加氫裂化工藝生產(chǎn)過程中的安全隱患處理

王興榮

摘要：隨著我國生產(chǎn)規(guī)模的不斷壯大，工業(yè)生產(chǎn)的能力也在逐漸提升。為了進一步提高生產(chǎn)過程的效率，已經(jīng)研發(fā)出多種催化和裂化工藝技術(shù)，滿足了社會對生產(chǎn)的高要求。加氫裂化技術(shù)作為一種改進的催化裂化工藝，能夠有效提高重油煉制過程的質(zhì)量，但是反應(yīng)進行時會對環(huán)境的條件提出較為嚴苛的要求，同時具有較高的安全風(fēng)險。因此，為了發(fā)揮加氫裂化技術(shù)的價值，確保生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定，必須排查反應(yīng)過程中的各項隱患。本文針對加氫裂化工藝生產(chǎn)過程中的各類安全隱患提出了處理的措施。

關(guān)鍵詞：加氫裂化工藝;生產(chǎn)過程;安全隱患;處理措施

引言

加氫裂化工藝的主要作用是通過一系列的反應(yīng)將重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。整個技術(shù)過程較為復(fù)雜，且反應(yīng)的條件要求較高。加氫裂化工藝的出現(xiàn)為石油加工領(lǐng)域帶來了新的轉(zhuǎn)機，使工業(yè)生產(chǎn)的過程變得更加高效，但同時也存在一定的安全風(fēng)險。因此，為提高加氫裂化技術(shù)的應(yīng)用成效，需控制反應(yīng)過程中的環(huán)境條件，落實安全管理相關(guān)制度，以保障生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定。

一、加氫裂化工藝流程

目前，加氫裂化工藝已經(jīng)被普遍應(yīng)用到石油的生產(chǎn)過程中。但工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營范圍差別較大，油品類別也不盡相同，因此企業(yè)需要根據(jù)不同的生產(chǎn)目標(biāo)來科學(xué)選擇加氫裂化工藝，以實現(xiàn)高效生產(chǎn)。加氫裂化工藝針對不同的生產(chǎn)目標(biāo)應(yīng)選擇合適的催化劑和反應(yīng)條件，因此生產(chǎn)流程具有一定的差異性，導(dǎo)致最終呈現(xiàn)出來的油品質(zhì)量也會有所差別。

1 一段加氫裂化工藝流程

在一段加氫裂化工藝流程中，反應(yīng)過程主要是在一個反應(yīng)器中進行的。在反應(yīng)器中放置多種類型的催化劑，實現(xiàn)不同的催化功能。在進行裂化過程前，需要對原料油進行一定的精制處理再輸送到反應(yīng)器中，在多種催化劑的作用下經(jīng)過加氫裂化后得到輕質(zhì)油。這種工藝流程較為簡單，通常被用于粗汽油的裂化處理中，以實現(xiàn)液化氣的生產(chǎn)應(yīng)用。在此之前，一段加氫裂化工藝流程也常常被用到柴油的生產(chǎn)中，主要的原料油為常減壓蠟油。

2 二段加氫裂化工藝流程

二段加氫裂化工藝流程主要是在一段工藝流程的基礎(chǔ)上增設(shè)了一個反應(yīng)器，以兩個反應(yīng)器來實現(xiàn)整個裂化工藝流程的分段操作處理。在第一個反應(yīng)器中，設(shè)置的為加氫精制催化劑，主要對原料油進行雜質(zhì)的反應(yīng)，去除原料油中的有機物、金屬、氨等成分。在第二個反應(yīng)器中，設(shè)置的為加氫裂化催化劑，在催化劑的作用下實現(xiàn)加氫裂化反應(yīng)。

3 串聯(lián)加氫裂化工藝流程

串聯(lián)加氫裂化工藝流程的快速發(fā)展主要依賴于抗氨抗硫分子篩的廣泛應(yīng)用。將二段加氫裂化工藝流程中的兩個反應(yīng)器進行串聯(lián)，有效減輕了高額設(shè)備的投資壓力，同時提高了生產(chǎn)流程的緊湊程度，降低了工藝流程的復(fù)雜度。此外，通過采用串聯(lián)反應(yīng)器的方式可以提高操作的靈活性，根據(jù)催化反應(yīng)的原理來科學(xué)改變操作條件，進而控制反應(yīng)生成物的種類和比例，實現(xiàn)生產(chǎn)過程可控。

二、加氫裂化工藝中所存在的安全隱患

1 反應(yīng)過程中的安全隱患

加氫裂化工藝中應(yīng)用了大量的催化劑，同時產(chǎn)生多種類型的生成物。在催化劑進行活化以及再生的期間，發(fā)生爆炸的可能性較大，因此存在嚴重的安全風(fēng)險。加氫裂化的反應(yīng)發(fā)生后，會產(chǎn)生大量的尾氣，且成分比較復(fù)雜。尾氣中具有危險性的成分主要是殘留的H2，而H2性質(zhì)特殊，存在一定的安全隱患，在排放過程中如遇明火等因素會導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)等安全事故的發(fā)生。

2 生產(chǎn)設(shè)備存在的安全隱患

加氫裂化工藝的工作環(huán)境比較復(fù)雜，金屬設(shè)備非常容易受到環(huán)境高溫和H2的影響而產(chǎn)生氫脆的狀況，使設(shè)備在使用的過程中發(fā)生安全事故，導(dǎo)致生產(chǎn)中止，同時對生產(chǎn)人員的人身安全造成威脅。同時，一些生產(chǎn)設(shè)備由于長期的高效運轉(zhuǎn)而存在各種類型的故障，一旦設(shè)備帶著故障運行，將會增加生產(chǎn)過程中的安全風(fēng)險。此外，一些設(shè)備和裝置的防火防爆設(shè)計不符合要求也會增加安全事故發(fā)生的概率。

3 生產(chǎn)人員引發(fā)的安全隱患

在加氫裂化工藝的具體生產(chǎn)過程中，一些工作人員在操作過程中，違反相關(guān)規(guī)定導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)異常，進而對工藝生產(chǎn)過程造成一系列安全影響。同時，工作人員對反應(yīng)過程不夠了解，導(dǎo)致條件的控制不到位，引發(fā)反應(yīng)過程產(chǎn)生一系列不確定的安全隱患，不僅會威脅到工作人員的生命安全，同時阻礙了整個工藝生產(chǎn)項目的開展。

4 工藝條件控制中的安全隱患

生產(chǎn)過程中，要科學(xué)的管理和控制對壓力、溫度、進料速度等反應(yīng)條件，來保障反應(yīng)的正常進行。一旦壓力超出控制范圍，會對裝置造成破壞性的影響。同時溫度的控制必須科學(xué)有效，一旦失控會造成飛溫的狀況，導(dǎo)致嚴重的安全事故發(fā)生。此外，加氫進料的速度過快或過慢，都會使反應(yīng)無法順利進行，最終埋下安全隱患。

三、加氫裂化工藝生產(chǎn)過程中的安全隱患處理

為了發(fā)揮出加氫裂化工藝的生產(chǎn)價值，必提高生產(chǎn)過程中的安全保障。在實際的生產(chǎn)中，需及時發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患，同時完善相關(guān)處理措施，嚴格落實到生產(chǎn)過程中，降低安全事故發(fā)生的風(fēng)險，將整個生產(chǎn)流程中的效益提升到最高，以實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量、高產(chǎn)量的油品生產(chǎn)。

1 加氫設(shè)備的選材和防腐處理措施

針對設(shè)備的氫脆等問題，必須引起高度的重視。首先，要提高設(shè)備的選購標(biāo)準(zhǔn)，尤其是加氫裂化裝置的選擇，必須符合強度的要求，同時具備一定的防腐能力，保障設(shè)備的使用壽命和運行安全。其次，可以從設(shè)備的操作方面來避免設(shè)備發(fā)生氫脆，主要是在生產(chǎn)停工的階段，對設(shè)備進行緩慢降溫，可以有效較少設(shè)備的安全隱患。此外，針對設(shè)備的腐蝕現(xiàn)象，可以通過對壓力和溫度的合理控制來達到硫化氫濃度的稀釋，減輕硫化氫對設(shè)備的腐蝕，并采用不銹鋼等材質(zhì)避免高溫對設(shè)備產(chǎn)生影響。

2 預(yù)防加氫裂化裝置事故的處理措施

在實際的工藝生產(chǎn)中，加氫裂化裝置非常容易產(chǎn)生安全隱患，進而引發(fā)嚴重的安全事故。為了避免此類事故的發(fā)生，需要在生產(chǎn)的多個環(huán)節(jié)中采取預(yù)防措施。首先，要保證加氫裂化裝置運行的參數(shù)科學(xué)合理，只有合適的參數(shù)設(shè)置才能夠確保裝置在運行過程中發(fā)揮出實際的功能。其次，為了防止飛溫狀況的出現(xiàn)，需要對裝置的溫度數(shù)據(jù)進行合理設(shè)置，避免反應(yīng)器中的各床層溫度超出預(yù)設(shè)的范圍，一旦溫度過高，應(yīng)及時啟用泄壓裝置，避免爆炸等事故的產(chǎn)生。此外，對于中斷異常的發(fā)生，需要對中斷的根本原因進行明確，制定有效的安全處理措施，并合理實施，以確保整個生產(chǎn)的最終產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)要求。

3 對工藝生產(chǎn)過程進行安全隱患的排查

定期對生產(chǎn)過程中所應(yīng)用到的設(shè)備和裝置進行安全隱患的排查，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備和裝置中存在異常，應(yīng)及時通知相關(guān)維修團隊到現(xiàn)場進行診斷，提出合理的處理方案并嚴格執(zhí)行，保證設(shè)備和裝置在生產(chǎn)的過程中保持穩(wěn)定的運行，避免安全事故的發(fā)生。同時，還要建立完善的安全隱患排查管理制度，深入貫徹到各個工作人員中，并通過培訓(xùn)等手段來加強工作人員對制度的理解程度，保證制度的有效落實。

結(jié)語

加氫裂化工藝的出現(xiàn)為工業(yè)生產(chǎn)提供了新的發(fā)展方向，使整個生產(chǎn)的過程變得更加可控和高效。但是，在工藝生產(chǎn)的過程中，影響條件的控制要求較高，一旦操作不當(dāng)或者現(xiàn)場管理出現(xiàn)偏差，將會導(dǎo)致嚴重的安全事故，對生產(chǎn)企業(yè)和社會的發(fā)展帶來負面的影響。通過對安全隱患的有效處理，可以進一步提高生產(chǎn)過程的安全性，進而提高產(chǎn)品的質(zhì)量，有利于整個工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)的健康發(fā)展。

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