淺談PLC機械加工數(shù)控機床改造技術(shù)

文/周大成 萬騰，白城師范學院

與以前的數(shù)據(jù)處理技術(shù)相比，PLC技術(shù)主要依靠邏輯推理和相關(guān)操作來控制數(shù)控機床，從而提高了機床的質(zhì)量，給企業(yè)帶來了豐厚的經(jīng)濟效益。由于這項技術(shù)對工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展具有重要意義，因此生產(chǎn)設(shè)計的范圍不斷擴大，并投入少量資金以獲得最大的效益，值得在相關(guān)領(lǐng)域大力推廣。在此基礎(chǔ)上，本文主要從PLC技術(shù)概述和PLC加工CNC機床轉(zhuǎn)換技術(shù)的具體應(yīng)用等方面進行深入研究。根據(jù)我多年的經(jīng)驗，作者提出了合理的建議，并提供給相關(guān)人員參考?？梢詾橹袊鴻C械制造業(yè)提供重要參考，從而為中國社會主義經(jīng)濟建設(shè)做出重要貢獻。

1 PLC技術(shù)概述

1.1 概念

PLC也稱為“可編程邏輯控制器”。它主要使用可編程存儲器來執(zhí)行內(nèi)部存儲程序中的一些面向用戶的指令，例如定時，邏輯運算，算術(shù)運算和計數(shù)。它用于通過模擬或數(shù)字輸出/輸入來控制生產(chǎn)過程或各種類型的機械。它主要用于工業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)實踐中。近年來，PLC自動控制系統(tǒng)已在工業(yè)領(lǐng)域中得到越來越廣泛的應(yīng)用。

1.2 工作原理

可編程邏輯控制器使用與微型計算機不同的操作方法和掃描方法。詳細地，它主要包括三個階段：輸入采樣階段，用戶程序執(zhí)行和輸出刷新。首先，在第一階段，PLC按順序讀取輸入數(shù)據(jù)和狀態(tài)并通過掃描將其存儲，然后在結(jié)束后進入新階段。其中，在此過程中，即使數(shù)據(jù)和狀態(tài)發(fā)生變化，也不會影響原始存儲單元的數(shù)據(jù)。其次，在第二階段，執(zhí)行用戶的執(zhí)行。PLC將按梯形圖的順序在控制電路中執(zhí)行邏輯操作，PLC能夠使用梯形圖的方式使用先左后右以及先上后下的順序去完成對控制線路所進行的一種邏輯運算，并按照掃描結(jié)果去完成相對的位置所進行的刷新。最后進入到了第三個階段，在完成了一個掃描的周期后，可編程邏輯控制器就進行了下一階段所需要進行的工作，這能夠在中央處理器按照映像區(qū)與其相對的數(shù)據(jù)以及狀態(tài)去完成刷新以及輸出，這個時候才能夠完成P LC的輸出。

2 PLC機械加工數(shù)控機床改造技術(shù)的具體應(yīng)用

2.1 注意事項

為了實現(xiàn)數(shù)控機床的靈活控制，有必要對PLC加工數(shù)控機床的轉(zhuǎn)換技術(shù)有詳細的了解。只有充分了解該技術(shù)的優(yōu)缺點，才能更好地進行控制工作。我們知道，PLC的工作原理決定了它通常僅受動作順序控制。因此，在數(shù)控機床的PLC控制過程中，必須注意以下幾點：第一，定位速度和精度工作的協(xié)調(diào)。CNC機床中電動機的頻率與速度密切相關(guān)。脈沖控制頻率的速度決定了電動機的速度。因此，控制定位速度和精度非常重要。通過應(yīng)用PLC技術(shù)，可以在提高精度的前提下保證定位速度，這對實現(xiàn)PLC加工數(shù)控機床的改造具有重要作用。其次，減少工作中的錯誤發(fā)生頻率。PLC驅(qū)動的步進電機提高了系統(tǒng)的可靠性，并實現(xiàn)了數(shù)字執(zhí)行器的優(yōu)化。步進電機的開環(huán)控制由PLC產(chǎn)生的脈沖控制。必須降低電動機的頻率，并且必須降低電動機的速度，以避免不必要的錯誤和錯誤。最后，實現(xiàn)了可變控制參數(shù)的在線修改。PLC加工CNC車床技術(shù)的應(yīng)用提高了工作效率，一些客戶修改了在線變量控制參數(shù)以獲得更高的利潤并提高了工作效率。我們知道PLC沒有數(shù)字顯示，即使對其進行修改，也很難保證用戶的實際需求。因此，有必要開發(fā)一種簡單有效的方法來實現(xiàn)PLC變量控制參數(shù)的在線修改。

2.2 做好對系統(tǒng)的科學定位

通常，定位過程主要包括以下兩個階段：第一階段是粗定位階段；第二階段是粗略定位階段。另一個是精細定位階段。但是，即使兩相之間存在一些差異，也需要使用相同的電動機來完成它們。對于粗略的定位階段，相關(guān)人員可以使用適當數(shù)量的脈沖來提高機床的工作水平，然后更好地促進對CNC機床進行適當?shù)男薷?。就精細定位階段而言，相關(guān)人員需要按從大到小的順序完成。開始時，您可以使用較大的等效脈沖來完成相應(yīng)的轉(zhuǎn)換標準。完成基本任務(wù)后，可以使用較小的脈沖當量并逐漸過渡到精細定位階段。在此過渡期間，相關(guān)人員必須確保速度處于穩(wěn)定狀態(tài)。只有這樣，才能滿足相關(guān)要求。由于在實際轉(zhuǎn)換過程中CNC機床的兩個階段之間存在差異，因此相關(guān)人員必須在實際處理中替換系統(tǒng)速度，并根據(jù)兩個階段的具體情況配置適當?shù)乃俣茸兓_保設(shè)備能夠達到系統(tǒng)正常運行的目的。

不僅如此，相關(guān)人員還應(yīng)特別注意組件的檢查。如果在PLC控制系統(tǒng)的控制過程中出現(xiàn)問題，則必須對首次產(chǎn)生的不確定因素進行相應(yīng)的調(diào)查，找出故障并在最短的時間內(nèi)進行相應(yīng)的檢查。對于經(jīng)常出現(xiàn)的問題，相關(guān)人員需要自己進行測試工作，并應(yīng)首次打開報警裝置，以便人員及時發(fā)現(xiàn)問題，并盡快解決問題。

2.3 數(shù)控機床的控制工作

由于PLC使用相關(guān)的輸入端子連接到CNC機床，因此可以控制其操作面板。根據(jù)相關(guān)面板及其相關(guān)的操作面板，可以嚴格控制整個系統(tǒng)，從而確保CNC機床的平穩(wěn)運行。由于在PLC數(shù)控機床的改造中使用PLC最重要的是依靠相關(guān)輸入信號及其輸出信號的科學控制，因此采用了適當?shù)目刂品椒ㄒ源_保系統(tǒng)可以根據(jù)相關(guān)命令合理運行。并最大限度地提高工作質(zhì)量。

3 結(jié)束語

通過以上討論，可以清楚地看到，使用數(shù)控機床可以在提高工作質(zhì)量的基礎(chǔ)上為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。但是，數(shù)控機床在實際操作過程中存在一定的乏味，在一定程度上會對數(shù)控機床的工作水平產(chǎn)生不利影響。通過在數(shù)控機床中使用PLC技術(shù)，可以更好地解決這種情況，我相信它將在未來的發(fā)展中得到大力推動。