閥口袋焊接機(jī)組講解（四）

王仁龍 整理

（上接《塑料包裝》2020 年第四期）

9. 間歇進(jìn)給段

9.1 帶刺針傳輸?shù)拈g歇進(jìn)給段

9.1.1 釘針裝置：

由橫切刀切割的袋筒在傳送刺針（2）上方的提升傾斜板（1）上。該傾卸板在切割后向下傾卸使刺針（2）在袋筒下面。兩只釘針缸（3）將該袋筒壓到刺針（2）上。該間歇刺針傳輸按一個(gè)周期往前移動(dòng)袋筒。該傾斜版（1）往上傾卸。現(xiàn)在用于下一個(gè)袋筒的第二刺針排處于張緊位置。

在該機(jī)起動(dòng)之前，（在首次起動(dòng)之后或在急停之后）自動(dòng)進(jìn)行參考運(yùn)行。這就確保釘針時(shí)刺針（2）位于釘針缸（3）下方。

定期檢查刺針（2）、刺針座（4）和釘針缸（3）。

注意：為了防止機(jī)械系統(tǒng)變臟，保持刺針座（4）免于油脂！

9.1.2 鏈條張力：

擰松螺母（1）直至彈簧墊圈（2）稍稍松開。

張緊彈簧墊圈（3）連同螺桿（4）直至在框架（5）和螺桿頭（4）之間達(dá)到17 毫米（A）的測(cè)量值。擰緊螺母（1）直至彈簧墊圈（2）壓靠在框架（5）上。

9.2 帶無刺針傳輸?shù)拈g歇進(jìn)給段：

9.2.1 無刺針間歇進(jìn)給系統(tǒng)可以兩種方式設(shè)計(jì)：

① 帶噴嘴的橡膠緩沖器——由于將環(huán)形磁鐵吸往壓板的磁力，將袋壓靠在橡膠緩沖器并傳送通過底部打開工位。

② MICROTRANS 針墊——由于將環(huán)形磁鐵吸往壓板的磁力，MICROTRANS 針墊的針尖穿透該袋的涂層。這樣，該袋就傳送通過底部打開工位。

由橫切刀切割的袋筒位于橡膠緩沖器（2）上方的傾斜板（1）上或在MICROTRANS 針墊（3）上。在切割程序之后該傾斜板（1）降下以便橡膠緩沖器或MICROTRANS 針墊定位在該袋筒的下面。兩塊壓板（4）吸引橡膠緩沖器（2）/ MICROTRANS 針墊（3）的環(huán)形磁鐵。

該間歇刺針傳輸裝置按一個(gè)周期將該袋筒向前移動(dòng)，而傾斜板（1）往上移動(dòng)?，F(xiàn)在用于下一袋筒的橡膠緩沖器/針墊移入張緊位置。

9.2.2 相對(duì)于預(yù)折疊條調(diào)節(jié)壓板：

① 松開翼形螺釘（2），卸下固定軸環(huán)并抽出傾斜板（1）。

② 借助開關(guān)“Press. Sect”（45）降下預(yù)折疊條（1）。

③ 松開支架（3）上的螺桿（2）并使用塞尺調(diào)節(jié)預(yù)折疊條（1）和吸板（4）之間的距離至2毫米（A）。

④ 通過擰緊螺釘（2）固緊該調(diào)節(jié)距離。

⑤ 向位于底部打開工位前的輔助手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)（7）施用改錐（6）以降下壓板（5）。

⑥ 在松開螺釘（8）和（9）之后相對(duì)于預(yù)折疊條（1）校準(zhǔn)壓板（5）。然后重新擰緊螺釘（8）和（9）。

⑦ 向位于底部打開工位前的輔助手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)（7）施用改錐（6）以提升壓板（5）。

注意：在調(diào)節(jié)至吸板（4）的距離之后壓板（5）和預(yù)折疊條（1）必須互相齊平！

9.2.3 調(diào)節(jié)螺桿：

① 借助按鈕“PIN transport initial pos.”（37）將橡膠緩沖器（2）或MICROTRANS 針墊（3）移入張緊位置。

② 向位于底部打開工位前的手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)（7）施用改錐（6）并降下壓板（5）。

③ 松開螺母（1）。

④ 轉(zhuǎn)動(dòng)底座（7）直至曲面段（6）的距離（B）達(dá)到0.3 毫米。借助塞尺核實(shí)該距離（B）。

⑤ 擰緊該螺母（1）。

⑥ 借助按鈕“PIN transport initial pos.”（37）將下一個(gè)橡膠緩沖器（2）或MICROTRANS 針墊（3）移入張緊位置。

⑦ 在各螺桿處進(jìn)行調(diào)節(jié)。

⑧ 當(dāng)所有螺桿（4）均已調(diào)節(jié)時(shí)，向位于底部打開工位前手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)（7）施用改錐（6）。

⑨ 插入傾斜板（1）用翼形螺釘（2）固緊。

9.3 帶橡膠緩沖器的間歇進(jìn)給段：

由于將環(huán)形磁鐵吸往壓板的磁力，將袋壓靠在橡膠緩沖器（2）并傳送通過底部打開工位。

一只噴油器（1）將油噴淋到袋段以減小摩擦并確保袋段被橡膠緩沖器（2）張緊。噴嘴必須位于固定桿（3）上方。借助螺釘（4）調(diào)節(jié)位置。在直觀顯示器上設(shè)定噴淋間隔。

借助按鈕“Lubricating hand”（38），可在該機(jī)停機(jī)時(shí)手動(dòng)噴油。

在該機(jī)運(yùn)行時(shí)，只有該按鈕“Lubricating hand”被壓住，就會(huì)按周期間歇式噴油。

9.4 帶MICROTRANS 針墊的間歇進(jìn)給段：

由于將環(huán)形磁鐵（4）吸往壓板（2）的磁力，MICROTRANS 針墊（3）的針尖穿透該袋的涂層。這樣，該袋就傳送通過底部打開工位。

10. 底部打開工位：

第二工作周期將袋筒輸入底部打開工位，在那里以若干工序展開折疊的袋筒。

下層袋筒借助吸入空氣牢固保持在真空臺(tái)（1）上。用膠帶（2）封堵不需要的吸氣孔。

吸氣桿（3）移到上層袋筒。

上層袋筒借助吸持-一種打開形式提升。

斷開吸盤（3）處的真空。同時(shí)，從介于兩個(gè)材料層（5）之間的側(cè)在導(dǎo)槽上推滑板（4）并折疊袋底部。

壓印器（6）和（7）將橫邊往下壓。

斷開真空臺(tái)（1）處的真空，然后放空以便從該臺(tái)上卸下袋筒。

不得保持上部真空過久，因?yàn)榛澹?）會(huì)將上部布層撕離吸盤（3）。吸盤上的橡膠可能受損或折疊。

前壓印器（6）和后壓印器（7）將打開袋筒的三角囊袋壓在吸氣臺(tái)（1）上。壓印器確保永久折疊開口袋底。

在上下移動(dòng)時(shí)，壓印器在兩根桿（8）上導(dǎo)向。長缸（19）的初始化脈動(dòng)通過延伸位置將肘接（10）移到另一側(cè)。

前壓印器（6）和后壓印器（7）移入傳送位置并通過刺針傳輸裝置向前傳送底部打開的袋筒。

壓印器和滑板之間的高差防止布堵塞。

10.1 滑板的定位：

用于垂直調(diào)節(jié)，則使用滑板（4）下面的螺釘（9）。用于微調(diào)，則轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘（10）。至真空臺(tái)（2）的距離必須為10 毫米。

注意！如果滑板位置過低，則會(huì)損壞刺針！

用于相對(duì)于真空臺(tái)的滑板（4）的水平調(diào)節(jié)，則使用無頭螺釘（11）。

用于相對(duì)于袋筒的中心定位，則使用螺釘（8）。有關(guān)進(jìn)一步的調(diào)節(jié)。

10.2 壓印器：

若要正確折疊，則必須調(diào)節(jié)壓印器至真空臺(tái)的距離。通過將開關(guān)“Press. Sect”（45）轉(zhuǎn)入位置I 將操作員側(cè)的壓印器經(jīng)由缸（1）和（2）移入傳送位置?，F(xiàn)在將相應(yīng)的無應(yīng)力限位止檔移動(dòng)到位。

缸位置尺寸用于調(diào)節(jié)壓印器至真空臺(tái)的高度距離：

1 短缸 A 外側(cè) 2 長缸 B 內(nèi)側(cè) X 輸入側(cè) Y 輸出側(cè) a 24 毫 米 e 25 毫 米 b 55 毫 米 f 45 毫 米 c 124 毫 米 g 137 毫 米 d 28 毫 米 h 25 毫 米

所示尺寸為指導(dǎo)尺寸！

調(diào)節(jié)取決于壓印器至真空臺(tái)的實(shí)際距離！

然后在入口（1）側(cè)和出口（3）側(cè)測(cè)量壓印器至真空臺(tái)（2）的距離。

A 5 毫 米 D 3-5 毫 米 B 10 毫 米 E 3-5 毫 米 C 15 毫米 F 布的運(yùn)行方向

如果在定位限位止檔之后的距離不正確，則要重復(fù)該調(diào)節(jié)。

這些調(diào)節(jié)必須在傳動(dòng)側(cè)進(jìn)行。

若要將傳動(dòng)側(cè)的壓印器移入傳送位置，則要使用開關(guān)“Press. sect”（43）。

11. 檢查袋筒定向：

在底部折疊工序期間檢查袋筒定向的傳感器位置：

1 傾斜板 2 檢查袋的存在 3 檢查袋的張緊 4 底部打開工位 5 底部打開工位前的檢查 6 檢查底部是否展開 7 底部打開工位后的檢查 8 檢查袋的傳送

若要確保通過不同的折疊工位正確傳送材料，則需檢查袋筒的定向。這可借助其在確定的檢查時(shí)間給出檢測(cè)到材料的兩個(gè)信號(hào)的兩只傳感器來進(jìn)行。

如果只有一只傳感器發(fā)出信號(hào)，則袋筒尚未被刺針傳輸裝置正確張緊或尚未被磁力輸送裝置正確接納。

如果兩只傳感器在檢查時(shí)間均未發(fā)出信號(hào)，則沒有材料存在。

在這兩種情況，該機(jī)停機(jī)。但是，已留在底部打開工位的袋筒會(huì)繼續(xù)運(yùn)行通過該機(jī)。

傳感器更換需要在直觀顯示器上進(jìn)行傳感器校準(zhǔn)。在傳感器校準(zhǔn)期間該傳感器的檢測(cè)范圍必須自如。借助按鈕“Clear main machine”（63）從主機(jī)中取出任何余下的袋段。

12. 連續(xù)進(jìn)給段：

在第三工作周期中，袋筒從間歇進(jìn)給段傳送至連續(xù)進(jìn)給段。刺針傳輸裝置的刺針降下而磁力輸送裝置將該袋筒往前傳送。

在此，該袋借助循環(huán)帶（1）和在其下運(yùn)行的磁性鏈條以恒速傳送至不同的折疊裝置和蓋貼片焊接工位。

12.1 從間歇進(jìn)給段傳送：

松開螺母（1）。

借助該螺母（1）移位該齒輪來設(shè)定接納該袋段的時(shí)間。

12.2 磁性鏈條的張力：

擰松螺母（1）直至彈簧墊圈（2）稍稍松開。

張緊彈簧墊圈（3）連同螺桿（4）直至在框架（5）和螺桿頭（4）之間達(dá)到20 毫米（A）的測(cè)量值。

擰緊螺母（1）直至彈簧墊圈（2）完全壓靠在框架（5）上。

12.3 磁性鏈條調(diào)節(jié)：

松開螺釘（8）。

轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪（9）來調(diào)節(jié)磁鐵（1）的位置。

重新固定螺釘（8）。

此后，生產(chǎn)幾只袋。當(dāng)磁鐵（1）處于袋（2）前緣范圍內(nèi)時(shí)該調(diào)節(jié)得當(dāng)。

12.4 循環(huán)帶的高度調(diào)節(jié)：

卸下背面固緊偏轉(zhuǎn)輪（3）輪軸（2）的螺釘。

轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸（2）來調(diào)節(jié)偏轉(zhuǎn)輪（3）至臺(tái)板的距離。在進(jìn)行該調(diào)節(jié)之后，重新擰緊該螺釘。

12.5 擰緊循環(huán)帶：

在蓋貼片焊接裝置后面的上偏轉(zhuǎn)輪（6）上進(jìn)行該調(diào)節(jié)。松開該螺母（4），然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)該螺釘（5）來張緊循環(huán)帶（1）。逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)松開該循環(huán)帶。重新擰緊該螺母（4）

12.6 調(diào)節(jié)循環(huán)帶路徑：

借助手柄（7）相對(duì)于磁性鏈條對(duì)中循環(huán)帶（1）。

13. 熱風(fēng)焊接設(shè)備：

經(jīng)由噴嘴（2），熱風(fēng)加熱袋筒和織布貼片（4）涂層。然后，借助吸氣/冷卻缸（6）以及壓緊輥（7）將織布貼片（閥口條和蓋貼片）壓在袋（3）的熔融表面。從而形成焊接接頭（C）將織布貼片（4）和袋（3）接合在一起。

A 涂層 C 焊接接頭 B 布 D 布

13.1 工序：

在其初始位置，熱風(fēng)焊接設(shè)備移出工作位置。

該風(fēng)機(jī)生成通過空氣加熱器（1）引導(dǎo)的熱氣流。

該空氣加熱器加熱空氣至最高650℃。

空氣噴嘴（2）將氣流導(dǎo)入袋筒和織布貼片之間的空間。使用符合底部寬度的適當(dāng)?shù)那都?/p>

表面加熱（可焊接條件）。

回轉(zhuǎn)滑閥處于基本位置：

在這個(gè)位置，熱風(fēng)經(jīng)由一管子（5）排出。

回轉(zhuǎn)滑閥位于工作位置：

熱風(fēng)導(dǎo)至待熔化的袋表面。

預(yù)熱位置（移除工作位置）：

永久打開回轉(zhuǎn)滑閥以預(yù)熱這些工位（大約15分鐘）。

13.2 預(yù)熱（回火）：

加熱金屬預(yù)熱板促進(jìn)布預(yù)熱，將管材與熱風(fēng)噴嘴屏蔽并防止周圍空間過熱。

用于預(yù)熱，使用調(diào)質(zhì)水。接頭經(jīng)由（堆垛設(shè)備前面的）分配器與加熱器接合。

接頭1 供應(yīng)85℃-切削缸 接頭2 返回85℃-切削缸 接頭3 供應(yīng)65℃-金屬預(yù)熱板，吸氣/冷卻缸 接頭4 返回65℃-金屬預(yù)熱板，吸氣/冷卻缸

13.3 調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)滑閥：

通過用改錐（1）在電磁閥（2）上轉(zhuǎn)一圈將該缸（3）移出。

松開夾緊環(huán)（7）。

將4 毫米內(nèi)六角扳手（4）置于噴嘴狹長切口（5）中并置于回轉(zhuǎn)滑閥軸（6）的狹長切口中。

順時(shí)針手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)滑閥軸（6）。

在回轉(zhuǎn)滑閥殼體（9）和固定軸環(huán)（10）上標(biāo)注位置。

逆時(shí)針手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)滑閥軸（6）。

在回轉(zhuǎn)滑閥殼體（9）上標(biāo)注位置。

通過在兩個(gè)標(biāo)記之間轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)滑閥軸（6）來定位回轉(zhuǎn)滑閥。

A.不正確；B.不正確。

重新擰緊夾緊環(huán)（7）。

從噴嘴狹長切口（5）中抽出4 毫米內(nèi)六角扳手（4）。

通過用改錐（1）在電磁閥（2）上轉(zhuǎn)一圈將該缸（3）移回。在該位置，熱風(fēng)通過該管子（8）排出。

13.4 噴嘴調(diào)節(jié)用表計(jì)：

13.4.1 準(zhǔn)備：

借助數(shù)字天平（2）調(diào)節(jié)滑架導(dǎo)軸（1）至25°的傾度。

如果沒有數(shù)字天平，則也可使用傾斜計(jì)（3）。安裝之代替熱風(fēng)排氣裝置（4）。在安裝號(hào)的傾斜計(jì)上放置一酒精水準(zhǔn)儀并校準(zhǔn)該噴嘴。

卸下金屬預(yù)熱板和金屬臺(tái)板。

操作電磁閥以旋入在蓋貼片單元處（傳動(dòng)側(cè)和操作員側(cè)）的壓緊輥（3）。

調(diào)節(jié)要平行的壓緊輥（3）和吸氣/冷卻缸（4）之間的間隙。

標(biāo)注該表計(jì)的中心用于噴嘴調(diào)節(jié)（5）。

標(biāo)出吸氣/冷卻缸（4）的中心。在閥口條裝置的吸氣/冷卻缸處，標(biāo)出皮帶中心。

插入該表計(jì)用于噴嘴調(diào)節(jié)（5）并用螺釘（6）夾緊之。該表計(jì)中心必須與吸氣/冷卻缸（10）上的中心吻合。

調(diào)節(jié)空氣加熱器滑架的止動(dòng)螺栓（7）使得在空氣加熱器滑架置于工作位置時(shí)熱風(fēng)噴嘴（8）布置接觸該表計(jì)（5）。

通過操作該電磁閥將空氣加熱器滑架移入工作位置。

13.4.2 調(diào)節(jié)噴嘴位置：

① 噴嘴距離：

順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)空氣加熱器滑架制動(dòng)螺栓（7）直至熱風(fēng)噴嘴（8）和該表計(jì)（5）之間的距離約為0.1 毫米。

② 平行度：

經(jīng)由托架（14）處的偏心輪（13）在該機(jī)內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)平行度。

稍稍松開齒輪箱側(cè)的螺釘（15）和（17）。然后，使用螺釘（18）和角撐件（16）校準(zhǔn)該噴嘴至與該表計(jì)（5）平行。

熱風(fēng)噴嘴（8）上緣應(yīng)與表計(jì)（5）上的上部標(biāo)記（9）平行。

重新擰緊螺釘（15）和（17）。

③ 高度：

該噴嘴中心應(yīng)與該表計(jì)（5）的下部標(biāo)記（12）垂直吻合。

④ 水平噴嘴位置：

通過卸下螺釘（11）可橫向調(diào)節(jié)整個(gè)焊接設(shè)備包括噴嘴（8）。該噴嘴（8）中心應(yīng)與該表計(jì)（5）的標(biāo)記（10）吻合。

⑤ 核實(shí)已進(jìn)行的調(diào)節(jié)：

核實(shí)滑架導(dǎo)軸（1）的25°角。

核實(shí)噴嘴前緣（8）和該表計(jì)（5）之間的0.1毫米距離。該噴嘴中心應(yīng)與該表計(jì)（5）上的下部標(biāo)記（12）垂直吻合。核實(shí)熱風(fēng)噴嘴（8）和該表計(jì)（5）上的上部標(biāo)記（9）之間的平行度。

通過操作該電磁閥將空氣加熱器滑架移回基本位置。

安裝金屬臺(tái)板和金屬預(yù)熱板。