零件機械加工工藝的設計原則分析

1 引言

機械加工行業(yè)是我國現(xiàn)代化社會生產(chǎn)和制造過程中的一個重要組成部分，并且隨著我國科學技術水平的不斷提高，機械加工技術和相關的操作難度也在不斷地上升。因此為了確保機械加工企業(yè)的工作人員在專業(yè)知識水平方面能夠跟得上時代發(fā)展的腳步，對機械加工過程中的設計原則進行深入探究就顯得非常有必要了。

2 機械加工工藝

機械加工工藝主要體現(xiàn)在：在進行機械加工工藝對零件加工精度的影響和控制之前，我們先了解一下機械加工工藝的概念。機械加工工藝主要是指一種進行機械加工作業(yè)的方法，通過一定的手段按照圖紙所展現(xiàn)出的圖樣和尺寸，使其原材料的尺寸和形態(tài)、性質(zhì)、相對位置變化為我們所需要的合格零部件，而機械加工工藝在機械加工過程中，主要是指相關的工藝人員在機械加工前需要做的一些工作，從而降低加工過程的失誤率，提高機械加工所產(chǎn)出的零件精度，避免造成經(jīng)濟損失。機械加工工藝從概念上來說，就是在具體的操作流程基礎上，通過一定的手段，使原材料發(fā)生變化，成為半成品乃至成品。機械加工工藝具有一系列完整的操作步驟，每一個流程都有著相當詳細的說明，且分工明確。比如說，粗加工包括有打磨、毛坯制造等，而精加工則包括有車、鉗工、銑床等。但是，無論是粗加工還是精加工，都要求每一個步驟有著具體的數(shù)據(jù)標準，需要其制造出的半成品或者是成品的粗糙度、公差維持在一定的范圍之內(nèi)。但是，機械加工工藝需要對實際的加工情況做出相應的變化，因為對于每一個機械加工廠來說，具體的機械加工情況都不同，因此，在實際的機械加工過程當中，要求做到實事求是，貼合實際操作情況。機械加工過程主要包括工藝流程、加工工藝、工藝規(guī)程。工藝流程是總綱領，加工工藝是其中每一個加工步驟所反映出的詳細參數(shù)數(shù)據(jù)，工藝規(guī)程則是每一個機械加工廠對自身實際情況進行特殊的加工工藝編寫。

3 零件在機械加工工藝設計中主要設計原則

3.1 零件粗基準的選擇需要遵循的原則

零件在機械加工工藝設計中主要設計原則之一是零件粗基準的選擇需要遵循的原則。零件的粗基準主要用于對零件表面進行初步加工的過程，因此粗基準的選擇首先要確保零件加工的材料是足夠的，只有當加工零件的表面具有足夠的材料時才能夠保證后續(xù)的加工工序滿足圖紙設計的具體尺寸要求。此外，在進行粗基準加工時還應該盡量地對加工零件的尺寸以及各部分位置都進行初步的確定，這樣可以有效地為后續(xù)精基準加工節(jié)約時間。一般情況下，粗基準應用的范圍是零件的不加工面，因此選擇粗基準的目的就是為了確保進行完粗加工之后要保持零件的表面均勻平整，并且不會有殘口或多余材料的存在，這樣才不會影響到后續(xù)的精加工對尺寸和位置的把握。

3.2 遵循經(jīng)濟適用性原則

零件在機械加工工藝設計中主要設計原則之二是遵循經(jīng)濟適用性原則。在進行零件機械加工時，由于需要對加工設備、加工工藝以及加工的時間進行科學的統(tǒng)籌和合理的調(diào)配，所以在此過程中操作人員要盡量遵循經(jīng)濟適用性的原則。首先，工作人員要保障加工的精度和質(zhì)量達到工件設計的標準，在此基礎上要對加工工藝和設備的使用進行合理的選擇分析，保障加工過程的適用性。其次，加工精確度的選擇關乎到零件加工的質(zhì)量和效果，因此操作人員要對零件的實際表面加工可承受范圍進行科學的評估，這樣才能夠確保表面加工的精確度和具體要求與表面的粗糙程度相協(xié)調(diào)，加工效果才更明顯。

3.3 零件加工順序的種類

零件在機械加工工藝設計中主要設計原則之三是零件加工順序的種類。零件加工順序種類的區(qū)分主要是根據(jù)加工工藝的特性和不同加工目的來進行的，通常情況下可以分為零件的粗加工階段、半粗半精加工階段和完全精加工階段3種。粗加工階段主要用于去除零件表面多余的材料和構(gòu)建基本模型，半粗半精加工階段則主要用于對經(jīng)過初加工之后的零件進一步的細致加工，而完全精加工階段則是要按照零件加工的設計要求對工件進行細致的打磨切割，保證尺寸和精確度。

4 機械加工工藝對零件加工精度提升措施

4.1 保障零件制造過程

在開展具體工作過程中，相關工作人員需要有效控制幾何精度誤差，合理優(yōu)化機械加工設備。一般情況下，加工設備是導致出現(xiàn)幾何精度誤差的主要原因，對其機械設備進行嚴格檢驗，能夠有效降低誤差，在進行機械加工設備檢驗過程中，相關工作人員必須全面了解設備可能出現(xiàn)的誤差，對其進行全面分析，確保相關設備能夠用于生產(chǎn)高精度零件。對于已經(jīng)實現(xiàn)生產(chǎn)運行的機械加工設備，在具體生產(chǎn)過程中，必須進行嚴格控制，基于實際狀況進行科學有效的管理，統(tǒng)計生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各項誤差，然后基于相關數(shù)據(jù)進行整體分析，在基層工作系統(tǒng)內(nèi)精確輸入誤差值，確保能夠有效控制誤差，對其零件加工精度進行更高程度的保障。

4.2 在最大程度上有效提高加工質(zhì)量

在機械設計過程中，要嚴格按照相應的標準化設計要求進行設計，同時還要結(jié)合機械具體應用情況選擇相對應的材料，這樣能夠進一步確保機械制造和設計更合理。在機械制造的過程中，除了要保證機械質(zhì)量，還要確保應用標準化的零件，針對其結(jié)構(gòu)、型號等要統(tǒng)一規(guī)劃，確保其性能和效果保持一致的狀態(tài)，這樣能夠有效確保機械制造更標準、更規(guī)范，進一步提升機械加工質(zhì)量，同時可以節(jié)省投資生產(chǎn)成本。

5 結(jié)語

總之，工作人員在零件機械加工的各個階段都需要遵循相應的工作原則，在保證加工質(zhì)量和精度的同時，要根據(jù)企業(yè)的具體要求和任務的實際情況對加工設備和加工工藝等進行合理的調(diào)整。要盡量確保加工操作符合標準化的要求和規(guī)范，用精準化操作提高我國零件機械加工的質(zhì)量和水平。