裝備制造業(yè)精益物流庫(kù)存控制管理

王嘉銳

摘 要：本文主要闡述了精益物流的基本概念，同時(shí)對(duì)裝備制造業(yè)中形成庫(kù)存積壓的原因進(jìn)行了分析，在此基礎(chǔ)上提出了以精益物流理念實(shí)施庫(kù)存控制管理的相應(yīng)措施，包括：明確單位職責(zé)、庫(kù)存信息化管理、完善庫(kù)存控制體系、建立庫(kù)存預(yù)警系統(tǒng)方案、進(jìn)行呆滯物料處理、建立供應(yīng)商考核機(jī)制。通過(guò)文章的介紹能夠?yàn)檠b備制造業(yè)庫(kù)存管理、降本增效、優(yōu)化資本提供相應(yīng)參考。

關(guān)鍵詞：裝備制造業(yè);精益物流;庫(kù)存控制管理

引 言

我國(guó)正處在經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型期，但是裝備制造業(yè)始終都是社會(huì)經(jīng)濟(jì)的重要組成部分之一，其面對(duì)著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展變化以及激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也要不斷提升自身的競(jìng)爭(zhēng)力，增強(qiáng)自身的管理水平。對(duì)于裝備制造業(yè)來(lái)說(shuō)，庫(kù)存占據(jù)著大量的資金以及空間，為了提升資金的利用率，合理的底庫(kù)存始終都是企業(yè)特別關(guān)注的管理目標(biāo)，這就要求裝備制造業(yè)采取精益物流庫(kù)存管理模式，降低倉(cāng)儲(chǔ)物流成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。本文主要闡述裝備制造業(yè)精益物流庫(kù)存控制管理方面的內(nèi)容，希望能夠?qū)ο嚓P(guān)企業(yè)有所幫助。

1 精益物流的基本概述

精益物流是現(xiàn)代企業(yè)物流管理的核心理念之一，其最主要的目的是要進(jìn)行庫(kù)存控制，減少甚至消除倉(cāng)儲(chǔ)物流周轉(zhuǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，以此為目標(biāo)所進(jìn)行的相應(yīng)操作。精益物流是建立在精益生產(chǎn)理念之上發(fā)展而來(lái)，是精益思想在物流管理方面的應(yīng)用，在確保其滿足企業(yè)正常生產(chǎn)的同時(shí)，能夠最大程度減少浪費(fèi)。精益物流應(yīng)用的基本原則在于：第一，從顧客而不是企業(yè)或職能部門的角度，研究什么可以產(chǎn)生價(jià)值;第二，根據(jù)整個(gè)價(jià)值流的需要來(lái)確定供應(yīng)、生產(chǎn)和配送產(chǎn)品活動(dòng)中所必要的步驟和活動(dòng)[1];第三，創(chuàng)造無(wú)中斷、無(wú)繞道、無(wú)等待、無(wú)回流的增值活動(dòng)流;第四，及時(shí)創(chuàng)造僅由顧客拉動(dòng)的價(jià)值，不斷消除浪費(fèi)，追求完善。

2裝備制造業(yè)庫(kù)存管理中存在的問(wèn)題分析

2.1 案例企業(yè)基本概況。某裝備制造業(yè)已經(jīng)營(yíng)幾十年，隨著近些年世界形勢(shì)變化、所在行業(yè)的快速發(fā)展，該制造業(yè)得到了迅猛發(fā)展，每一年的產(chǎn)值都有較大提升。正是由于企業(yè)的迅猛發(fā)展，使得企業(yè)更加關(guān)注外部市場(chǎng)擴(kuò)展，企業(yè)的內(nèi)部管理方式還是沿用傳統(tǒng)管理方式，特別是庫(kù)存管理還是采取半機(jī)械半人工的方式，庫(kù)存管理效率低下，并且也容易產(chǎn)生相應(yīng)的庫(kù)存問(wèn)題，很難滿足企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的需要。

2.2 庫(kù)存管理存在的問(wèn)題分析。通過(guò)“魚(yú)骨圖”對(duì)庫(kù)存產(chǎn)生的原因進(jìn)行根因分析，工程部、采購(gòu)部、計(jì)劃部、銷售部、檢驗(yàn)部、物料部及下料車間都會(huì)對(duì)庫(kù)存形成積壓有一定影響，具體因素如下圖所示：

另外，企業(yè)的信息化水平、呆滯物料處理困難、供應(yīng)商交貨質(zhì)量不穩(wěn)定等因素對(duì)庫(kù)存形成積壓也有一定影響，具體如下：第一、企業(yè)的信息化程度相對(duì)較低。企業(yè)還是采取傳統(tǒng)的庫(kù)存管理方式，出入庫(kù)管理還是采取老舊的記錄方式，造成原材料及成品的重復(fù)入庫(kù)、領(lǐng)用、賬實(shí)不符等問(wèn)題。另外，沒(méi)有對(duì)原材料貨位實(shí)施合理、準(zhǔn)確的標(biāo)識(shí)，常常出現(xiàn)無(wú)法準(zhǔn)確、及時(shí)找到物料的情況。倉(cāng)儲(chǔ)管理人員也無(wú)法及時(shí)、充分了解庫(kù)存信息，不同部門之間就庫(kù)存管理及數(shù)據(jù)真實(shí)性缺少溝通，經(jīng)常發(fā)生由于缺料造成生產(chǎn)線所需物料供應(yīng)不及時(shí)。由于信息化水平低，財(cái)務(wù)部門無(wú)法實(shí)施有效的成本控制，采購(gòu)部門無(wú)法準(zhǔn)確制定準(zhǔn)確的采購(gòu)計(jì)劃，企業(yè)和供應(yīng)商之間缺少必要的信息共享，經(jīng)常引發(fā)爆倉(cāng)、問(wèn)題處置效率低、供應(yīng)物料不及時(shí)等問(wèn)題。第二、呆滯物料多且處置緩慢。隨著現(xiàn)代企業(yè)多元化經(jīng)營(yíng)發(fā)展，客戶的需求多樣化，該企業(yè)所面對(duì)的客戶產(chǎn)品更新?lián)Q代速度提升，而企業(yè)的庫(kù)存管理水平相對(duì)落后，造成了大量舊有型號(hào)產(chǎn)品的物料已經(jīng)不再適用新產(chǎn)品，于是與之相關(guān)的原材料也隨之形成積壓，或進(jìn)行索賠中。但是企業(yè)內(nèi)相關(guān)單位沒(méi)有對(duì)呆滯物料進(jìn)行有效的、正規(guī)的、及時(shí)的清理處置，從而造成呆滯物料大量積壓，增加企業(yè)的管理運(yùn)營(yíng)成本。第三、供應(yīng)商供貨質(zhì)量不穩(wěn)定。企業(yè)受到庫(kù)存管理能力的限制，一旦發(fā)生較大的訂單波動(dòng)就很難有效協(xié)調(diào)供應(yīng)商的供貨情況，常常出現(xiàn)供應(yīng)商無(wú)法及時(shí)供貨、供貨質(zhì)量較差、合格率較低等問(wèn)題。對(duì)于不合格貨物或故障零件成品沒(méi)有進(jìn)行及時(shí)處理而堆積在倉(cāng)庫(kù)，造成庫(kù)存積壓[2]。

3裝備制造業(yè)精益物流庫(kù)存控制管理措施

3.1 進(jìn)行明確的職責(zé)劃分，認(rèn)真履行自身職責(zé)。對(duì)于裝備制造業(yè)來(lái)說(shuō)，計(jì)劃部、工程部、采購(gòu)部、物料部、銷售部、檢驗(yàn)部及下料車間對(duì)庫(kù)存形成積壓都有影響，各個(gè)部門必須嚴(yán)格履行自身的職責(zé)，保質(zhì)保量完成分內(nèi)工作，同時(shí)確保信息傳遞及時(shí)、任務(wù)下達(dá)正確。而采購(gòu)部門和倉(cāng)儲(chǔ)物流部門是企業(yè)庫(kù)存管理最為關(guān)鍵的部門，一定要確保每個(gè)部門進(jìn)行明確的職責(zé)劃分，避免推諉扯皮的問(wèn)題，認(rèn)真履行自身職責(zé)。對(duì)于采購(gòu)部門來(lái)說(shuō)，其主要和供應(yīng)商進(jìn)行接洽，主要完成采購(gòu)認(rèn)證、計(jì)劃編制、訂單下達(dá)及跟蹤，最終確保物料準(zhǔn)時(shí)到達(dá)、合格入庫(kù)。而倉(cāng)儲(chǔ)物流部門主要負(fù)責(zé)物料的及時(shí)開(kāi)箱驗(yàn)收、送試送檢、入庫(kù)上架、定檢定試、庫(kù)存盤點(diǎn)以及生產(chǎn)線所需物料的配送等。從物料采購(gòu)到生產(chǎn)線所需物料的配送整個(gè)過(guò)程，兩個(gè)部門之間要明確自身的職責(zé)所在，互相配合，同時(shí)兩部門之間要進(jìn)行相互監(jiān)督，共同降低企業(yè)庫(kù)存。

3.2 加強(qiáng)庫(kù)存的信息化管理。企業(yè)要積極引入現(xiàn)代化信息管理系統(tǒng)（例如SAP管理系統(tǒng)等），以此來(lái)將企業(yè)各個(gè)部門（包括工程研發(fā)、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、財(cái)務(wù)等）進(jìn)行有機(jī)融合，提升不同部門的溝通效率。其中工程研發(fā)機(jī)構(gòu)可以根據(jù)設(shè)計(jì)需要、物料屬性、現(xiàn)有產(chǎn)品定額，進(jìn)行指導(dǎo)前端供應(yīng)商及物料的選擇認(rèn)證，采購(gòu)部門按照現(xiàn)有庫(kù)存以及具體訂單情況提報(bào)合理的采購(gòu)計(jì)劃，按照具體的生產(chǎn)計(jì)劃和現(xiàn)有庫(kù)存在SAP上下達(dá)采購(gòu)訂單，倉(cāng)儲(chǔ)部門可以按照采購(gòu)部門所發(fā)采購(gòu)訂單實(shí)施庫(kù)存管控，財(cái)務(wù)部門要對(duì)企業(yè)的整體物流成本實(shí)施監(jiān)督管控。

另外，企業(yè)可以借用ERP系統(tǒng)實(shí)施配件以及物料資源的管理，在其中設(shè)置物料庫(kù)存的預(yù)警參數(shù)，對(duì)庫(kù)存情況實(shí)施動(dòng)態(tài)查詢、實(shí)時(shí)顯示，對(duì)庫(kù)存儲(chǔ)備的最高、最低情況實(shí)施統(tǒng)計(jì)分析，同時(shí)也建立起相應(yīng)的預(yù)警體系以及反饋機(jī)制，一旦庫(kù)存到達(dá)危險(xiǎn)點(diǎn)要及時(shí)進(jìn)行警告，以便進(jìn)行庫(kù)存的調(diào)整。同時(shí)，要以市場(chǎng)變化作為參照來(lái)對(duì)庫(kù)存結(jié)構(gòu)實(shí)施調(diào)整，同時(shí)對(duì)于資金到達(dá)時(shí)間指標(biāo)實(shí)施分解。需要對(duì)月度資金的使用情況實(shí)施分析統(tǒng)計(jì)，并且增強(qiáng)資金運(yùn)用情況的考核，加強(qiáng)庫(kù)存預(yù)防以及控制。

3.3 建立起完善的庫(kù)存控制體系。要充分參照客戶以及訂單的具體需求，分析庫(kù)存控制管理關(guān)鍵要素，包括：生產(chǎn)技術(shù)水平、生產(chǎn)周期、交付周期、采購(gòu)周期等等。最大程度在確保物料需求以及成品件需求的基礎(chǔ)上，降低庫(kù)存量，防止產(chǎn)生呆滯物料。另外，加快所有物料的物流周轉(zhuǎn)速度，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，盡量發(fā)揮庫(kù)存管理的效用，從而優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)，提高庫(kù)存管理水平。

第一、要對(duì)庫(kù)存預(yù)測(cè)量進(jìn)行準(zhǔn)確控制。在對(duì)企業(yè)庫(kù)存控制體系進(jìn)行分析之后，要加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門的溝通，最大程度發(fā)揮信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理方面的優(yōu)勢(shì)，以客戶需求作為基礎(chǔ)制定出相應(yīng)的管控內(nèi)容，主要包括：企業(yè)產(chǎn)品預(yù)測(cè)計(jì)劃、產(chǎn)品類型以及數(shù)量、產(chǎn)品每月分布情況、和產(chǎn)品相關(guān)的物料定額等等，同時(shí)對(duì)這些內(nèi)容進(jìn)行公布，以這些內(nèi)容為基礎(chǔ)進(jìn)行物料需求計(jì)劃編制的準(zhǔn)確性更高，庫(kù)存控制管理更加準(zhǔn)確[3];

第二、要明確庫(kù)存的情況、控制供給、需求平衡等指標(biāo)。要使得常規(guī)材料庫(kù)存最低化而緊急材料具有良好保障，要對(duì)物料需求進(jìn)行合理確定，對(duì)于應(yīng)用計(jì)劃進(jìn)行合理編制，確保庫(kù)存物料能夠充分利用，從而降低庫(kù)存成本，在確保良好經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)也可以確保物料的正常供應(yīng)，保證供需平衡。

第三、善于運(yùn)用庫(kù)存控制方法。企業(yè)在庫(kù)存管理中，要使用一些效果較好的庫(kù)存管理工具或方法，以實(shí)現(xiàn)高效管理。比如，定量訂貨控制法，通過(guò)設(shè)定最高庫(kù)存量、訂貨點(diǎn)、最低庫(kù)存量，從而對(duì)訂貨數(shù)量進(jìn)行準(zhǔn)確控制，最大程度利用全部資源提升計(jì)劃編制的準(zhǔn)確性，以此來(lái)對(duì)庫(kù)存進(jìn)行控制;定期訂貨控制法，通過(guò)設(shè)立安全庫(kù)存，根據(jù)客戶需求數(shù)量、現(xiàn)有庫(kù)存以及在途物料數(shù)量，定期進(jìn)行訂貨補(bǔ)充，從而進(jìn)行有效管控庫(kù)存;ABC控制法，對(duì)物料進(jìn)行A、B、C分類，A類物料品種只占庫(kù)存總數(shù)的15%，但庫(kù)存成本卻占到總數(shù)的70%～80%，B類物料品種占全部庫(kù)存的30%，占總價(jià)值的15～25%，C類物料占庫(kù)存成本的5%，但庫(kù)存品種卻占庫(kù)存總數(shù)的55%。企業(yè)應(yīng)嚴(yán)控A類物料的采購(gòu)訂貨及庫(kù)存水平，從而實(shí)現(xiàn)控制整體庫(kù)存的目的。VMI（供應(yīng)商管理庫(kù)存）模式管理，通過(guò)加強(qiáng)供應(yīng)商管理，讓供應(yīng)商代替企業(yè)管理庫(kù)存，從而降低庫(kù)存資金占用。

3.4 呆滯物料的有效處理。倉(cāng)儲(chǔ)管理部門要安排專人進(jìn)行呆料的處理，可以按照入庫(kù)后未發(fā)放的時(shí)間進(jìn)行分類，一般按照180天、1年、2年、3年及以上等劃分類型，按照具體的物料屬性、尺寸及相關(guān)產(chǎn)品定額來(lái)分析呆滯物料的可用性，可以采取定期組織專題會(huì)議的方式來(lái)確定呆滯物料的可用性以及優(yōu)先等級(jí)，對(duì)于那些無(wú)法再次利用的呆滯物料以及呆滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的物料進(jìn)行相應(yīng)處理，具體可以參照如下幾種形式：第一、明確呆滯物料供應(yīng)商，與其溝通確定能夠進(jìn)行回收的物料;第二、在原有供應(yīng)商無(wú)法回收的情況下可以與類似供應(yīng)商進(jìn)行協(xié)商買賣;第三、本產(chǎn)品無(wú)法使用的情況下，查看其它產(chǎn)品定額，分析是否可用;第四、征詢單位內(nèi)部是否有做試驗(yàn)、課題研究、員工培訓(xùn)等物料或成品需求;第五、在上述方式無(wú)法實(shí)現(xiàn)的情況下可以對(duì)物料進(jìn)行變賣處置。

另外，對(duì)于某些大的原材料可以采取直供上線的方式來(lái)降低庫(kù)存，避免呆滯物料的產(chǎn)生。例如對(duì)于某些大件物料無(wú)需入庫(kù)，直接從供應(yīng)商處輸送到生產(chǎn)線進(jìn)行加工。但是此種方式一定要確保每個(gè)部門間的有效溝通配合，并且也要確保供應(yīng)商所供物料具有較高合格率。

3.5? 建立起完善的供應(yīng)商考核機(jī)制。企業(yè)要按照供應(yīng)商供貨質(zhì)量、及時(shí)性、價(jià)格、服務(wù)等多種因素對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行分類，同時(shí)以交貨期、交貨質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)率、滿意度等為指標(biāo)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核。需要注意的是，對(duì)于關(guān)鍵物料來(lái)說(shuō)一定要加強(qiáng)備用供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)，和供應(yīng)商建立起長(zhǎng)期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系[4]。

4? 結(jié)束語(yǔ)

總的來(lái)說(shuō)，在裝備制造業(yè)中應(yīng)用精益物流理念能夠大大提升庫(kù)存控制管理的精細(xì)程度，能夠有效提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，加速企業(yè)資金周轉(zhuǎn)，同時(shí)可以提升企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)物流的規(guī)范性，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性，降低運(yùn)行管理成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

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