淺談機械設計制造工藝及自動化精密加工技術(shù)

葛小勇

上海法諾光電技術(shù)有限公司 上海 200333

在當代社會我國的機械設計、加工制造以及信息技術(shù)得到了不斷的創(chuàng)新，這就很好地提高了我國機械設計及加工技術(shù)的現(xiàn)代化水平，并且在具體制造過程中還加大了電子信息技術(shù)的運用力度，大大提高了實際工作效率和工作質(zhì)量，可是和一些西方發(fā)達國家相比較而言，仍然還存在較大的差距，為了更好地促進我國機械制造行業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展，我們還需要在現(xiàn)有的機械設計、加工制造工藝以及精密加工技術(shù)之上進行不斷創(chuàng)新和升級改造，從而促進我國的經(jīng)濟建設。

1 簡述現(xiàn)代化機械設計、加工制造工藝及精密加工技術(shù)

1.1 機械設計制造工藝

改革開放以來，我國的工業(yè)得到了進一步的發(fā)展，各大機械設備制造廠也不斷加大對現(xiàn)代化先進制造工藝的應用力度，但就我國目前情況來看，機械加工技術(shù)水平仍然較為落后，層次也偏低，根本無法生產(chǎn)出滿足時代快速發(fā)展的產(chǎn)品。但很多發(fā)達國家的機械制造產(chǎn)品卻已經(jīng)達到了一個較高的精準度，在實際生產(chǎn)過程中已經(jīng)對智能技術(shù)進行了一定程度的運用，將先進的自動化程序控制技術(shù)，物聯(lián)網(wǎng)控制和精密制造工藝有效結(jié)合在一起，從而促進了機械精密控制制造工藝的發(fā)展。對于我國的機械設計制造來說，無論是產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量還是生產(chǎn)規(guī)模以及配套設施來講我國的機械行業(yè)也與外國存在著一定的差距[1]。導致這一現(xiàn)象出現(xiàn)的根本原因是由于我國長久以來的歷史原因，使得我國在機械設計制造領(lǐng)域積累的經(jīng)驗比較匱乏。這就要求我們應該在實踐中進行持續(xù)的探索，從而提升精準度以及質(zhì)量，盡可能地避免加工制造過程中出現(xiàn)的不必要誤差。

1.2 精密加工技術(shù)

步入21世紀以來，我國在精密加工技術(shù)領(lǐng)域取得了很大的進步，由于機械設計、加工制造工藝以及精密加工技術(shù)三者之間存在非常緊密的關(guān)聯(lián)，因此，在實際運用各種加工工藝的過程中，很多精密的零件成形都會運用到精密加工技術(shù)。精密加工技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的運用主要體現(xiàn)在各種工件的加工過程當中，所以其對工件加工精度具有很大的影響，特別是將自動化控制與加工制造結(jié)合起來，能夠極大提升產(chǎn)品的質(zhì)量，在我國現(xiàn)代自動化控制加工領(lǐng)域中體現(xiàn)出一定的優(yōu)勢，而將自動化控制的精密加工技術(shù)合理運用到機械制造領(lǐng)域可以更好地保證實際操作的規(guī)范性和精確性，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量，可以說自動化控制精密加工技術(shù)是現(xiàn)代化工業(yè)制造的核心要素。

2 現(xiàn)代機械設計、加工制造工藝及自動化精密加工技術(shù)的特點

2.1 關(guān)聯(lián)性

從當下來看，機械設計，加工制造工藝及自動化精密加工技術(shù)所包含的內(nèi)容比較多，但其中很多技術(shù)都是有所關(guān)聯(lián)的，而且任何一個環(huán)節(jié)均非常重要，不論是產(chǎn)品的開發(fā)設計、生產(chǎn)加工、工藝以及最后的銷售，都要能夠體現(xiàn)出其先進性，因為他們之間會產(chǎn)生相互影響，現(xiàn)代機械制造技術(shù)與精密加工技術(shù)會直接影響到產(chǎn)品的整個過程，其水平和技術(shù)有關(guān)聯(lián)性存在。

2.2 適應性

在機械制造工業(yè)中會有越來越多的新技術(shù)加入其中，只要有更好的技術(shù)出現(xiàn)，那么傳統(tǒng)的機械加工技術(shù)一定會被淘汰，因此，現(xiàn)代機械設計，加工制造工藝及自動化精密加工技術(shù)也應當緊跟時代迸發(fā)趨勢，更多地運用最新的技術(shù)，將我國在精密加工制造領(lǐng)域的水平提升到國際一流水平。

2.3 系統(tǒng)性

近些年我國機械領(lǐng)域技術(shù)發(fā)展迅速實際上是以各個行業(yè)的新技術(shù)在做支撐，其先進、綜合、跨區(qū)域的特點都能夠鮮明地表現(xiàn)出來，機械加工技術(shù)之所以發(fā)展迅速主要是其加工流程合理化，產(chǎn)品生產(chǎn)效率高，還有其系統(tǒng)化的特點也尤為重要，主要包含有自動化技術(shù)、計算機技術(shù)、現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)、信息技術(shù)以及傳感技術(shù)等多種技術(shù)的綜合，只有這樣才能對產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量有所保障[2]。

3 機械設計、加工制造工藝及自動化精密加工技術(shù)之間的關(guān)系

自動化精密加工技術(shù)是機械制造加工過程中的關(guān)鍵技術(shù)。機械加工制造過程中，涵蓋了從材料供應，加工制造，產(chǎn)品包裝，運輸?shù)恼麄€過程。因為機械加工的精密度對產(chǎn)品質(zhì)量起決定性的因素，所以優(yōu)良的加工工藝及技術(shù)能夠顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量，很好地實現(xiàn)產(chǎn)品設計的要求。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，運用合理的工藝及技術(shù)，就成為提升機械制造水平的關(guān)鍵因素。目前，我國機械制造系統(tǒng)主要由4部分組成——刀具、夾具、工件和機床。機械制造加工中，不僅要實現(xiàn)這4部分的有效連接和統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作，還要運用精密加工技術(shù)，只有這樣才能保證最終生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求[3]。

就機械制造加工過程而言，機械設計、加工制造工藝以及精密加工技術(shù)三者，都與產(chǎn)品的整體質(zhì)量和生產(chǎn)加工緊密相關(guān)。從屬性上看，運用現(xiàn)代化的精密加工技術(shù)是機械設計制造取得良好發(fā)展的前提基礎。如果缺乏現(xiàn)代化的精密加工技術(shù)，機械設計制造工藝就不可能很好地展現(xiàn)出自身的作用，難以高效率生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品。而機械設計制造工藝又是精密加工技術(shù)的主要應用途徑，實現(xiàn)高精度的原材料加工和設備加工。如今，我國制造業(yè)發(fā)展主要是想提升精密加工技術(shù)的水平，結(jié)合自動化控制的特點，通過完善機械設計和制造工藝，有效協(xié)調(diào)促進我國未來建設發(fā)展，以提升我國設計制造的綜合實力。

總而言之，為了找準未來的發(fā)展方向，幫助企業(yè)了解自身的優(yōu)劣勢，一定要全面的分析企業(yè)的特點，結(jié)合自身情況適當引進現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)和機械設備，來不斷提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量和加工的制造效率，從而不斷提升企業(yè)的核心競爭力。同時，企業(yè)也要把握住時代的變化，只有不斷利用創(chuàng)新技術(shù)和優(yōu)化加工制造工藝，提升精密加工技術(shù)，完成先進技術(shù)積累，保持企業(yè)核心競爭力，才能實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。