金屬材料焊接中的問題與對策探索

逄立軍

摘要：社會經濟一直在不斷地發(fā)展，相應的工業(yè)化也有了很大的進步，金屬材料在社會生活當中也占據非常重要的地位，與此同時，關于金屬焊接的具體技術也設定了比較高的標準。然而，在外力的作用下，金屬材料在焊接的過程當中將會遇到非常多的問題，這些問題對于人們的生命以及財產安全將會造成影響。在這個基礎之上，本篇文章主要對于金屬材料焊接中的問題進行探討，并給出了對應的措施。

關鍵詞：金屬材料;焊接;問題

1.前言

想要把金屬材料更好的連接起來，就需要使用焊接技術。通過特定的一些方法，把金屬材料的中間部分（分為兩個部分）進行組合，保障兩個對象可以合并為一個整體。金屬材料的相關焊接方法有非常多的類型，比如：高能束焊技術，電弧焊電阻焊技術以及超聲焊技術等。然而，不同的焊接方法在焊接的過程中會出現(xiàn)不同的焊接問題，并且這些問題都會造成一定的危險。為了進一步的減少傷害，應該對于這些問題重視起來。

2.焊接過程中的問題

2.1焊接裂紋的問題

在焊接的過程當中，由于材料以及環(huán)境的因素，金屬材料將會面臨各種各樣的問題，其中比較常見的問題屬于焊接裂紋問題。當金屬材料面臨晶體熔點，受熱面積以及溫度等因素的影響時，材料會從晶體狀態(tài)逐漸的變?yōu)楣腆w狀態(tài)，在這個過程中熔合線上會出現(xiàn)相應的裂紋。通常會產生兩種形式的裂紋：冷裂紋以及熱裂紋。產生熱裂紋的具體過程：在金屬的焊接過程當中，金屬材料會融化，熔化的時候會遇到或多或少的雜質。這些雜質的具體熔點相對來講比較低，雜質的韌性以及可塑性和金屬焊接條件之間不相符合，這樣就會造成金屬材料在熔化的過程中會出現(xiàn)受阻的狀況，最終在張力的作用下產生比較明顯的裂紋。冷裂紋和熱裂紋相比較產生的比較慢，并且在時間上具備不確定以及不可預測性[1]。熱裂紋大多都是在高溫的環(huán)境下產生的，而冷裂紋的產生大多是由于其自身與外界環(huán)境的溫度差以及焊接之后材料的自身內外壓力而造成的。不管是熱裂還是冷裂，都會對于人們的經濟財產以及生命造成嚴重的損失。

2.2未透或者未熔融的問題

對金屬材料進行焊接的過程中，經常會出現(xiàn)兩種具體的現(xiàn)象：不完全焊接的問題以及未熔合的問題。如果金屬材料在焊接的過程中不能夠完全的熔化，那么將會造成金屬以及金屬之間的不完全焊接，這就說明金屬材料沒有被完全的焊透。出現(xiàn)這種問題的因素是比較多的：電流水平的不同，溶解度的不同，相交處角度標準的不同以及相應的斜角處出現(xiàn)異物的情況。這種情況發(fā)生之后將會使得焊縫的接觸面積得到減少，從而進一步使得金屬焊接接頭的具體強度得到降低。焊接接頭處會變得越來越弱，最終將會造成金屬材料焊接處的脫離以及斷裂現(xiàn)象，這種未熔合的狀態(tài)是非常常見的。還有一些因素也會造成不熔合的狀況：電流水平的不同，焊縫角度的偏差問題以及雜志顆粒問題等[2]。以上這三個因素都會造成金屬材料出現(xiàn)不完全熔化的情況，從而進一步減小金屬材料的連接面積以及連接程度。

2.3焊渣問題。

焊渣問題也屬于金屬焊接過程中比較重要的一個問題，金屬焊縫當中的夾雜物主要可以分為兩種形式：金屬夾雜物以及非金屬夾雜物。在金屬焊接的過程當中，使用氣體焊接會在焊接邊緣處不同程度地存在一些氧氣切割的情況或者熔渣的情況，如果在焊接的過程當中不能及時的對于熔渣進行清除，將會非常容易的使焊機的界面存在熔渣的現(xiàn)象。另一方面，如果焊接的坡口角度太大或者焊接的電流太小并且相應的速度比較快，這樣以來也會造成焊渣的出現(xiàn)。

3具體的預防措施

3.1防止裂紋的對策

造成焊接的過程當中出現(xiàn)裂紋的因素主要是溫度以及界面焊接技術的原因。對于裂紋的防治措施，主要從兩個方面進行講述。對于熱裂紋，必須要嚴格的執(zhí)行相應的焊接工藝。在這個過程當中，要按照不同材料的具體熔化以及冷卻速度，嚴格的控制焊接溫度以及各種各樣的參數系數，并適當的調整不同材料的相關焊接電流[3]。使用二次焊接的方式進行操作，逐層的焊接可以很大程度上提高金屬材料的焊接硬度以及強度。就冷裂紋來講，非常容易由于低溫出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象。在采取比較良好的措施時，還必須對于溫度以及界面處的雜質進行處理，這樣將會使得焊接過程當中電極的連接變得更加的緊湊。

3.2未焊透以及未熔合的對策

在焊接的過程中，要嚴格的按照相應的標準，使得溫度，斜角以及電流強度與焊接條件之間相適應，保障斜角大小的合理化，調整電極的具體直徑以及焊接的相關速度。另外，要嚴格的按照相應的操作規(guī)范進行焊接。在焊接的過程當中，要求焊接人員必須要保持相應的注意力，較強的應急能力，并及時的調整相應的焊接操作以更好的應對焊接過程當中可能出現(xiàn)的任何問題。

3.3防止焊渣的具體措施

在金屬焊接的過程當中，如果選擇的電極是酸性的，那么在焊接當中需要增加相應的電流強度。如果在焊接的過程當中選擇的電極為相應的堿性，那么在焊接過程當中需要控制相應的電弧長度，這樣就可以避免出現(xiàn)過多的電弧。另一方面，在焊接的時候，要及時的做好溝槽邊緣的具體清潔工作，這樣可以保障焊接過程當中的邊緣不會存在污漬以及水分，并且可以有效地的避免熔渣的產生[4]。

4.結束語

關于焊接技術，我們不可以停滯不前，要積極的學習國外的一些先進技術，引進比較先進的設備。在這個過程中只有設計出比較合理以及科學的焊接方案，才可以進一步提高相應的金屬焊接質量，才可以更好的促進時代的發(fā)展。

參考文獻：

[1]王偉.金屬材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探究[J].建材與裝飾（53）.

[2]姜昊.金屬材料焊接中的主要缺陷及對策研究[J].企業(yè)文化旬刊，000（005）：230-230.

[3]陳城洋.金屬材料焊接中的主要缺陷及對策分析[J].無線互聯(lián)科技（11）：92.

[4]劉光文.金屬材料焊接中的缺陷分析及對策[J].科學中國人，2016（6S）：19-19.