減少機(jī)械加工誤差提高機(jī)械加工精度

1 引言

影響零件質(zhì)量的因素，一是制造零件材料的質(zhì)量，第二就是零件的加工質(zhì)量，也就是要看這個(gè)零件精度。例如生產(chǎn)零件時(shí)采用了質(zhì)量極好的原材料，卻因?yàn)槁浜蟮募庸べ|(zhì)量方式，生產(chǎn)出的機(jī)械零件質(zhì)量極差達(dá)不到人們要求的標(biāo)準(zhǔn)。不僅耽誤了機(jī)械的進(jìn)展，也浪費(fèi)了優(yōu)質(zhì)的原材料。因此，零件材料的質(zhì)量和零件的加工質(zhì)量都要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，才能制造出優(yōu)秀的機(jī)械零件。

2 零件機(jī)械加工工藝的主要內(nèi)容

零件機(jī)械加工工藝的主要內(nèi)容體現(xiàn)在：由于現(xiàn)代化科技在零件機(jī)械加工行業(yè)中的不斷滲透和融合，目前國內(nèi)各大企業(yè)進(jìn)行零件加工時(shí)采用的大多數(shù)都是數(shù)控車床，這種數(shù)控的形式能夠有效地提高零件加工企業(yè)生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，同時(shí)還能夠?yàn)槠髽I(yè)解放出大批量的人工勞動力，降低人工成本支出。但是由于數(shù)控機(jī)床的操作工作對于操作人員的技術(shù)水平和對加工技術(shù)的理解要求比較高，所以只有通過深入分析和探討零件制造的工藝和技巧才能夠更好地提高零件加工人員的工作能力和工作效果。而理論源于實(shí)踐，因此提高制造工人零件機(jī)械加工工藝的最好辦法就是通過分解實(shí)際零件的制造過程，探尋其中的工作要點(diǎn)和原則。首先，零件的機(jī)械加工需要配備合適的數(shù)控機(jī)床才能夠保障加工的質(zhì)量和精度，因此在工作開始之前進(jìn)行加工方式的選擇時(shí)，要求操作人員先對零件的機(jī)械加工尺寸和要求以及各項(xiàng)數(shù)控設(shè)備的參數(shù)和精度進(jìn)行充分的了解。操作人員對手中的機(jī)器和零件了解得越多，在進(jìn)行加工工序確定時(shí)就能夠更加準(zhǔn)確和快速。此外，機(jī)床操作人員還要注重在加工開始之前的規(guī)劃和設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，只有做好了零件加工制造的設(shè)計(jì)工作，那么在實(shí)際的機(jī)床操作過程中才會達(dá)到事半功倍的效果，可以有效地將工作時(shí)間縮短到最低，同時(shí)大幅度地提高工作效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。在開始零件的機(jī)械加工之后，機(jī)床操作人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行每一個(gè)步驟的加工操作，要熟練地掌握相關(guān)的加工參數(shù)和機(jī)床程序，并根據(jù)以往的工作經(jīng)驗(yàn)深入分析手中的零件加工具有哪些合適的加工工藝和條件，并從中選出最優(yōu)方案來提高加工質(zhì)量。要采用合理的程序?qū)α慵C(jī)械的數(shù)控編程進(jìn)行編制，最大限度地減少編程測量的誤差，促進(jìn)設(shè)計(jì)的有效性。

3 影響機(jī)械加工精度誤差的原因

首先是內(nèi)應(yīng)力重新分布面引起的誤差。在生產(chǎn)零件的時(shí)候，生產(chǎn)機(jī)器因?yàn)殚L時(shí)間大功率的做工，機(jī)器內(nèi)部就會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這樣就極易出現(xiàn)變形情況。機(jī)械零件在進(jìn)行冷熱處理的時(shí)候會有應(yīng)力的積累，而機(jī)械加工的時(shí)候，外部就會受到一種力，這種力就會造成內(nèi)外應(yīng)力受力不均勻，導(dǎo)致機(jī)械變形，并且這種變形極可能是發(fā)生在機(jī)械加工的過程中的或者是過程后的，是一種不好測量計(jì)算誤差。其次是調(diào)整誤差與測量誤差。由于實(shí)際加工工作的需要，加工參數(shù)不是一成不變的。在生產(chǎn)不同的產(chǎn)品時(shí)，加工參數(shù)也會隨之改變。并且，在實(shí)際生產(chǎn)工作中，從加工產(chǎn)品的開始，到加工產(chǎn)品的過程，最后到加工產(chǎn)品的收尾工作，參數(shù)一直是在調(diào)整的，以確保加工尺度的準(zhǔn)度。但是實(shí)際上，參數(shù)的調(diào)整受到包括人與機(jī)器在內(nèi)的許多因素的影響，造成參數(shù)數(shù)值達(dá)不到百分之百的準(zhǔn)確度，造成加工產(chǎn)品的誤差，還有測量方面的一些誤差。

4 提高機(jī)械加工精度的措施

4.1 科學(xué)完善加工機(jī)床

提高機(jī)械加工精度的措施之一是科學(xué)完善加工機(jī)床。通過科學(xué)采取有效措施，對目前機(jī)械加工設(shè)備具體工作性能進(jìn)行科學(xué)改善，同時(shí)還需要保障其工作效率，科學(xué)配備具有更高規(guī)格和質(zhì)量的加工工藝系統(tǒng)，對其零件加工精度進(jìn)行更高程度的保障，在我國目前，生產(chǎn)加工設(shè)備的性能和精度都無法最大程度滿足應(yīng)用需求，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的性能和質(zhì)量存在一定程度的不足，基于此，在我國生產(chǎn)加工企業(yè)未來發(fā)展過程中，需要進(jìn)行加工生產(chǎn)設(shè)備和先進(jìn)技術(shù)的科學(xué)引進(jìn)，使目前機(jī)械加工過程中存在的各項(xiàng)問題得到科學(xué)完善。與此同時(shí)，企業(yè)還需要組織科研小組基于生產(chǎn)加工設(shè)備具體情況進(jìn)行科學(xué)改良，對其設(shè)備工作效率進(jìn)行更高程度的保障，使其相關(guān)人員工作壓力得到有效減少，實(shí)現(xiàn)零件生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的進(jìn)一步提升。在改良機(jī)械之后，相關(guān)技術(shù)人員還需要向工作人員及時(shí)傳授設(shè)備操作方法，確?，F(xiàn)場工作人員能夠嚴(yán)格基于正確方式進(jìn)行具體操作，避免由于人員操作失誤，導(dǎo)致產(chǎn)生機(jī)械故障，進(jìn)而對其設(shè)備正常運(yùn)行進(jìn)行更高程度的保障，避免產(chǎn)生不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

4.2 在最大程度上有效加強(qiáng)其加工精度

提高機(jī)械加工精度的措施之二是在最大程度上有效加強(qiáng)其加工精度。在零件加工的過程中，要著重關(guān)注，每個(gè)零件的生產(chǎn)都有著很大的差異，這就需要進(jìn)一步提升加工精度，更精確有效地計(jì)算零件精度值，并且進(jìn)一步結(jié)合零件生產(chǎn)應(yīng)用的材料和零件屬性，確保針對零件精度進(jìn)行科學(xué)合理的檢測。針對實(shí)際的精度和標(biāo)準(zhǔn)精度誤差過大的零件，要進(jìn)行科學(xué)合理的處理，并有效利用切削的方式，使零件表面不平的問題有效降低，進(jìn)一步提升零件的精準(zhǔn)度。

5 結(jié)語

總之，機(jī)械加工中誤差無法避免，是必然存在的，但是有大有小。機(jī)械是由人類操控的，人是第一要素。我們可以通過我們的智慧，知識等，運(yùn)用各種科學(xué)的方法將誤差控制在最小范圍內(nèi)，以提高機(jī)械的精度。