信息化技術(shù)在石油化工企業(yè)安全監(jiān)督管理中的應(yīng)用研究

張 莉，李騰飛

（中國石油長慶油田分公司 a.數(shù)字化與信息管理部；b.物資供應(yīng)處（物資管理部），西安 710018）

0 引 言

石油化工生產(chǎn)具有高危險(xiǎn)性，這是由于生產(chǎn)加工物品、生產(chǎn)加工技術(shù)、生產(chǎn)加工人員、安全管理等方面都存在各種各樣的風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)經(jīng)營也因此面臨著安全事故帶來的重大風(fēng)險(xiǎn)，且不得不承擔(dān)隨之而來的各種經(jīng)濟(jì)損失。為避免安全事故發(fā)生，企業(yè)需要借助信息化技術(shù)，做好安全監(jiān)督管理等各項(xiàng)工作。

1 石油化工產(chǎn)業(yè)安全生產(chǎn)現(xiàn)狀

1.1 生產(chǎn)加工物品存在安全風(fēng)險(xiǎn)

石油化工企業(yè)在業(yè)務(wù)運(yùn)營和產(chǎn)品生產(chǎn)中，通常將其作為一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)活動(dòng)加以對(duì)待，這無疑因?yàn)槠浼庸どa(chǎn)的產(chǎn)品本身表現(xiàn)出了嚴(yán)重的危險(xiǎn)性，包括石油、天然氣等在內(nèi)的基本生產(chǎn)原材料都具有物質(zhì)形態(tài)和性質(zhì)不穩(wěn)定、易燃易爆等特征，是極易引發(fā)安全事故的因素。除此之外，石油化工企業(yè)所產(chǎn)商品及其生產(chǎn)過程中形成的廢物都有高危性質(zhì)，往往易燃易爆，且其所具有的毒性、腐蝕性也會(huì)對(duì)周邊環(huán)境構(gòu)成威脅。比如，二甲苯是石油化工生產(chǎn)加工的基本原料之一，危險(xiǎn)性不言而喻，易燃易爆且?guī)в袠O為明顯的刺激性氣味，不僅如此，該物質(zhì)隸屬于A4級(jí)低毒類物質(zhì)，毒性不容小覷。

1.2 生產(chǎn)加工技術(shù)存在安全風(fēng)險(xiǎn)

由于石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)本身具有極為嚴(yán)重的安全問題，為盡量控制安全事故的爆發(fā)以及由此帶來的巨大損失和人身傷害問題，就要求石油化工企業(yè)采用先進(jìn)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格控制安全風(fēng)險(xiǎn)。事實(shí)上，石油化工生產(chǎn)所用的專業(yè)技術(shù)本身有極高的操作難度，也在客觀上形成了一定的技術(shù)操作難題，如果操作不當(dāng)，將發(fā)生更嚴(yán)重的安全事故。有數(shù)據(jù)顯示，眾多石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的典型性安全事故，有近70%的事故是因生產(chǎn)技術(shù)引起的。由此可見，技術(shù)引進(jìn)不當(dāng)、操作水平不高是構(gòu)成安全隱患的一大因素，對(duì)企業(yè)發(fā)展有著嚴(yán)重的不良影響。

1.3 生產(chǎn)加工人員存在安全風(fēng)險(xiǎn)

從此前石油化工企業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域出現(xiàn)的事故看，很多事故爆發(fā)的誘因在于人的不安全行為。員工工作質(zhì)量不僅受制于操作技術(shù)，而且會(huì)直接受制于個(gè)人的工作狀態(tài)、心理、生理情況，所以這些不可控因素的存在也導(dǎo)致事故發(fā)生難以預(yù)估。工作人員對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的隱性危險(xiǎn)因素的識(shí)別不夠準(zhǔn)確、諸多不安全要素的處理不當(dāng)、過于依賴工作人員的主觀經(jīng)驗(yàn)，這些都是引發(fā)安全事故的問題。除此之外，員工安全意識(shí)不夠深刻，加之操作經(jīng)驗(yàn)不足等因素的制約，使加工生產(chǎn)過程中總是存在這樣那樣的不規(guī)范現(xiàn)象。

1.4 安全管理存在風(fēng)險(xiǎn)

為確保石油化工生產(chǎn)安全，企業(yè)單位需要設(shè)置科學(xué)的管理機(jī)制和措施。目前，國內(nèi)很多企業(yè)在安全生產(chǎn)管理制度上的建設(shè)不夠完善，缺乏具有高度可實(shí)施性的安全檢查機(jī)制，在制度落實(shí)上也存在一定缺陷。加上企業(yè)在防治安全隱患和加強(qiáng)安全監(jiān)察的過程中，執(zhí)法及考核力度不足，導(dǎo)致安全隱患的控制不足。

2 企業(yè)安全生產(chǎn)管理中的信息化建設(shè)需要

2.1 從安全管理的發(fā)展角度看

鑒于石油化工生產(chǎn)領(lǐng)域安全事故頻發(fā)，國家要求石油化工企業(yè)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、履行安全生產(chǎn)主體責(zé)任、建立生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)防控體系、提升安全執(zhí)法監(jiān)管水平。為推動(dòng)石油化工企業(yè)加快建立科學(xué)的現(xiàn)代石化企業(yè)安全管理體系，不斷提高安全保障能力，提升石油化工企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)防控和事故應(yīng)急處置能力，企業(yè)需要圍繞安全生產(chǎn)技術(shù)、風(fēng)險(xiǎn)防控、隱患治理、應(yīng)急管理等內(nèi)容，大力推進(jìn)安全管理的信息化和智能化進(jìn)程。

2.2 從安全管理的模式轉(zhuǎn)型角度看

運(yùn)用信息技術(shù)與現(xiàn)代化安全管理模式是我國石油化工產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的必然趨勢(shì)，未來石油化工的生產(chǎn)將向更深、更高效、更精確、系列化、信息化、自動(dòng)化、智能化和多技術(shù)融合一體化、高度經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，隨之而來的是，以滿足勘探開發(fā)、煉油化工、銷售、管道、工程技術(shù)等業(yè)務(wù)領(lǐng)域的安全管理模式、信息技術(shù)的升級(jí)。因此，企業(yè)需要大力推進(jìn)數(shù)字化、智能化管理，運(yùn)用信息化技術(shù)，全力打造企業(yè)安全管理新樣本。

2.3 從安全管理的工作效率看

實(shí)踐證明，信息技術(shù)是提高各行各業(yè)企業(yè)發(fā)展、產(chǎn)品生產(chǎn)、管理效率提升的重要工具。在石油化工企業(yè)內(nèi)，形成一套能整合公司內(nèi)部各種信息資源庫的信息化平臺(tái)，以較低的辦公成本實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)業(yè)務(wù)的協(xié)調(diào)和信息高度共享，提高業(yè)務(wù)流程信息化及綜合業(yè)務(wù)的信息化水平，進(jìn)而直接改善管理效果。

3 企業(yè)安全管理中的信息化應(yīng)用

3.1 建立安全管理體系融合平臺(tái)系統(tǒng)方案

綜合的安全管理平臺(tái)，要確保內(nèi)容的全面性，從物料、倉儲(chǔ)、生產(chǎn)、交易、支付以至于最后觸達(dá)消費(fèi)者的業(yè)務(wù)鏈全過程入手，確保各環(huán)節(jié)的安全高效流轉(zhuǎn)，行業(yè)生態(tài)圈在合法合規(guī)的前提下在線協(xié)同是推動(dòng)企業(yè)安全生產(chǎn)、提質(zhì)降本增效的良好途徑。在這樣的發(fā)展態(tài)勢(shì)下，應(yīng)將制度管理、標(biāo)準(zhǔn)管理、法律法規(guī)管理、一般文件管理、績效管理等系列要點(diǎn)全部統(tǒng)一在該系統(tǒng)平臺(tái)之內(nèi)。平臺(tái)對(duì)外可提供制度查閱服務(wù)，允許用戶按照權(quán)限，從不同的視角查詢各類制度文件，提高制度、流程的管理效率和執(zhí)行力。

3.2 實(shí)現(xiàn)設(shè)備健康和能源可靠性管理

利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估以及智能診斷，可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)知性維修，減少非計(jì)劃停工現(xiàn)象的發(fā)生。即使設(shè)備發(fā)生了故障，也可以利用專業(yè)的裝置開停檢修管理平臺(tái)，主要內(nèi)容包括項(xiàng)目管理、裝置開停工管理、檢修改造項(xiàng)目計(jì)劃管理、進(jìn)度控制、施工力量管理、設(shè)備隱患管理和安全與質(zhì)量管理等，實(shí)現(xiàn)檢修項(xiàng)目全過程的端到端管理。

3.3 安全管理隊(duì)伍建設(shè)的信息化

進(jìn)一步落實(shí)企業(yè)安全管理工作，企業(yè)會(huì)創(chuàng)建完善的信息化管理隊(duì)伍。上至領(lǐng)導(dǎo)層面，下到安全管理工作人員，所有人員都會(huì)根據(jù)具體的操作內(nèi)容明確工作崗位職責(zé)。在這個(gè)過程中，信息化建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組將利用數(shù)據(jù)分析技術(shù)定點(diǎn)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)工作中的安全隱患，從制度建設(shè)、工藝流程、現(xiàn)場操作等方面進(jìn)行信息分析，并提出科學(xué)合理的安全決策和組織方案。在隊(duì)伍建設(shè)上，一方面，各管理階層的員工會(huì)根據(jù)信息化技術(shù)的變更強(qiáng)化技術(shù)革新，加強(qiáng)信息技術(shù)的學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，確保人員掌握基礎(chǔ)信息化技術(shù)，并持續(xù)進(jìn)行新技術(shù)的學(xué)習(xí)。另一方面，依托信息技術(shù)的應(yīng)用，員工的安全技能培訓(xùn)變得更加人性化、便捷化。比如，通過組織長期的培訓(xùn)活動(dòng)，帶領(lǐng)員工學(xué)習(xí)交流石油化工安全先進(jìn)理念和技術(shù)；同時(shí)，增強(qiáng)企業(yè)信息化建設(shè)工作者的使命感、緊迫感和責(zé)任感，加快推動(dòng)石油化工產(chǎn)業(yè)向智能化邁進(jìn)，為推動(dòng)行業(yè)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)新的力量。

3.4 完善石油化工安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)

由于石油化工的生產(chǎn)過程中存在一系列的安全隱患，必須加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全監(jiān)測(cè)和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警，通過建立完善的預(yù)警系統(tǒng)，優(yōu)化監(jiān)管方式，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)預(yù)警，實(shí)現(xiàn)信息化、智能化、精細(xì)化監(jiān)管，為提升應(yīng)急管理和?；钒踩a(chǎn)監(jiān)管工作水平提供有力支撐。例如，在系統(tǒng)中利用催化裝置的歷史數(shù)據(jù)分析和挖掘裝置的報(bào)警規(guī)律，可以形成知識(shí)庫并建立預(yù)警模型，將關(guān)鍵報(bào)警提前1～2分鐘預(yù)警，為操作人員及時(shí)采取措施、規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)爭取寶貴時(shí)間。

3.5 建立綜合的應(yīng)急指揮平臺(tái)

企業(yè)不只是要針對(duì)可能爆發(fā)的安全事故做好預(yù)防工作，更要針對(duì)已經(jīng)爆發(fā)的事故建設(shè)一個(gè)應(yīng)急指揮中心，構(gòu)建市、區(qū)市、鎮(zhèn)街全面貫通一體化的應(yīng)急指揮格局。例如，建設(shè)“大數(shù)據(jù)+物聯(lián)”應(yīng)急指揮平臺(tái)，為突發(fā)事件應(yīng)急救援和指揮提供數(shù)據(jù)支撐；建設(shè)“安全監(jiān)管執(zhí)法”平臺(tái)，推進(jìn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行追責(zé)處理，使違法行業(yè)規(guī)定的行為主體為安全事故的發(fā)生付出應(yīng)有的代價(jià)。

4 實(shí)例研究

某公司利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，將智能管控延伸，建立了首個(gè)運(yùn)行部級(jí)智能生產(chǎn)管控平臺(tái)，全方位、全過程監(jiān)控運(yùn)行部下各生產(chǎn)裝置工藝流程、平穩(wěn)率、A類機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)、加熱爐熱效率、施工作業(yè)、環(huán)保等信息，并實(shí)施分級(jí)應(yīng)急管理負(fù)責(zé)響應(yīng)機(jī)制，及時(shí)處理生產(chǎn)異常。當(dāng)催化裂化裝置汽油干點(diǎn)超出公司優(yōu)化指標(biāo)范圍時(shí)，工作人員第一時(shí)間查看煉油生產(chǎn)管控平臺(tái)大屏，分析催化裝置汽油干點(diǎn)歷史趨勢(shì)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)點(diǎn)，立刻以運(yùn)行部指令下達(dá)裝置主體，在202～204 ℃調(diào)整操作，使汽油產(chǎn)品干點(diǎn)控制在203 ℃，保證內(nèi)控指標(biāo)不超范圍，既增產(chǎn)了汽油，又保證了汽油一次調(diào)和合格率達(dá)標(biāo)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行部三循環(huán)區(qū)域VOCs比預(yù)警值超標(biāo)時(shí)，立即安排人員去現(xiàn)場確認(rèn)，操作人員趕到現(xiàn)場通過檢測(cè)儀發(fā)現(xiàn)并確認(rèn)閥門處VOCs超標(biāo)，并及時(shí)查清超標(biāo)原因、采取應(yīng)急等措施，使三循環(huán)區(qū)域VOCs恢復(fù)正常，有效防范了環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。利用生產(chǎn)管控平臺(tái)的環(huán)保地圖功能，實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)行部17個(gè)環(huán)保監(jiān)控點(diǎn)，并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境VOCs的在線監(jiān)測(cè)，通過自動(dòng)對(duì)標(biāo)、趨勢(shì)分析、異味管理等智能化控制，做到“定位精準(zhǔn)，指標(biāo)嚴(yán)控”。

5 結(jié) 語

加強(qiáng)對(duì)信息化技術(shù)在石油化工企業(yè)安全監(jiān)督管理中的應(yīng)用探討，意義重大。相關(guān)工作人員需要明確企業(yè)安全生產(chǎn)管理中的信息化建設(shè)需要，包括安全管理、安全管理的模式轉(zhuǎn)型、安全管理的工作效率等方面的需要；在此基礎(chǔ)上，提出科學(xué)的企業(yè)安全管理中的信息化應(yīng)用策略，建立安全管理體系融合平臺(tái)系統(tǒng)方案，實(shí)現(xiàn)設(shè)備健康和能源可靠性管理，實(shí)現(xiàn)安全管理隊(duì)伍建設(shè)的信息化，完善石油化工安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)，建立綜合的應(yīng)急指揮平臺(tái)。