機械設計制造中液壓機械控制系統(tǒng)應用探討

杜漁舟

摘要：在整個機械加工過程中，機械液壓的質量會影響到后期整個機械設備的使用好壞。為了保證機械設備質量的高質高效，本文從機械設計制造液壓管控應用進行分析，旨在更好地提高機械設計制造加工質量，維護機械行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展，提高機械設備的使用年限。

關鍵詞：機械液壓;液壓控制;機械設計制造

1液壓機械控制系統(tǒng)概述

液壓機械控制系統(tǒng)由3個構成要素構成：（1）執(zhí)行元件。把壓力變成對應的能量，壓力成為最短時間的對應能源，能夠提高轉換速度。另外，執(zhí)行元件還具有控制液體流量的功能，該液體流量是系統(tǒng)非常重要的部分，滿足所有系統(tǒng)的要求。（2）動力元件。該組件可向系統(tǒng)提供足夠的功率以確保系統(tǒng)的操作。作為系統(tǒng)最重要的組件，它通常都會具有齒輪泵。（3）輔助元件。這種組件是系統(tǒng)中的所有管道，執(zhí)行元件和動力元件通過管道連接。圖1表示液壓系統(tǒng)工作原理。

2機械液壓系統(tǒng)控制的重要性

2.1優(yōu)化成本結構，節(jié)省企業(yè)支出

相關人員在進行機械設計制造加工時，一定要了解到機械液壓管控控制的重要意義。為了更好地提高成分控制體系的應用效率，在維護企業(yè)成本支出的同時，應當在設計階段重視所用機械液壓的管控。在設計階段，機械企業(yè)往往會結合成本情況選擇性價比較高的設備，這些設備的質量能夠根據實際情況運用到加工中去，保障后續(xù)機械設計制造的質量和安全，通過對這些性價比較高的液壓設備采購和選擇，可以更好地提高基礎工程的經濟效益。一般機械企業(yè)在進行液壓選擇是會根據實際的工程方案來選擇設備，再結合方案對比進行液壓控制。管控室為了能夠選擇出適合的液壓強度，在滿足機械設備安全需求的情況下，由于液壓的性能不符合實際工程情況，產生矛盾和不使用時很可能導致后期有二次返工的現(xiàn)象出現(xiàn)，不僅耽誤了正常工序的進行，也在延誤工期的同時增加了成本負擔。

2.2對液壓的性能進行科學評價

在機械項目進行過程中，造成加工質量問題的因素多種多樣。除了外在影響和人為因素導致的加工質量隱患以外，加工過程中所運用的液壓設備種類繁多，選用不當而引發(fā)的質量病害情況屢見不鮮。因此液壓的性能控制系統(tǒng)是正式進場投入使用之前的必要過程。相關人員通過對于所用液壓的控制系統(tǒng)能夠及時的發(fā)現(xiàn)加工制造存在的不足，與實際加工是否出現(xiàn)不符合匹配的情況。如果液壓系統(tǒng)的質量標準和承載力與實際機械設備質量目標出現(xiàn)差異，但凡控制出相關問題就必須立馬進行更替或者重新選擇。以此在對于液壓性能進行科學評價的同時，能夠及時的止損，提高加工的高質高效。

2.3提升加工工藝設計水平，謀求平穩(wěn)發(fā)展

優(yōu)秀的機械設計制造離不開合適的加工工藝支撐，在設計階段一定要做好前期的準備事宜。在保證不影響招標和加工階段的工作流程的同時，要在科學的設計板塊中運用先進的液壓控制技術，對于所運用到的液壓進行質檢工作，如果發(fā)現(xiàn)原液壓存在不足或者不匹配的現(xiàn)象要及時的傳達到。上級部門由設計部對于液壓系統(tǒng)選定方案進行二次修改。此時所做的二次更替在新工藝和技術的影響下，可以為后期的類似項目提供一個樣板。后期在進行相同工程加工時，就可避免該類液壓的選用，避免設計更替引發(fā)的成本多余支出。

3機械設計制造液壓控制系統(tǒng)中存在的不足

3.1液壓控制系統(tǒng)方法缺乏科學性

以前加工人員對于前期液壓的控制系統(tǒng)工作并不重視，由于認知程度不夠，在控制過程中缺乏嚴謹科學的管控，所運用的控制方法并不適用于實際工程?？刂频膬热輿]有遵循類別和批次原則的情況下，容易出現(xiàn)故障現(xiàn)象。

3.2液壓控制系統(tǒng)制度不健全

目前很多機械企業(yè)在進行液壓控制系統(tǒng)時，都結合實際工程采取了一定的制度進行管控維護。但實際工程規(guī)章制度下達時，由于缺乏科學規(guī)范化管理，所運用的控制系統(tǒng)制度和實際工作人員的規(guī)范流程操作存在一定的出入。一些人員在進行數據讀取和準確度保障時，缺乏管理意識。在制度更新不及時的同時，模糊的崗位責任制度不均勻分配會導致很多操作不規(guī)范的現(xiàn)象發(fā)生，而在發(fā)生該類情況時沒有下達準確的懲戒方案，導致后期的控制結果并不盡如人意。

4完善機械設計制造液壓控制系統(tǒng)的措施

4.1加大研發(fā)力度，加快設備更新?lián)Q代速度

在進行機械設計制造液壓控制系統(tǒng)時，可以借助先進的計算機，自動化管控數據分析手段。通過科學的數據分析，對于設備的系統(tǒng)控制精確程度和匹配進行判斷，通過數據參考得到準確的控制結果。相關部門應當重視該類研發(fā)技術的投入，在大力扶持管控技術研發(fā)時，引進先進的科學設備為機械設備的質量安全加工提供良好的基礎。

4.2控制系統(tǒng)過程規(guī)范化管理

機械液壓管控是一項非常細致化的工作，相關人員應當按照行業(yè)的技術標準和規(guī)范流程進行操作。在運用控制儀器和設備時，應當避免失誤和數據誤差。機械企業(yè)應當不斷地提升，對于工作人員的定期培訓工作，在達到科學的人才技術儲備同時。引入專業(yè)的高端人才進行指導和培育。以此在提高控制系統(tǒng)工作質量的前提下，能更好地維護后期液壓安全使用的基礎管控。

4.3科學對待控制系統(tǒng)后所獲得的數據

這樣所有的液壓控制系統(tǒng)完后，應當記錄所用的控制技術和設備，再根據詳細的控制流程梳理過后，對整體數據的精確程度進行分析。將樣本抽取的資料送給相關部門的工作人員進行保存記錄，后期所取得的數據應當具備良好的離散性。在處理這些數據時，應當防止由于誤差引發(fā)的后期質量問題出現(xiàn)在實際的管控過。工作中如果出現(xiàn)較大的誤差或者數據不準確現(xiàn)象，應當進行二次的復檢。

結語

綜上所述，液壓是機械設計制造加工中的重點運用基礎，在對于液壓進行管控時，一定要秉持著提高企業(yè)經濟效益和成本管控的目標，進行科學化的有化管理工作，為了保證機械設備的使用年限在控制過程中應當提升工作人員的專業(yè)素養(yǎng)，在提升數據準確化程度保障的同時，精細化管理控制流程，避免由于誤差所產生的質量問題。相關部門應當繼續(xù)不斷地研發(fā)控制系統(tǒng)技術，將其投入使用到實際的機械設計制造中，以此更好地推動機械行業(yè)的健康長穩(wěn)性發(fā)展。

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