關于加氫催化劑預硫化技術(shù)進展

吳宜鴻

摘 要：緊跟著我國社會主義經(jīng)濟的不斷發(fā)展以及科學技術(shù)水準的持續(xù)提升，我國的石油煉制行業(yè)也在一定程度上獲得了飛速的進步。與此同時，由于催化劑加氫環(huán)節(jié)在整個石油煉制過程中具有著不可或缺的關鍵作用，因此，確保加氫催化劑的優(yōu)良性能以及正常使用已經(jīng)成為了現(xiàn)階段石油煉制企業(yè)的核心工作之一。而本篇文章就主要對現(xiàn)如今加氫催化劑預硫化技術(shù)的發(fā)展概況進行了簡單的闡述，并且以可能在石油煉制過程中對加氫催化劑預硫化技術(shù)造成影響的因素為基礎敘述了加氫催化劑預硫化技術(shù)的發(fā)展情況。從而在一定程度上促進我國石油煉制行業(yè)的發(fā)展以及社會主義經(jīng)濟的進步。

關鍵詞：加氫催化劑;預硫化技術(shù);相關進展

引言

緊跟著原油向著重質(zhì)化方向的快速發(fā)展以及清潔能源標準的與日提升。當前在石油煉制企業(yè)加工原油的過程中，生產(chǎn)清潔能源最為理想的選擇依舊是具有70多年使用時間的加氫技術(shù)。即使加氫技術(shù)已經(jīng)在當前的原油加工行業(yè)中獲得了普遍的利用，但是其利用程度依舊只停留在加氫技術(shù)的初始階段。而對于加氫技術(shù)來說，最為關鍵的就是催化劑，其中過渡金屬Mo、Ni、W、Co等經(jīng)常當作催化劑的活性成分，這部分活性成分一般為氧化態(tài)，因此，其在應用到加氫技術(shù)中前需要進行預硫化工作。

1.預硫化技術(shù)發(fā)展概況

隨著國民生活品質(zhì)的持續(xù)提升以及科學技術(shù)的不斷研發(fā)，很多新型技術(shù)也漸漸的被開發(fā)出來，與此同時，還有著很多的科學技術(shù)逐漸地被普遍的利用到各個行業(yè)以及領域之中。這部分新型工藝的綜合利用成效通常較為優(yōu)良。除此之外，在現(xiàn)階段這種經(jīng)濟快速發(fā)展的時代潮流之中，很多工藝都出現(xiàn)持續(xù)的創(chuàng)新和完善工作中，尤其是加氫催化劑預硫化技術(shù)在近幾年更是在具體利用過程中獲得了一定程度的優(yōu)化和完備，其自身的種類變得愈發(fā)豐富。在將其和當前經(jīng)常見到的集中硫化劑進行全方位的剖析時，發(fā)現(xiàn)有機預硫化劑、固體硫化劑等在具體利用過程中都可以滿足原油加工的需求，并且這部分硫化劑的綜合利用成效也非常明顯。

2.加氫催化劑預硫化技術(shù)影響因素

在當前石油煉制企業(yè)開展加工原油工作時，加氫催化劑的催化活性對于反應速度以及生產(chǎn)成效有著非常關鍵的影響和作用。因此，有關石油企業(yè)和部門要想在一定程度上提升反應速度和生產(chǎn)成效，就要根據(jù)原油加工的具體情況來制定一部分卓爾有效解決措施和促進策略。但是，在當前石油企業(yè)提升加氫催化劑催化活性的過程中會受到多種因素的影響。而石油企業(yè)及時對這部分影響因素進行全方位的剖析和研究，就可以在一定程度上高效的提升催化劑的催化活性。

2.1外部環(huán)境因素的影響

在石油企業(yè)對加氫催化劑開展催化活性分析工作的過程中，通過一系列的研究和分析工作可以得出的是，催化劑自身所處的環(huán)境會在一定程度上對催化活性造成影響。在有關人員進行相關實驗以及一系列的操作之后，通過整體剖析可以得出，假如是把Co或者是Ni放入到MoS2結(jié)構(gòu)之中，那么就可能會在一定程度上推動催化活性在反應過程中獲得高效的提升。即使當前石油化工行業(yè)中的石油加工企業(yè)對影響催化劑催化活性的外部影響因素進行了體系化的研究和剖析工作，但是其在具體的利用過程中依舊化存在著很多可以完善的問題和發(fā)展的機遇以及進步的空間，因此，這需要相關部門和企業(yè)在后續(xù)的分析工作中開展有目的性的研究。

2.2催化劑粒徑大小的影響

通過石油煉制行業(yè)中的專業(yè)人員對加氫催化劑的催化活性開展一定的分析和研究工作，其認為加氫催化劑在進行預硫化工作之后，會在催化劑的外表形成一定的反應活性中心，而反應活性中心的出現(xiàn)則可以在一定程度上提升反應成效和速度。與此同時，催化劑的粒徑大小對于催化活性也有著非常關鍵的作用和影響，研究表明，催化劑的反應活性在反應剛剛開始的時候是先緊跟著催化劑粒徑的增加而逐漸增大;在催化劑的粒徑增大到一定限度之后，反應活性的變化就會逐漸平緩，甚至保持在一定的反應活性范疇之內(nèi)。在這之后，假如有關人員再次增大催化劑的粒徑，反應活性則會隨著粒徑的逐漸增大而逐漸降低，綜合而言，粒徑過大對于反應成效和速度的提升有著很大的影響，嚴重的甚至還會造成催化劑的活性消失。

3.加氫催化劑預硫化技術(shù)現(xiàn)階段的應用發(fā)展情況分析

3.1濕法硫化

在現(xiàn)階段這個社會主義經(jīng)濟飛速發(fā)展以及科學技術(shù)持續(xù)進步的大環(huán)境下，石油企業(yè)要想確保加氫催化劑在具體過程中的成效可以在一定程度上獲得創(chuàng)新和完備，就一定要對預硫化技術(shù)在其中利用的關鍵性抱有高度的重視，從而在最短的時間內(nèi)實現(xiàn)兩者的高效結(jié)合。通過有關人員對加氫催化劑的濕法化硫手段進行一定的研究和分析得知，其可以被劃分為兩個環(huán)節(jié)：首先第一個環(huán)節(jié)就是自身的硫化劑濕法硫化，另外一種就是外加硫化劑的濕法硫化。在相關人員對其具體利用過程中進行全方位剖析和討論可知，自身的硫化劑濕法硫化手段在整個利用過程中非常簡便且高效，但是因為其會受到原料油自身的一部分因素影響，造成其本身具有的硫化物質(zhì)含量非常稀少。

通過工作人員對其工作過程中的狀態(tài)開展剖析工作，不難得出的是，其本身的總體分解溫度數(shù)據(jù)在過程中會展現(xiàn)出一種比較高的狀態(tài)，而且催化劑在這個過程中的利用沒有辦法確保優(yōu)良的硫化成效。與此同時，在對其具體利用狀況進行整體研究時，發(fā)現(xiàn)濕法硫化手段在實際的利用過程中，只要其自身的硫化溫度數(shù)值在測量工作之后超過300攝氏度，那么硫化油就會出現(xiàn)非常明顯的裂化情況，嚴重的時候甚至還會產(chǎn)生其他不可挽回的問題。除此之外，其還有可能會造成有關人員沒有辦法高效控制和管理催化劑自身床層溫度的情況，這對于確保催化劑的活性有著非常嚴重的影響。因此，在有關石油企業(yè)和部門對部分含有分子篩的加氫催化劑進行活性檢驗和提升工作時，基本上不會選取濕法硫化手段來對其進行實際的硫化工作。

3.2干法硫化

在石油企業(yè)使用干法化硫?qū)託浯呋瘎╅_展預硫化工作的過程中，并不需要利用其余的硫化油來輔助進行。所謂干法化硫，又被石油行業(yè)以及國民稱為氣相硫化，這種硫化工藝在具體的利用過程中，通常都會被工作人員直接放在設施操作壓力等全量循環(huán)的環(huán)境之中。在相關人員對這種工藝的具體利用狀況開展剖析工作時，發(fā)現(xiàn)處在初始階段的硫化溫度一般會維持在175攝氏度左右，但是其最高溫度則會達到370攝氏度左右。即使干法化硫和濕法化硫兩種手段在利用過程中具有非常多的相似點，但是兩種手段之間也具有非常明顯的不同以及差異性。其中干法硫化手段在全部的操作過程中速度優(yōu)勢非常明顯，并且其在物質(zhì)均勻性方面的成效也優(yōu)于濕法硫化手段。因此，其在當前的預硫化工作中被廣泛利用。

結(jié)語

總的來說，加氫催化劑在具體的利用過程中，其自身的活性較低，并且穩(wěn)定性也不明顯，因此，在利用過程中工作人員沒有辦法長時間維持其活性。所以，在有關石油企業(yè)對加氫催化劑開展完善和創(chuàng)新工作時，要以具體狀況為基礎來把預硫化處理策略科學的利用到工作之中。這樣一來，不僅僅可以在一定程度上推動加氫催化劑自身活性的提升，而且還可以高效的確保其自身的穩(wěn)定性。

參考文獻

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