大型航天結(jié)構(gòu)件加工的溫度補(bǔ)償技術(shù)

■貴州航天風(fēng)華精密設(shè)備有限公司 （貴州貴陽 550009） 童春橋

大型航天產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)決定其結(jié)構(gòu)件的重要尺寸受嚴(yán)格技術(shù)條件控制，但大型結(jié)構(gòu)件受工件材料自身屬性、加工設(shè)備和廠房環(huán)境溫差等因素影響，容易產(chǎn)生超差問題。通過發(fā)射筒加工的條件分析和實(shí)踐應(yīng)用溫度補(bǔ)償加工技術(shù)，解決了大型鋁合金結(jié)構(gòu)件重要尺寸加工因受溫度變化影響而熱脹冷縮的問題。

1. 零件結(jié)構(gòu)及加工要求

某導(dǎo)彈發(fā)射筒是由鋁合金蒙皮卷圓后，與加強(qiáng)筋、主框架和法蘭盤等焊接而成的薄壁筒體結(jié)構(gòu)件，如圖1所示。蒙皮材料為5A06。由于發(fā)射筒加工過程中存在焊接收縮及變形，所以發(fā)射筒上的關(guān)鍵部位需要在焊接完成后，采用大型數(shù)控龍門銑床進(jìn)行加工。其中，發(fā)射筒上的3個(gè)重要大尺寸控制要求非常嚴(yán)格：與發(fā)射車定位銷配合的4 個(gè)孔的位置精度（對(duì)應(yīng)尺寸3 046mm±0.4mm）影響導(dǎo)彈發(fā)射的初始定向精度；發(fā)射筒上與導(dǎo)彈對(duì)接的2 個(gè)支架組件安裝孔的位置精度（對(duì)應(yīng)尺寸4652mm±0.7mm 和4978mm±0.7mm）決定了與導(dǎo)彈的裝配協(xié)調(diào)性。以上3個(gè)尺寸在（20±5）℃范圍內(nèi)檢測時(shí)不允許超差。

圖1 導(dǎo)彈發(fā)射筒示意

2. 加工中存在的問題

在某研制階段投產(chǎn)的10余臺(tái)發(fā)射筒，有6臺(tái)在8月份（當(dāng)?shù)貧鉁貫?0～35℃）進(jìn)行了機(jī)加工，剩余部分在12月份（當(dāng)?shù)貧鉁貫?～7℃）進(jìn)行機(jī)加工，前述重要尺寸均按尺寸公差中值進(jìn)行加工。加工時(shí)現(xiàn)場用激光三坐標(biāo)測量儀進(jìn)行了測量，均滿足要求。在第二年4月份（當(dāng)?shù)貧鉁貫?2～24℃）進(jìn)行裝配時(shí)，重新對(duì)發(fā)射筒進(jìn)行了測量，發(fā)現(xiàn)所有發(fā)射筒較大的尺寸均發(fā)生了變化，前述3個(gè)重要尺寸都有超差，且離散性非常大，其中8月份加工的筒體，測量結(jié)果多數(shù)超出尺寸下偏差，而12月份加工的發(fā)射筒，測量結(jié)果多數(shù)超出尺寸上偏差。無法正常使用。

3. 問題分析

發(fā)現(xiàn)問題后，即從人、機(jī)、料、法、環(huán)和測（5M1E）各方面進(jìn)行復(fù)查。由于機(jī)床是光柵全閉環(huán)系統(tǒng)，自身帶溫度補(bǔ)償系統(tǒng)，廠家在機(jī)床上設(shè)置有溫度傳感器，軟件系統(tǒng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行機(jī)床精度自動(dòng)補(bǔ)償。經(jīng)復(fù)查，機(jī)床各方面精度都滿足，不存在問題；零件加工時(shí)，刀具和數(shù)控程序經(jīng)過驗(yàn)證完全適合加工，加工過程中測量值與加工情況相符，加工后測量值也符合工藝要求。

最后將問題定位在環(huán)境溫度變化的因素上，進(jìn)行了如下分析。

1）鋁合金的溫度膨脹系數(shù)較大，線膨脹系數(shù)為23.6×10-6/℃，根據(jù)公式△l＝aL△t（其中，△l為伸長量；a為線膨脹系數(shù)；L為原始尺寸；△t為溫度變化量）計(jì)算，3個(gè)重要尺寸在溫度變化10℃和15℃時(shí)的伸長量見表1。

2）從表1 可以看出，溫度變化1 0 ℃時(shí)3 個(gè)尺寸的膨脹值已基本接近尺寸公差范圍值，即（20±5）℃范圍內(nèi)，尺寸3046mm的公差±0.4mm、4652mm的公差±0.7mm和4978mm的公差±0.7mm。機(jī)床的精度因素影響在發(fā)射筒熱脹冷縮狀況下已微不足道。

3）當(dāng)?shù)厝隁鉁卦?～35℃內(nèi)變化，雖然廠房內(nèi)安裝了中央空調(diào)，但由于加工發(fā)射筒的大型數(shù)控龍門銑床非常大，廠房空間也大，加工環(huán)境溫度只能控制在8～30℃，冬天接近8℃，夏天接近30℃，而4月在20℃左右。原加工工藝沒有考慮到實(shí)際環(huán)境溫度的影響，是造成后續(xù)超差和尺寸離散性大的主要原因。

4. 采取的措施

根據(jù)分析，制定了溫度補(bǔ)償措施。標(biāo)準(zhǔn)測量時(shí)的溫度為20℃，因此當(dāng)工件溫度為20℃時(shí)，按尺寸公差中值進(jìn)行加工；當(dāng)工件溫度低于20℃時(shí)，按低于標(biāo)準(zhǔn)測量溫度的數(shù)值換算并減小加工尺寸；當(dāng)溫度高于20℃時(shí)，按高出標(biāo)準(zhǔn)測量溫度的數(shù)值換算并加大加工尺寸。具體為：

1）由于溫度有一個(gè)變化范圍，操作人員不可能在每次測量后都進(jìn)行一次繁瑣的計(jì)算，所以為了方便直接應(yīng)用，隨時(shí)查看變化量，我們專門制作了一個(gè)溫度補(bǔ)償對(duì)應(yīng)加工尺寸表，表格里面編輯了工件溫度值對(duì)應(yīng)選取的加工尺寸值。“溫度補(bǔ)償對(duì)應(yīng)加工尺寸表”的溫度采用每1℃為區(qū)間分界，以3 046m m尺寸為例，在19.5～20.5℃區(qū)間，取3 046mm；在20.5～21.5℃區(qū)間，取3046.07mm，以此類推。

表1 溫度變化10℃和15℃時(shí)的伸長量對(duì)比

2）由于環(huán)境溫度隨時(shí)都在發(fā)生變化，而工件的熱傳遞和熱脹冷縮也會(huì)存在一定的反應(yīng)時(shí)間，所以為消除環(huán)境溫度與工件實(shí)際溫度差異帶來的影響，加工以上關(guān)鍵尺寸前，直接用紅外測溫槍測量工件溫度，然后在表格中選取加工數(shù)值修改到數(shù)控加工程序中，再進(jìn)行加工。

3）加工完后，工件進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)室溫（20±2）℃的檢驗(yàn)室放置4h后，用激光三坐標(biāo)測量儀進(jìn)行測量。由于工件較大，且批量生產(chǎn)后測量工作量較大，所以經(jīng)過摸索對(duì)比，可以采取加工完后現(xiàn)場用數(shù)控龍門銑床進(jìn)行測量。測量時(shí)按工件的實(shí)際溫度，對(duì)照“溫度補(bǔ)償對(duì)應(yīng)加工尺寸表”檢查符合性，3 046mm尺寸公差按±0.15mm控制，4 652mm和4 978mm的尺寸公差按±0.2mm控制。用數(shù)控龍門銑床測量的方法經(jīng)驗(yàn)證是有效的，節(jié)省了大量在標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)室測量的工作量，但需要定期（如每2個(gè)月）進(jìn)行一次測量對(duì)比或?qū)?shù)控機(jī)床進(jìn)行精度校驗(yàn)。

5. 實(shí)施效果

采取措施后加工的發(fā)射筒，取得了以下效果。

1）3個(gè)重要尺寸在（20±5）℃范圍內(nèi)隨時(shí)進(jìn)行測量，都能保證在設(shè)計(jì)要求的公差范圍內(nèi)，20℃時(shí)測量結(jié)果接近公差中值。

2）不同時(shí)期加工的發(fā)射筒，放到同樣的環(huán)境溫度下測量，同一尺寸測量結(jié)果的一致性非常好，偏差基本控制在0.3mm以內(nèi)，這對(duì)后續(xù)產(chǎn)品裝配極為有利。

3）利用數(shù)控龍門銑床作為工檢共用設(shè)備得到驗(yàn)證，減少了在標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)室測量的工作量。

經(jīng)過批量生產(chǎn)驗(yàn)證，發(fā)射筒后續(xù)裝配未發(fā)現(xiàn)因以上尺寸超差而受到影響的質(zhì)量問題，取得了較好的效果。

6. 結(jié)語

對(duì)于大型結(jié)構(gòu)件加工，其設(shè)備和廠房通常較大，環(huán)境溫度很難穩(wěn)定在（20±2）℃范圍內(nèi)，因此對(duì)于精度要求較高的大尺寸，需要結(jié)合溫度補(bǔ)償加工技術(shù)進(jìn)行加工。在發(fā)射筒上采取了測量實(shí)際工件溫度、使用溫度補(bǔ)償對(duì)應(yīng)加工尺寸表的方法，保證了加工要求，也方便了工人的操作。在使用數(shù)控龍門銑床作為工檢共用設(shè)備前進(jìn)行了驗(yàn)證，并采取相應(yīng)的控制措施，在批量生產(chǎn)時(shí)減少了測量的操作難度與工作量。