冶煉企業(yè)設(shè)備維護(hù)及管理改進(jìn)初探

曲國強(qiáng)

摘要：基于當(dāng)前的現(xiàn)代冶煉企業(yè)管理過程中，我們首先需要對于相關(guān)的設(shè)備體系進(jìn)行完善，只有這樣才能夠在最大的限度當(dāng)中保障其各個環(huán)節(jié)工作開展。另外我們可以發(fā)現(xiàn)冶煉企業(yè)的修為管理與其他同行業(yè)的企業(yè)兩者有著直接的關(guān)聯(lián)，因此便需要加強(qiáng)企業(yè)設(shè)備的管理，這樣才可以加強(qiáng)企業(yè)的可持續(xù)化發(fā)展。基于此，本篇文章對冶煉企業(yè)設(shè)備維護(hù)及管理改進(jìn)進(jìn)行研究，以供參考。

關(guān)鍵詞：冶煉企業(yè);設(shè)備維護(hù);管理改進(jìn)

引言

我國冶煉企業(yè)經(jīng)過最近40多年的發(fā)展，生產(chǎn)方式已經(jīng)由原來低產(chǎn)量、高能耗、高污染的傳統(tǒng)冶煉，轉(zhuǎn)變?yōu)榇笠?guī)模、低能耗、無公害、高自動化的技術(shù)密集型現(xiàn)代冶煉?，F(xiàn)代冶煉企業(yè)的典型特點(diǎn)之一即為擁有眾多檢測儀器及自動化控制設(shè)備，如溫度濕度流速等傳感器、成分檢測儀器、自動化操作設(shè)備等，其應(yīng)用涉及冶煉工藝的各個環(huán)節(jié)，與企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全、經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保性能等息息相關(guān)。因此，健全和完善現(xiàn)代化冶煉設(shè)備維護(hù)和管理體系，是保障冶煉企業(yè)各個應(yīng)用環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)和企業(yè)健康高效運(yùn)行的關(guān)鍵之一。

一、冶煉企業(yè)設(shè)備故障原因

（一）制酸設(shè)備故障原因分析

由于制酸設(shè)備的特殊性，在冶煉企業(yè)設(shè)施中，制酸設(shè)施需得到相關(guān)監(jiān)督管理部門的認(rèn)證和驗(yàn)收，必須滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求才能投入使用。同時應(yīng)嚴(yán)格檢查設(shè)備的質(zhì)量、規(guī)格類型是否符合企業(yè)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)要求，并按照設(shè)備使用要求進(jìn)行初期磨合運(yùn)行。如果安裝后沒有進(jìn)行很好的磨合就投入正常運(yùn)行，將會造成設(shè)備不能達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)，而且受生產(chǎn)環(huán)境和氣候條件的影響，導(dǎo)致冶煉煙氣成份復(fù)雜，存在大量的介質(zhì)成份和其它微量有害雜質(zhì)元素，使冶煉煙氣量和成份發(fā)生波動變化，嚴(yán)重影響設(shè)備良好的運(yùn)行，造成設(shè)備在運(yùn)行初期極易發(fā)生各種故障。

（二）液壓設(shè)備故障原因分析

隨著液壓設(shè)備在冶煉生產(chǎn)中的應(yīng)用，提高了產(chǎn)能和純度，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。但是，由于液壓設(shè)備受使用環(huán)境和工作條件的影響，如果長期處于高溫、高壓、高粉塵、腐蝕性強(qiáng)的惡劣環(huán)境下，或高強(qiáng)度、超負(fù)荷的長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，都會導(dǎo)致液壓設(shè)備出現(xiàn)故障，進(jìn)而引發(fā)高溫溶體的泄漏造成水污染，給企業(yè)帶來安全隱患和環(huán)保事故。這些故障不僅影響設(shè)備的正常運(yùn)行，降低生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，一旦造成嚴(yán)重的后果還會使整個生產(chǎn)線全部停機(jī)，使企業(yè)蒙受巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，要做好液壓設(shè)備的日常維護(hù)管理工作，及時排出故障和安全隱患，減少或避免故障的發(fā)生，保證設(shè)備安全穩(wěn)定的運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，降低廢品率，節(jié)約企業(yè)的成本費(fèi)用。

二、冶煉設(shè)備規(guī)范化維護(hù)

（一）詳細(xì)填寫設(shè)備入廠信息

從設(shè)備入廠使用開始，首先應(yīng)記錄該設(shè)備相應(yīng)的型號、生產(chǎn)廠家、廠家聯(lián)系方式等，并通過培訓(xùn)熟悉該設(shè)備使用說明及維護(hù)說明，著重了解設(shè)備的實(shí)現(xiàn)功能、操作流程、典型故障及排除方法等，明確設(shè)備維護(hù)所需的備件及相關(guān)工具。其次，通過明確使用位置，確認(rèn)該設(shè)備的安全員或負(fù)責(zé)人，使設(shè)備信息更為透明，為后續(xù)設(shè)備使用和維護(hù)管理提供必要保證。

（二）設(shè)備使用過程故障記錄

設(shè)備入廠時一般具有生產(chǎn)廠商提供的維護(hù)周期，但由于現(xiàn)場使用環(huán)境及不可預(yù)料情況，其使用過程可能突發(fā)故障情況。為保證后續(xù)使用中避免類似故障影響生產(chǎn)及效益，需由使用人或負(fù)責(zé)人詳細(xì)記錄過程中發(fā)生故障的詳細(xì)情況、發(fā)生時間、解決方法和解決人員，并跟進(jìn)后續(xù)一周內(nèi)使用情況，記錄該故障解決效果。為高校維修提供數(shù)據(jù)和記錄支撐。

（三）確定設(shè)備定期狀態(tài)檢查

設(shè)備過度維修和缺乏維修都會影響企業(yè)的正常運(yùn)行效率。應(yīng)根據(jù)設(shè)備建議維護(hù)周期和使用過程記錄的故障發(fā)生情況，確定不同設(shè)備的定期狀態(tài)檢查，以保證設(shè)備的正常使用和性能狀態(tài)評估。

三、煉企業(yè)設(shè)備管理改進(jìn)措施

（一）設(shè)備管理

在冶煉設(shè)備維修管理過程中，可以對設(shè)備運(yùn)行采取管理模式，能夠?qū)υ谶\(yùn)行中的設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)了解。部分企業(yè)的發(fā)展過程中，不能對設(shè)備所發(fā)生的故障問題予以相關(guān)模式優(yōu)化，因此導(dǎo)致一系列的診斷設(shè)備故障問題發(fā)生，對維修保障體系的有效應(yīng)用產(chǎn)生一定的影響。實(shí)際使用時，對設(shè)備維修管理正常運(yùn)行造成影響的因素較多，因此需要依照設(shè)備的損壞以及消耗情況，給予相關(guān)的維修模式，例如故障維修、定期維修、預(yù)防維修、可靠性維修以及狀態(tài)維修等，確保設(shè)備維修的有效性。經(jīng)施行采購管理模塊后，能夠較好的對企業(yè)設(shè)備合理布局予以調(diào)控，對供應(yīng)商納入標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范化，達(dá)到采購設(shè)備前期的管理能夠全面性決策以及合規(guī)性運(yùn)行。而系統(tǒng)中的施行備件庫管理模塊，這一個模塊它主要是對于備件中的庫存情況進(jìn)行充分的了解，并且構(gòu)建起較為合理的機(jī)制，能夠在一定的程度上提醒相關(guān)的工作人員購置備件，這樣一來便可以達(dá)成最少的備件成本，從而有效的管控其庫存，加強(qiáng)維修工作的效率以及需求。

（二）設(shè)備維修流程信息化

除設(shè)備狀態(tài)信息化外，還需要對設(shè)備維修流程開展信息化。結(jié)合信息化管理軟件優(yōu)化，將設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)信息等作為標(biāo)準(zhǔn)信息錄入，并通過軟件在特定時間點(diǎn)提醒或通知相應(yīng)負(fù)責(zé)人對設(shè)備進(jìn)行檢查或維護(hù)，且在維護(hù)工作開展后一定時間內(nèi)錄入維護(hù)后的狀態(tài)及運(yùn)行效果。相關(guān)信息可為設(shè)備點(diǎn)檢、定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)等提供完備的數(shù)據(jù)和信息支持。通過規(guī)范設(shè)備相關(guān)基礎(chǔ)信息的錄入，為科學(xué)高效管理提供數(shù)據(jù)支持，同時也為企業(yè)設(shè)備管理工作的制度化和標(biāo)準(zhǔn)化提供有效支撐。

（三）管理人員的自身管理優(yōu)化

優(yōu)化管理人員的管理觀念，完善其先進(jìn)的設(shè)備技術(shù)管理思想，確保設(shè)備技術(shù)工作體系的完善，如設(shè)備故障監(jiān)測，維護(hù)，維修等系統(tǒng)的優(yōu)化。為了分析故障管理環(huán)節(jié)，在此過程中，我們需要應(yīng)用各種故障分析模式，例如設(shè)備停機(jī)及其故障問題，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，保證維護(hù)措施的完整性，實(shí)現(xiàn)維護(hù)措施的應(yīng)用。在各個方面，在設(shè)備管理系統(tǒng)中，要注意知識管理系統(tǒng)的建設(shè)，以提高設(shè)備的整體管理水平。充分運(yùn)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，收集、處理、存儲以及使用各種設(shè)備等，對企業(yè)的設(shè)備技術(shù)信息共享以及設(shè)備管理系統(tǒng)予以建立，并制定設(shè)備工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對各類設(shè)備的故障體系、點(diǎn)檢、檢查、狀態(tài)檢測、精度檢驗(yàn)、維修、保養(yǎng)等技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)體系進(jìn)行制定，建立設(shè)備知識管理體系，從而能夠?qū)ζ髽I(yè)的設(shè)備技術(shù)工作帶來重要的依據(jù)。

結(jié)束語

隨著冶煉企業(yè)的快速發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了冶煉設(shè)備的自動化控制管理，提高了冶煉生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的增長。為保證自動化設(shè)備正常穩(wěn)定的運(yùn)行，企業(yè)加強(qiáng)了對設(shè)備的監(jiān)測、維護(hù)和保養(yǎng)工作，采用先進(jìn)的故障檢測方法，對設(shè)備運(yùn)行時各個階段故障出現(xiàn)的原因進(jìn)行正確分析，建立深度置信網(wǎng)絡(luò)提取相關(guān)設(shè)備故障的特征數(shù)據(jù)，及時采取有效的維修措施，避免故障發(fā)生影響整個設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。企業(yè)對冶煉設(shè)備采取有效的維護(hù)預(yù)防和維修措施，不僅降低了設(shè)備故障發(fā)生率，保障了設(shè)備使用效率，提高了企業(yè)產(chǎn)能和產(chǎn)品品質(zhì)，同時還減少了設(shè)備損耗，避免環(huán)境污染，延長設(shè)備的使用壽命，有利于冶煉企業(yè)健康穩(wěn)定的發(fā)展。

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