制裝配式建筑而言，建造速度較快，因此得到了普遍的運用，同時通過不斷提高其施工技術(shù)方面的優(yōu)化以及相關(guān)管理，對加強(qiáng)施工質(zhì)量發(fā)揮著不可忽視的重要作用，對其應(yīng)用優(yōu)勢進(jìn)行分析，主要表現(xiàn)在以下方面。

（1）能夠提高工程的建設(shè)質(zhì)量。裝配式建筑主要通過采用工廠生產(chǎn)方式，制造出建筑一部分的部件，由于施工工廠進(jìn)行生產(chǎn)，能有效減少人為的錯誤，保證工程的整體質(zhì)量。通過采用這種技術(shù)進(jìn)行施工，可全面提高施工產(chǎn)品的精度，有效解決傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下所存在的通病和問題，對工程建設(shè)質(zhì)量進(jìn)行提升[1]。

（2）可以對管理模式進(jìn)行創(chuàng)新。通過采取這種方式進(jìn)行施工，能全面促進(jìn)勞動力的素質(zhì)得到提升，對工程管理模式進(jìn)行持續(xù)創(chuàng)新，保證現(xiàn)代化的水平得到提升。

（3）提高管理的整體效率。對于裝配式建筑施工而言，在進(jìn)行實際施工中可以減少濕作業(yè)，如和泥和抹灰等，保證其生產(chǎn)效率的提升，能縮短25% 左右的施工時間，也可以節(jié)省30% 左右的用工數(shù)量，使其工程的管理效率得到全面提升。

2 工程施工難點分析

疊合板建造規(guī)格差異較大，使用數(shù)量龐大，因此需要高規(guī)格的塔吊起重機(jī)進(jìn)行建造。在項目實施過程中，按照疊合板的最大規(guī)格確定起重機(jī)的類型，以此保證塔吊的工作區(qū)域，實現(xiàn)資源利用最大化。②疊合板的支撐系統(tǒng)需要較高的標(biāo)準(zhǔn)，要能夠達(dá)到相應(yīng)的承載力，同時其立桿頂端要能夠進(jìn)行較大范圍的調(diào)整，確保生產(chǎn)的有效化。③疊合板的基本厚度控制在70mm，如果操作不當(dāng)，則可能發(fā)生損壞，因此需要綜合性探析塔吊的受力狀況，選擇符合要求的吊裝設(shè)備。④因為該樓為多層建筑，且吊裝位置距離安裝樓板位置較遠(yuǎn)，較難控制吊裝精度和安裝精度[2]。

3 裝配式疊合板施工技術(shù)要點

3.1 疊合板安裝要求

疊合板體系主要是通過底層的預(yù)制疊合板和上層的鋼筋混凝土現(xiàn)澆層由此相應(yīng)構(gòu)成整體性的受力機(jī)制。預(yù)制疊合板在經(jīng)過工程集中生產(chǎn)后運輸?shù)绞┕^(qū)域放置，塔吊根據(jù)建筑物的建筑需求對預(yù)制疊合板展開安裝和進(jìn)行鋼筋配置，然后開展鋼筋綁扎與水電等部分的設(shè)計與施工，此后再進(jìn)行混凝土的振搗工作。本工程的預(yù)制疊合板厚度和上層現(xiàn)澆層的厚度均為70mm，總厚度為140mm。

3.2 支撐系統(tǒng)的確定

工程項目需要選擇合理模板是支撐體系，在具體建造過程中，要把握好其支撐的功能性，并在疊合板的相應(yīng)范圍內(nèi)安裝支撐龍骨。對疊合板的支撐部位進(jìn)行設(shè)計，能夠確保立桿高度。在進(jìn)行支撐龍骨配置時，其距離可保持在1．2m 的范圍內(nèi)，人工步距不可超過1．8m，若立桿的距離超過1．8m，那么在相鄰立桿間要添加獨立立桿，保證各個立桿間的有效聯(lián)系。立桿的基本材質(zhì)構(gòu)成為鋁合金，立桿最上端可以采取流星錘與橡膠墊的形式，避免磨損過多。獨立立桿的設(shè)計以三腳支撐結(jié)構(gòu)為主，主要是保證臨時立桿的穩(wěn)定性。在具體施工中，可以預(yù)備3 套豎向支撐體系，三腳支撐的固定性好、穩(wěn)定性強(qiáng)，因此在疊合板澆筑層的混凝土振搗工作結(jié)束后便能夠拆除，再開展其他位置的固定工作，因此本次施工僅需一套三腳支撐設(shè)備便能夠完成。

3.3 疊合板的吊裝

3.3.1 吊框的制作

疊合板通過專用吊框方可吊裝，其吊框的具體規(guī)格保持在3m×1．5m的標(biāo)準(zhǔn)。吊框材料以16#工字鋼進(jìn)行制造，水平布置2道，豎向布置3 道。在垂直工字鋼的特定區(qū)域內(nèi)安裝4 個滑輪，各個滑輪串聯(lián)一條鋼絲繩，鋼絲繩的底部與疊合板的吊點產(chǎn)生關(guān)聯(lián)，確保8 個吊點能夠均勻受力，保證吊裝的穩(wěn)定性。在吊裝開啟后能夠保持平衡，疊合板在吊裝活動中的平衡性較好。這樣的操作辦法可避免疊合板在受力不均的情況下所出現(xiàn)的損害問題。

3.3.2 疊合板的安裝

在疊合板開展吊裝工作前，要確保剪力墻與梁側(cè)模板頂口標(biāo)高和疊合板獨立支撐的頂標(biāo)高符合建造規(guī)格；在建造過程中，要確保吊框、吊具、鋼絲繩等設(shè)備的可靠性，確保其達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)后可開展吊裝工作。由于建造對象的樓層高度較高，疊合板吊裝的距離較遠(yuǎn)，造成指揮人員難以有效控制和測量，因此疊合板的安裝工作需要較高的操作技術(shù)。為了保證安裝位置的精準(zhǔn)度，在疊合板邊線涂抹紅漆，并安裝相應(yīng)的擋板；通過吊框把疊合板吊起達(dá)到300mm 的距離后暫停5s 的時間，確保吊裝平衡后將其運輸?shù)桨惭b區(qū)域500mm 的距離后暫停放置，施工人員通過對疊合板的工作操作確保其擺放位置的精準(zhǔn)性，在疊合板的周邊與臨時擋板緊密接觸時便可開展安裝工作，采用臨時擋板能夠有效保證疊合板安裝的準(zhǔn)確度。疊合板放置后，需要即刻進(jìn)行板底接觸區(qū)域的高差的檢驗工作，若測量結(jié)構(gòu)不符合施工標(biāo)準(zhǔn)，則要對疊合板重新吊起并調(diào)整其位置，以確保其高差滿足施工標(biāo)準(zhǔn)。疊合板的拼接縫距離要小于5mm，塞縫主要以泡棉條為主，并借助砂漿填補(bǔ)，避免出現(xiàn)澆筑時漏漿[3]。

4 結(jié)語

綜上所述，隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，在建混凝土結(jié)構(gòu)工程越來越多，人們的需求也逐年增加，施工企業(yè)的競爭也愈演愈烈。因此，為解決上述問題和施工現(xiàn)場臟、亂、差等問題，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保等，新型的施工技術(shù)成為建筑行業(yè)的發(fā)展趨勢。將裝配式疊合板應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)中，可以實現(xiàn)局部裝配式，為全裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的發(fā)展和推廣應(yīng)用做鋪墊，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。