輸油管道泄漏應(yīng)急處置方法探討

摘要：輸油管道發(fā)生泄漏后，由于管道運(yùn)行壓力大，輸送介質(zhì)危險(xiǎn)性高，易擴(kuò)散，存在環(huán)境污染、火災(zāi)爆炸、人員和財(cái)產(chǎn)損失的高風(fēng)險(xiǎn)，因此及時(shí)組織有效處置至關(guān)重要。本文對(duì)輸油管道泄漏影響因素進(jìn)行了簡(jiǎn)單介紹，同時(shí)對(duì)木楔堵漏、強(qiáng)磁堵漏等初期應(yīng)急處置方法和補(bǔ)板修復(fù)、B型套筒修復(fù)、引流式封頭卡具修復(fù)等專業(yè)搶修處置方法進(jìn)行了闡述，僅供參考。

關(guān)鍵詞：管道泄露;初期應(yīng)急處置;專業(yè)搶修處置

1 輸油管道泄漏影響因素

1.1腐蝕

腐蝕是造成油氣管道泄漏的主要原因之一，腐蝕會(huì)使管道壁厚減薄，從而引發(fā)管道變形、穿孔和開裂。目前常見管道腐蝕類型包括化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、微生物腐蝕、應(yīng)力腐蝕、雜散電流腐蝕等。

1.2 外力損傷

外力損傷是指由于外部的活動(dòng)或是第三方惡意損壞等引起的管道損傷，例如土方開挖機(jī)械損傷、打孔盜油、違章占?jí)骸⒈?、河道疏浚、拋錨等。

1.3施工質(zhì)量缺陷

施工質(zhì)量缺陷是指管道施工建設(shè)或檢維修作業(yè)過程中，由于管道安裝質(zhì)量問題造成的缺陷，例如焊接缺陷、防腐層破損、管道強(qiáng)力組對(duì)、法蘭安裝緊固偏差、管溝回填含硬質(zhì)雜物造成管道變形滲漏等。

1.4管材質(zhì)量缺陷

常見管材質(zhì)量缺陷包括管材質(zhì)量問題、加工制作缺陷、疲勞損傷、砂眼等。

1.5自然災(zāi)害

如地震、泥石流、洪水、雷擊、塌方、地質(zhì)沉降等造成管道變形、斷裂等損壞。

1.6操作失誤

操作失誤是指由于檢維修管理不嚴(yán)，制度執(zhí)行不到位，人員誤操作或設(shè)備誤動(dòng)作等造成的管道損壞，如流程切換錯(cuò)誤導(dǎo)致管道憋壓、管道水擊爆管等。

2 原油管泄漏道初期應(yīng)急處置

初期應(yīng)急處置是防范事故擴(kuò)大的重要環(huán)節(jié)，通過現(xiàn)場(chǎng)有效管控和臨時(shí)應(yīng)急堵漏，可以避免事故的擴(kuò)大，減少事故損失，為專業(yè)搶修處置贏得寶貴的時(shí)間。目前泄漏原油管道初期應(yīng)急處置方法主要包括以下幾個(gè)方面。

2.1 木楔堵漏

木楔堵漏是一種通過把圓錐形、方楔形、棱臺(tái)形或根據(jù)管到孔洞缺陷形狀現(xiàn)場(chǎng)制作的木質(zhì)堵漏工具快速打入管到破損點(diǎn)止漏的現(xiàn)場(chǎng)控制低壓力泄漏的有效方法，該方法適用于壓力不高于0.2MPa的泄漏管道缺陷應(yīng)急堵漏。木塞工具一般采用槐木制作，進(jìn)入管線的深度不能影響通球。

2.2強(qiáng)磁堵漏

強(qiáng)磁堵漏是一種根據(jù)油氣管道是鐵磁性材料的特點(diǎn)，使用含有強(qiáng)磁特性的堵漏工具快速止漏的方法，如強(qiáng)磁橡膠帶壓堵漏塊堵漏、磁壓式堵漏工具堵漏等。強(qiáng)磁橡膠帶壓堵漏塊主要材料工具包括強(qiáng)磁橡膠帶壓堵漏塊、快速堵漏膠棒等，該工具適合于壓力不高于1.0MPa、外徑不小于32mm的管道應(yīng)急堵漏;磁壓式堵漏工具主要材料包括磁壓式堵漏器、極靴弧板、堵漏膠等，該工具適合于壓力不高于1.5MPa、外徑不小于89mm的管道應(yīng)急堵漏.

2.3鋼帶拉緊堵漏

鋼帶拉緊堵漏是一種通過緊固鋼帶將補(bǔ)板、密封墊疊放在漏點(diǎn)位置，從而達(dá)到止漏效果的方法。鋼帶拉緊堵漏工具主要包括鋼帶拉緊、鋼帶扣、密封墊、補(bǔ)板等，該方法適用于壓力不大于2.5MPa的直管、三通、法蘭焊縫、彎頭等位置的應(yīng)急堵漏。

2.4管道帶壓密封捆扎帶堵漏

管道帶壓密封捆扎帶堵漏是一種通過纏繞材料彈性收縮擠壓消除泄露的方法。管道帶壓密封捆扎帶采用耐溫、耐腐蝕、強(qiáng)度高的合成纖維材料做骨架，適用于DN400以下、壓力不超過0.3 MPa的直管、三通、彎頭、法蘭盤根等位置的應(yīng)急堵漏。

3原油管泄漏道專業(yè)搶修處置

原油管道泄漏專業(yè)搶修一般是采取永久性修復(fù)的措施，修復(fù)后輸油管道可滿足安全輸油運(yùn)行要求。由于油品特性、管道材質(zhì)、地理環(huán)境、地質(zhì)條件、管道破壞程度等因素的差異，現(xiàn)有輸油管道泄漏搶維修專業(yè)處置方法也是多種多樣的、各具優(yōu)劣。

3.1補(bǔ)板修復(fù)

補(bǔ)板修復(fù)是一種通過焊接補(bǔ)板修復(fù)管道泄漏洞的方法。該方法適用于管道表面腐蝕穿孔、孔洞（包括盜油孔）等缺陷的修復(fù)。補(bǔ)板修復(fù)不宜用于管道設(shè)計(jì)壓力高于6.4MPa或管道鋼材鋼級(jí)高于X 60的管道。補(bǔ)板宜采用與管道母材相同或相近的材質(zhì)，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)大于或等于待修復(fù)管道的強(qiáng)度;補(bǔ)板形狀可采用圓形或橢圓形。

3.2 B型套筒修復(fù)

B型套筒修復(fù)一種通過在管道上焊接B型套筒修復(fù)泄漏管道的一種方法。該方法適用于管道外表面金屬損失、裂紋、凹陷變形、焊縫等缺陷的修復(fù)。套筒要采用與母材相同或相近的材質(zhì)，設(shè)計(jì)強(qiáng)度要等于或大于待修復(fù)管道的強(qiáng)度。作業(yè)時(shí)所需材料/工具包括B型套筒、膠墊、木塞、鏈鉗、角磨機(jī)、焊機(jī)等。

3.3引流式補(bǔ)板卡具修復(fù)

引流式補(bǔ)板卡具修復(fù)是一種通過在管道上焊接引流式補(bǔ)板卡具修復(fù)泄漏管道的一種方法，該方法適用于腐蝕穿孔、外力損傷、局部撕裂、打孔盜油等造成的泄漏在線搶修。所需材料工具包括引流式補(bǔ)板、鏈鉗、焊機(jī)、引流控制閥、軟管等。

3.4 引流式封頭卡具修復(fù)

適用于管道上帶有突出物、不規(guī)則泄漏孔、不能采用帶壓摘閥補(bǔ)板的盜油閥泄漏應(yīng)急堵漏搶修，如不需要引流，可選擇不帶引流裝置的封頭卡具。所需材料工具包括引流式封頭卡具、鏈鉗、焊機(jī)、引流泄壓閥、軟管等。

3.5 引流式補(bǔ)強(qiáng)套簡(jiǎn)修復(fù)

引流式補(bǔ)強(qiáng)套簡(jiǎn)修復(fù)是一種利用鏈鉗等機(jī)具將套筒上下護(hù)板固定在待修復(fù)腐蝕管線上，在壓力引流的狀態(tài)下焊接完成管道復(fù)的方法，可實(shí)現(xiàn)管道帶壓應(yīng)急堵漏。該方法適用于管道大面積泄漏、外力損傷、焊縫缺陷的搶修。

3.6 對(duì)開式機(jī)械夾具密封修復(fù)

對(duì)開式機(jī)械夾具密封修復(fù)是利用夾具內(nèi)部的密封膠條使夾具內(nèi)壁與管線外壁之間形成密封腔，通過夾具頂部引流孔將管線泄漏介質(zhì)排出，從而進(jìn)行修復(fù)的方法，適用于管道出現(xiàn)裂紋、大面積腐蝕、穿孔等造成的泄漏進(jìn)行維修。根據(jù)實(shí)際需要，該方法可采用機(jī)械式對(duì)開夾具、彎頭夾具等。夾具安裝后要持續(xù)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，若發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)重新進(jìn)行緊固、加壓。

3.7 快速鋼絲繩帶壓臨時(shí)堵漏

該方法適用于壓力≤10MPa、直徑為? 25～d2500mm的法蘭及管道泄漏事故的業(yè)。主要材料工機(jī)具包括液壓鋼絲拉緊槍（鋼絲槍）、前鋼絲鎖、后鋼絲鎖、高壓膠管和液壓油泵等。

3.8帶壓注劑堵漏修復(fù)

適用于管道、法蘭、閥門等不同壓力等級(jí)、不同泄漏位置、不同泄漏介質(zhì)的泄漏治理。主要材料工機(jī)具包括夾具（根據(jù)管線及管件規(guī)格制作）、密封注劑、高壓注劑槍、注劑閥等。

3.9管道連接器修復(fù)

管道連接器修復(fù)是一種通過利用管道連接器連接管道處置管道斷裂事故的方法。該方法適用于管道因各類原因出現(xiàn)的斷裂時(shí)的快速不動(dòng)火連頭。管道修復(fù)時(shí)無需對(duì)管端做任何處理，只要將連接器套在要連接的兩管端，擰緊側(cè)旁螺栓，就使卡齒緊咬管端表面達(dá)到限位固定，而密封套貼緊在管道上達(dá)到密封牢固連接的鎖定狀態(tài)。連接器即可作為臨時(shí)裝置，也可永久性的焊接在管道上。

4 結(jié)束語(yǔ)

木楔堵漏、強(qiáng)磁堵漏等初期應(yīng)急處置方法和補(bǔ)板修復(fù)、B型套筒修復(fù)、引流式封頭卡具修復(fù)等專業(yè)搶修處置方法各具優(yōu)劣，使用條件也不盡相同。管道泄漏時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道運(yùn)行壓力、管道泄漏位置等實(shí)際情況，選擇最合適應(yīng)急方法進(jìn)行處置。

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作者簡(jiǎn)介：張磊，性別：男，學(xué)歷：碩士研究生，職稱：助理工程師。