火電廠煙氣脫硫設(shè)備的檢修策略研究

李秀旗

摘要：火電廠的設(shè)備檢修工作是維護(hù)生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的重要保障，在生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中，煙氣脫硫設(shè)備十分關(guān)鍵，本文圍繞煙氣脫硫設(shè)備檢修議題進(jìn)行了探討，闡述了石灰石石膏法脫硫工藝流程，論述了脫硫設(shè)備檢修流程及內(nèi)容，供相關(guān)人士參考。

關(guān)鍵詞：設(shè)備檢修;火電廠;煙氣脫硫設(shè)備

1引言

火電廠脫硫設(shè)備運(yùn)行工況是否正常直接關(guān)系著生產(chǎn)效益及環(huán)保指標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)。在脫硫設(shè)備運(yùn)行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)各種故障問題，不僅影響到生產(chǎn)安全，也影響到生產(chǎn)效益。為此做好煙氣脫硫設(shè)備的檢修工作十分重要。

2脫硫工藝概況

目前，在火電廠生產(chǎn)工藝中，煙氣脫硫主要包括干法和濕法兩種脫硫技術(shù)。干法脫硫主要是在高溫條件下使碳酸鈣煅燒分解產(chǎn)生氧化鈣，產(chǎn)生的氧化鈣與煙氣中的二氧化硫發(fā)生反應(yīng)生成硫酸鈣，實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫的目標(biāo)。濕法脫硫是利用脫硫劑與煙氣中的二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈣實(shí)現(xiàn)煙氣治理目標(biāo)。

3石灰石石膏法脫硫工藝及設(shè)備

石灰石石膏法脫硫工藝是濕法脫硫工藝中最為典型的技術(shù)，通過石灰石或石灰漿作為硫氧化物的吸收劑，煙氣經(jīng)過石灰石石灰漿的洗滌后去除煙氣中的硫氧化物，生成石膏產(chǎn)物。石灰石石膏法脫硫工藝如下圖所示。

4關(guān)于檢修的流程及檢修的內(nèi)容

煙氣脫硫設(shè)備的檢修流程主要包括①做好檢修前的準(zhǔn)備工作，如熟悉各種工藝圖紙及設(shè)備部件的裝配關(guān)系，對工藝設(shè)備的技術(shù)要求熟悉，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能和裝配參數(shù);對檢修現(xiàn)場進(jìn)行清理，準(zhǔn)備好必要的檢修工具和轉(zhuǎn)配件、更換部件、標(biāo)準(zhǔn)件等;對于一些危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)準(zhǔn)備好安全防護(hù)裝置，設(shè)置圍欄或者鋪設(shè)橡皮;準(zhǔn)備好檢修工作票。②對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢修。③及時(shí)做好設(shè)備檢查維修記錄。④清理現(xiàn)場，工作驗(yàn)收。

煙氣脫硫設(shè)備的檢修主要包括三大內(nèi)容，一是脫硫劑制備系統(tǒng)，二是風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，三是吸收塔系統(tǒng)。

脫硫劑制備系統(tǒng)檢修：工作人員首先應(yīng)明確設(shè)備及部件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)來檢查脫硫劑制備系統(tǒng)的設(shè)備及部件是否存在異常。具體包括濕磨機(jī)油泵運(yùn)行情況正常;供油管道拐彎處、油嘴保持暢通無堵塞;供油壓力參數(shù)正常;油管接頭部位密閉性良好不發(fā)生泄露;濕磨機(jī)補(bǔ)加鋼球達(dá)到額定電流;濕磨機(jī)的輔助電極運(yùn)行情況正常;濕磨機(jī)減速機(jī)冷卻水壓力參數(shù)和流量參數(shù)正常;濕磨機(jī)整體運(yùn)行的振動情況以及磨機(jī)軸承和減速機(jī)的振動情況不超過規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn);軸承運(yùn)行四十分鐘后的溫度不超過理論溫度值。在明確上述設(shè)備和部件的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，開始對制漿系統(tǒng)進(jìn)行檢修。具體內(nèi)容包括對鋼球進(jìn)行篩選，去除不合格鋼球并補(bǔ)充新的鋼球;檢查脫硫劑制備筒體的橡膠襯板和入口管道是否異常;檢查油泵和油系統(tǒng)過濾器;檢查大齒輪、小齒輪的齒面是否損壞;檢查連接軸承及連接螺絲是否完好;檢查減速機(jī)的軸承、對輪部件是否磨損;對減速機(jī)潤滑油進(jìn)行更換;檢查減速機(jī)的冷卻裝置;檢查濕磨機(jī)出口濾網(wǎng)是否存在堵塞;檢查濕磨機(jī)管道是否磨損或泄露;檢查石灰石漿液循環(huán)箱體的腐蝕情況，做好防腐處理;檢查循環(huán)箱的攪拌器和攪拌器減速機(jī)裝置是否運(yùn)行良好。

風(fēng)機(jī)系統(tǒng)檢修：風(fēng)機(jī)系統(tǒng)檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括轉(zhuǎn)子葉輪外觀及運(yùn)行正常、軸承外套、滾珠沒有出現(xiàn)起皮、麻點(diǎn)及修飾現(xiàn)象;齒輪沒有磨損;風(fēng)機(jī)骨架密封性良好;軸的絲扣完整沒有出現(xiàn)松動滑扣;風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動過程中無異常雜音;軸承轉(zhuǎn)動四十分鐘后的溫度不超過理論溫度值。在明確上述設(shè)備和部件的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，開始對風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行檢修。具體內(nèi)容包括風(fēng)機(jī)機(jī)組拆卸，拆卸過程中需要對連接件和嵌合件做好匹配標(biāo)記，注意不要損傷到部件配合的表面;在拆卸墊片時(shí)先進(jìn)行墊片厚度測量;拆卸后的零部件注意保持清潔，避免灰塵污染;檢查完設(shè)備及部件后，對損壞的部件進(jìn)行更換，軸承位置涂抹潤滑油，保證更換的密封墊厚度和材質(zhì)與原來相同，然后進(jìn)行風(fēng)機(jī)機(jī)組組裝;組裝完成后進(jìn)行風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行情況檢查，注意查看軸承溫度和振動情況，確保參數(shù)正常。

吸收塔系統(tǒng)檢修：吸收塔系統(tǒng)檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括吸收塔內(nèi)襯無裂紋鼓泡現(xiàn)象，無針孔，無剝離現(xiàn)象;設(shè)備磨損厚度不超過設(shè)定值;設(shè)備防腐層良好;焊縫位置沒有出現(xiàn)裂紋或脫焊現(xiàn)象;管道無振動;設(shè)備管道及噴嘴沒有出現(xiàn)堵塞或泄露;除霧器沒有雜物堵塞;連接緊固件完好。在明確上述設(shè)備和部件的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，開始對吸收塔系統(tǒng)進(jìn)行檢修。具體內(nèi)容包括對吸收塔防腐內(nèi)襯進(jìn)行腐蝕、磨損或缺陷情況進(jìn)行檢查;對存在損壞或缺陷單防腐層部位進(jìn)行修補(bǔ);對氧化空氣管道進(jìn)行焊縫處的裂縫檢查;檢查空氣噴嘴是否有堵塞或磨損;對氧化空氣管道進(jìn)行鼓泡實(shí)驗(yàn);檢查管道閥門是否存在泄露、開關(guān)是否靈活;見擦汗除霧器芯體是否有雜物;檢查除霧器片是否變形或磨損;檢查除霧器連接部件是否緊固牢靠;檢查疏通漏斗及排水管是否損壞。

5結(jié)語

綜上所述，在石灰石石膏法脫硫工藝設(shè)備的檢修工作中，技術(shù)人員應(yīng)做到工藝的熟悉了解，能夠在技術(shù)理論的支持下完成好設(shè)備檢修工作，為電廠生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行的安全提供可靠的保障。

參考文獻(xiàn)

[1]火力發(fā)電廠脫硫工藝吸收系統(tǒng)及設(shè)備檢修，張一可，《化工設(shè)計(jì)通訊》，2019（08）

[2]火力發(fā)電廠脫硫工藝吸收系統(tǒng)及其設(shè)備檢修，王朗，《科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)》，2018（20）