關(guān)于燃?xì)怆姀S余熱鍋爐的化學(xué)清洗探討

張貿(mào)勝

摘要：燃?xì)怆姀S余熱鍋爐的清洗維護(hù)一直是電力生產(chǎn)企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的問題。本文簡述了化學(xué)清洗對燃?xì)庥酂徨仩t的重要意義，以及化學(xué)清洗的范圍與工藝，并重點(diǎn)講解了清洗過程中的具體操作步驟和流程，總結(jié)了化學(xué)清洗的作用效果，從而加強(qiáng)人們對余熱鍋爐化學(xué)清洗技術(shù)的進(jìn)一步認(rèn)識。

關(guān)鍵詞：燃?xì)怆姀S;余熱鍋爐;化學(xué)清洗

引言：余熱鍋爐在燃?xì)怆姀S的工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用，是燃?xì)怆姀S中的一項(xiàng)關(guān)鍵設(shè)備。但在余熱鍋爐投入生產(chǎn)前，都需要進(jìn)行化學(xué)清洗的處理，去除設(shè)備在制造以及安裝等過程中產(chǎn)生的殘留物質(zhì)，減少在運(yùn)行生產(chǎn)中對設(shè)備的損壞。

一、化學(xué)清洗的意義

在燃?xì)怆姀S余熱鍋爐的安裝與使用時(shí)，由于鍋爐中的焊渣、砂子、鐵屑及塵土等雜質(zhì)的影響，加上設(shè)備在建造時(shí)使用了較多的油脂類防腐劑，導(dǎo)致余熱鍋爐在使用過程中產(chǎn)生了大量的腐蝕性污染物，殘留了較多的油脂類雜質(zhì)，這些物質(zhì)的存在容易給鍋爐在生產(chǎn)使用中造成較大的安全隱患，同時(shí)也加速了設(shè)備的老化，降低鍋爐的使用壽命，提高了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本。因此，燃?xì)怆姀S對余熱鍋爐進(jìn)行科學(xué)有效的化學(xué)清洗工作，對于整個電力生產(chǎn)過程以及電廠的正常運(yùn)作都發(fā)揮著不可替代的作用，在提高生產(chǎn)效率，推進(jìn)電力生產(chǎn)的同時(shí)，也有助于企業(yè)的整體發(fā)展。

二、清洗范圍與清洗工藝

（一）范圍

燃?xì)怆姀S的余熱鍋爐清洗范圍包括對LP/IP/HP鍋爐部分的回收余熱裝置、蒸發(fā)裝置、鍋爐汽包以及凝結(jié)水系統(tǒng)等設(shè)備的清洗工作。燃?xì)庥酂徨仩t的內(nèi)部運(yùn)作系統(tǒng)與蒸汽鍋爐的LP/IP/HP裝置在連接時(shí)形成了一個并聯(lián)的循環(huán)回路，化學(xué)清洗液從清洗循環(huán)泵通過內(nèi)部管道流入到熱交流器中，再通過熱交換器將清洗液加熱到一定溫度，經(jīng)過凝泵出口的低壓管路系統(tǒng)和余熱鍋爐給泵的高壓及中壓管道輸送口進(jìn)入到鍋爐的回收余熱裝置、鍋爐汽包和蒸發(fā)裝置，最后清洗液由清洗臨時(shí)結(jié)合管道回到燃?xì)庥酂徨仩t的化學(xué)清洗循環(huán)泵站中，從而完成了對整個鍋爐的化學(xué)清洗工作。

（二）工藝

燃?xì)怆姀S的爐前裝置一般使用的是復(fù)合磷酸鹽堿洗工藝，此工藝在燃?xì)庥酂徨仩t清徐工作中具有操作簡單且技術(shù)成熟的優(yōu)勢。除此之外，余熱鍋爐的化學(xué)清洗也可以通過降低整體裝置的溫度，使用EDTA二鈉鹽清洗液，進(jìn)行對相關(guān)裝置的清洗。采用EDTA二鈉鹽清洗劑對余熱鍋爐進(jìn)行清洗，能夠有效避免設(shè)備孔蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)，達(dá)到對余熱鍋爐徹底清洗的目的，并且在余熱鍋爐裝置表面鈍化后，能夠形成細(xì)密完整的鋼灰色鈍化膜，減緩設(shè)備的腐蝕速度。另外，EDTA二鈉鹽清洗工藝對清洗過程的清洗液流速要求不高，清洗溫度也相對較低，使得整個工藝的實(shí)施過程安全風(fēng)險(xiǎn)較小[1]。

三、清洗步驟

（一）系統(tǒng)水清洗

系統(tǒng)水清洗時(shí)余熱鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗的第一步。燃?xì)怆姀S余熱鍋爐在開展整體沖洗工作之前，需要先對清洗箱的內(nèi)部進(jìn)行沖洗，并完成清洗泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。此步驟的沖洗貫穿自給水管到汽包的整個裝置系統(tǒng)，并多次重復(fù)，所有裝置的排水口排水清澈透明是系統(tǒng)水清洗過程中檢驗(yàn)沖洗是否合格的標(biāo)準(zhǔn)。

（二）鍋爐本體清洗

在完成系統(tǒng)水清洗后，就要對余熱鍋爐本體進(jìn)行清洗。在對燃?xì)怆姀S余熱鍋爐進(jìn)行鍋爐本體沖洗時(shí)，首先要用清洗泵對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行注水工作，直到水位線超過鍋爐內(nèi)的汽包中心線，并通過閥門將鍋爐內(nèi)的水全部排出。重復(fù)向清洗泵內(nèi)部注水到鍋爐放水的沖洗過程，直至鍋爐排水口排出的水，水質(zhì)透明，沒有較大的機(jī)械雜質(zhì)。隨后，啟動清洗泵，將水再次注入到鍋爐內(nèi)部，并使水平面與汽包的正常水位線持平，通過調(diào)節(jié)閥門保持汽包水的水位穩(wěn)定，循環(huán)以上操作，待達(dá)到水質(zhì)指標(biāo)合格后，完成余熱鍋爐的本體清洗工作。

（三）過熱器沖洗

完在成對鍋爐本體的清洗工作后，則進(jìn)行對過熱器、主蒸汽管道裝置的清洗和對臨時(shí)裝置系統(tǒng)的水壓測驗(yàn)。采用吹管臨時(shí)管道向鍋爐的過熱器進(jìn)行注水工作，直至將水注滿整個過熱器。將閥門關(guān)閉后，完成對臨時(shí)系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)。等到裝置內(nèi)的水壓合格后將過熱器的水全部排出，使汽包液水位在裝置的中心水位線以下。

（四）過熱器充保護(hù)液

對過熱器沖洗完畢后，進(jìn)行過熱器沖保護(hù)液工作。打開清洗泵，使用清洗箱配置好液氨和液肼，將它們導(dǎo)入到吹管臨時(shí)管口，通過吹管管道進(jìn)入過熱器中，直到汽包水位線上升，讓保護(hù)液填滿整個過熱器。

（五）模擬循環(huán)

啟動汽包的安全閥門，打開清洗泵通過余熱回收系統(tǒng)至汽包，將水位調(diào)節(jié)到正常狀態(tài)。同時(shí)通過調(diào)節(jié)閥門保證汽包水位的穩(wěn)定，以此形成循環(huán)回路。因?yàn)檎舭l(fā)裝置的底部缺少完備的酸洗預(yù)留接口，使得在建立循環(huán)回路時(shí)，需要在蒸發(fā)裝置的下降管口中注進(jìn)適當(dāng)?shù)牡獨(dú)猓瑥亩龠M(jìn)管口內(nèi)部液體的順暢流通，使清洗液在裝置系統(tǒng)中的流動速度滿足酸洗的要求。氮?dú)膺M(jìn)入汽包后經(jīng)過安全閥流出裝置系統(tǒng)。在進(jìn)行清洗箱加熱時(shí)，注意將水溫調(diào)至55攝氏度。除此之外，操作人員要在模擬循環(huán)的過程中，及時(shí)檢查裝置系統(tǒng)的內(nèi)部隔離情況，從而加強(qiáng)對模擬循環(huán)過程的把控[2]。

（六）酸洗及沖洗

完成模擬循環(huán)工作后，余熱鍋爐進(jìn)入酸洗階段。將水溫調(diào)至在50-60攝氏度之間，降低裝置的蒸汽量。在清洗系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運(yùn)行后，將緩蝕劑和還原劑按照一定的用量與比例注入到清洗箱內(nèi)，并循環(huán)一小時(shí)左右。打開鹽酸泵將濃鹽酸加入清洗箱，注意加入溶液的速度維持在較為緩慢的狀態(tài)。同時(shí)保證清洗泵出口鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)要小于5%，待返回到酸管時(shí)溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到4%-5%之間時(shí)，停止此操作的進(jìn)行。此酸洗過程重復(fù)操作4-6小時(shí)后完成，使用酸洗工藝對裝置系統(tǒng)進(jìn)行酸洗工作。值得注意的是，在實(shí)行酸洗的過程中，如果酸洗液的酸度降低過大，要及時(shí)加入鹽酸。循環(huán)清洗到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，關(guān)閉清洗泵，完成余熱鍋爐的酸洗工作。隨后，將清洗箱的液體全部排出，多次加入除鹽水對其進(jìn)行沖洗，直至達(dá)到清洗標(biāo)準(zhǔn)。在對臨時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行清洗時(shí)，使用清洗泵進(jìn)行上水，并采取氮?dú)舛ㄅ诺姆绞酵瓿膳潘ぷ?，循環(huán)此過程直至合格。在沖洗的過程中，要注意加強(qiáng)對汽包水位的控制，將汽包水位調(diào)節(jié)至中心線以上200-300毫米的位置，以達(dá)到對裝置沖洗徹底的目的。

（七）清洗廢液處理

在對燃?xì)庥酂徨仩t的清洗過程中產(chǎn)生了較多的化學(xué)清洗廢液，完成裝置清洗后，要做好化學(xué)清洗廢液的處理工作。在處理鹽酸類清洗廢液時(shí)，使用中和法，通過調(diào)節(jié)廢液的PH值，通過去除懸浮物實(shí)行混凝沉降，也可以采用曝氣并加入氧化劑等方式對鹽酸類廢液進(jìn)行科學(xué)處理。在處理符合有機(jī)酸時(shí)，可以先對廢液進(jìn)行混凝沉降、廢液中和，然后再焚燒的方式進(jìn)行處理。例如在處理乙二胺四乙酸溶液時(shí)，先對乙二胺四乙酸溶液進(jìn)行回收，通過中和、混凝沉降以及焚燒有效的完成廢液清理工作。此外，在處理需要鈍化的清洗工藝上，不僅要考慮清洗廢液，同時(shí)也要注意對鈍化液的處理，使用氯化銨處理法、次氯酸鈉處理方以及尿素分解法有助于處理工作的順利完成[3]。

四、清洗效果

在完成電氣余熱鍋爐的整體清洗后，對清洗工作進(jìn)行檢查評價(jià)。余熱鍋爐的化學(xué)清洗工作完成后，將指示片取出，指示片表面光滑整潔，沒有出現(xiàn)孔蝕和鍍銅的現(xiàn)象，腐蝕速度和腐蝕總量較低，同時(shí)，監(jiān)視管與汽包等裝置的內(nèi)表面形成鋼灰色鈍化膜，內(nèi)部光潔，沒有出現(xiàn)過洗、浮銹等問題。固定裝置上的儀表、閥門等部位也沒有受到損害，有效的完成了余熱鍋爐的化學(xué)清洗工作。

結(jié)論：余熱鍋爐的化學(xué)清洗關(guān)系著整個燃?xì)怆姀S的正常運(yùn)行，強(qiáng)化企業(yè)對化學(xué)清洗重要性認(rèn)識，注重對清洗范圍與工藝的規(guī)范，嚴(yán)格遵守清洗過程中的注意事項(xiàng)與流程，并做好清洗廢液處理工作，從而推動燃?xì)怆姀S的整體發(fā)展[3]。

參考文獻(xiàn)：

[1]李大剛.燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組余熱鍋爐化學(xué)清洗[J].清洗世界，2018，034（005）：6-9.

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[3]李學(xué)賓，韓超，靳江波.關(guān)于9F燃?xì)饬⑹接酂徨仩t脫硝系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)的探討[J].化學(xué)工程與裝備，2018，263（12）：287+301-303.