關(guān)于鋼鐵企業(yè)機(jī)械設(shè)備維修與管理的探討

胡超 朱洋洋 林科

安鋼集團(tuán)信陽鋼鐵有限責(zé)任公司 河南信陽 464094

1 機(jī)械設(shè)備故障維修的發(fā)展現(xiàn)狀及其重要性

1.1 故障診斷維修技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

機(jī)械設(shè)備故障診斷全稱為機(jī)械狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷。顧名思義主要是指對于設(shè)備故障的診斷是從運行狀態(tài)的監(jiān)測，再到設(shè)備故障的分析診斷和修理。機(jī)械設(shè)備的故障診斷是一個交叉性很強(qiáng)的綜合性技術(shù)手段，它不僅需要技術(shù)人員有著扎實的理論基礎(chǔ)，還要有高超的診斷及維修技術(shù)。近年來，隨著我國科教興國政策的實施，我國的機(jī)械故障診斷技術(shù)產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍[1]。

1.2 機(jī)械設(shè)備故障維修的重要性

隨著機(jī)器大生產(chǎn)時代的到來，流水化機(jī)器生產(chǎn)已經(jīng)成為整個生產(chǎn)的主旋律。機(jī)械化流水作業(yè)不僅能提高企業(yè)生產(chǎn)的效率，還能解放一部分勞動力，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。尤其是鋼鐵企業(yè)中一些單一的主體設(shè)備，比如燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)、球團(tuán)焙燒系統(tǒng)、煉鐵高爐熱風(fēng)系統(tǒng)、煉鋼轉(zhuǎn)爐等，一旦在生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)機(jī)械故障，不僅會降低企業(yè)的生產(chǎn)效率，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，還會影響企業(yè)未來的發(fā)展。

2 鋼鐵企業(yè)機(jī)械設(shè)備維修管理的基本措施

2.1 結(jié)合自身特點，制定整體規(guī)劃

鋼鐵企業(yè)機(jī)械設(shè)備的獨特性決定了其檢修模式，要想在特定的檢修模式下，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和檢修效率，需要結(jié)合自身特點制定詳細(xì)的整體規(guī)劃。整體規(guī)劃需要有具體的目標(biāo)、內(nèi)容、執(zhí)行人、確認(rèn)人和截止時間，在整體規(guī)劃制定完成后，需要在執(zhí)行的過程中運用PDCA 循環(huán)管理工具進(jìn)行修正。再好的規(guī)劃也需要人去執(zhí)行，所以，要制定人才培養(yǎng)和晉升計劃，同時要制定相應(yīng)的績效管理辦法和獎懲措施，刺激員工的積極性?？冃Ч芾磙k法的執(zhí)行應(yīng)秉承以下幾個要點：①績效指標(biāo)的制定一定要全員參與；②制度制定后要進(jìn)行PDCA 循環(huán)，不斷進(jìn)行完善；③要從“公平公正，正向激勵”出發(fā)，通過績效管理辦法為員工創(chuàng)造一個正能量的工作環(huán)境[2]。

2.2 做好機(jī)械設(shè)備的監(jiān)測

對于鋼鐵企業(yè)的機(jī)械設(shè)備而言，其都有各自的檢修周期，同時，在實際的運行過程中還會受到各種因素的影響，而導(dǎo)致其檢修周期發(fā)生一定的變化。如果仍舊按照之前所制定的檢修要求開展檢修工作，不僅難以對機(jī)械設(shè)備起到全面的檢修保護(hù)，而且還會造成不必要的浪費，給企業(yè)帶來不小的經(jīng)濟(jì)損失。通過采取科學(xué)合理的監(jiān)測技術(shù)，利用“離線檢測無線傳輸趨勢分析系統(tǒng)”、“設(shè)備壽命周期費用分析評價系統(tǒng)”以及“在線檢測智能診斷系統(tǒng)”對各種機(jī)械設(shè)備的整體運行情況進(jìn)行系統(tǒng)全面的監(jiān)測和診斷，這就能夠在一定程度上對設(shè)備的運行狀態(tài)進(jìn)行全面的監(jiān)測以及對其工作壽命進(jìn)行科學(xué)合理的預(yù)測，有助于確保設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)。

2.3 建立故障分析機(jī)制、定制維護(hù)方案

故障分析機(jī)制的建立是非常有必要的，通過分析事故原因，可以確定事故多發(fā)點，重點排查，并建立一定周期性排查機(jī)制。隔膜泵的堵塞是最容易出現(xiàn)的情況，由于流體密度較大，且固液并存，生產(chǎn)過程中，往往由于主干道隔膜泵的堵塞導(dǎo)致整個系統(tǒng)停止運行，雖然通過搶修可以及時恢復(fù)生產(chǎn)，但對于整個系統(tǒng)的運行時非常不利的，多次出現(xiàn)的小事故，導(dǎo)致的后果是不能完成生產(chǎn)計劃，因此，要定制維護(hù)方案，合理的維護(hù)方案能使系統(tǒng)更加平穩(wěn)的運行，縮短排查周期，在系統(tǒng)運行之前，定時拆卸隔膜泵，換上清理過后的隔膜泵，或重新引流走備用路線，保證系統(tǒng)平穩(wěn)運行。同時，維護(hù)方案的定制，也是必須要進(jìn)行的，維護(hù)方案分為兩個方面，一方面是周期性維護(hù)，對于各個設(shè)備的維護(hù)需要建立一定的周期，高速、易損設(shè)備往往需要較短的周期維護(hù)，相反，低速、耐磨的設(shè)備可以適當(dāng)?shù)难娱L維護(hù)周期，缺點就是周期性維護(hù)一般是在不影響生產(chǎn)的情況下進(jìn)行，因此維護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部的可能性較小。第二方面是計劃性維護(hù)，計劃性維護(hù)主要體現(xiàn)在設(shè)備的檢修上，在一定的時間內(nèi)，通過從大到小，對所有需要維護(hù)的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，計劃性維護(hù)的好處在于短時間內(nèi)系統(tǒng)性的檢查，能夠檢查出生產(chǎn)中難以發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題或隱患，但缺點是，在計劃檢修時間內(nèi)，需要企業(yè)停機(jī)停產(chǎn)。所以，需要根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，制定合理的維護(hù)方案[3]。

2.4 加強(qiáng)人工智能的應(yīng)用

隨著科技的不斷發(fā)展，人工智能也在不斷的改變?nèi)藗兊纳?，鋼鐵冶煉機(jī)械設(shè)備故障的診斷中也被廣泛應(yīng)用。人工智能作為最前沿的控制領(lǐng)域，它是在建模處理以及信號輸出的基礎(chǔ)上進(jìn)行發(fā)展。相對于傳統(tǒng)的建模系統(tǒng)來說，人工智能診斷方法具有很強(qiáng)的應(yīng)用優(yōu)勢，首先，當(dāng)鋼鐵冶煉機(jī)械設(shè)備發(fā)橫故障時，可以利用AI 智能系統(tǒng)進(jìn)行故障的排除工作，精準(zhǔn)的找到發(fā)生故障的點，這樣就極大地節(jié)約了故障排除的時間。

2.5 明確“計劃值”

鋼鐵企業(yè)機(jī)械設(shè)備具有較強(qiáng)的連續(xù)性，而且產(chǎn)線較長，各工序環(huán)環(huán)相扣，某一個設(shè)備的檢修的同時，必須考慮其上下線及平行備用設(shè)備的運行情況。在生產(chǎn)過程中，一旦哪個設(shè)備突然出現(xiàn)故障，可能會導(dǎo)致非常嚴(yán)重的后果。與此同時鋼鐵企業(yè)機(jī)械設(shè)備的復(fù)雜性和多樣性、檢修的交叉性和高密度性，決定了鋼鐵企業(yè)機(jī)械設(shè)備維修管理必須有明確的、清晰的、合理的、有進(jìn)步空間的“目標(biāo)值”，還可以根據(jù)自身特點，制定爬坡“計劃值”。

3 結(jié)語

總之，在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)過程中各種機(jī)械設(shè)備發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，但是其在實際的工作過程中，往往會受到各種不利因素的影響，這就會導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)各種不同程度的故障。因此，為了盡快恢復(fù)機(jī)械設(shè)備的工作能力，就要采取相應(yīng)的維修技術(shù)，排除其中存在的故障，為機(jī)械設(shè)備的正常運行提供可靠保障。