陶瓷磚濕法工藝干粒懸浮劑關(guān)鍵性能和缺陷分析

林海浪

摘 要：本文主要分析了濕法工藝干粒懸浮劑的懸浮分散性，流動性，粘結(jié)性對產(chǎn)品使用的影響和需要達(dá)到的性能標(biāo)準(zhǔn)，以及氣泡缺陷，變色缺陷的表征和缺陷原因簡析。

關(guān)鍵詞：濕法工藝;干粒懸浮劑 ;懸浮分散性;流動性;粘結(jié)性;氣泡;變色

1 前言

建筑陶瓷產(chǎn)品競爭日益激烈，消費(fèi)者對陶瓷表面性能的要求越來越高，特別是針對陶瓷表面硬度、表面裝飾手段、表面防滑以及表面功能化方面，為了滿足以上功能，陶瓷干粒類產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生，陶瓷大板的興起，更加助推了陶瓷干粒產(chǎn)品的流行。而使用干粒產(chǎn)品，必須用到配套的干粒懸浮劑，才能滿足干粒產(chǎn)品的應(yīng)用。然而，濕法工藝用到的干粒懸浮劑對干粒的應(yīng)用影響重大，必須滿足懸浮性能好，流動性能好，耐高溫，不起泡，不變色等幾個關(guān)鍵的條件。所以，本文作者根據(jù)自己對干粒懸浮劑的研究開發(fā)以及現(xiàn)場應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，談?wù)劃穹üに嚫闪腋┑膸状箨P(guān)鍵性能和引起的幾大缺陷。

2 懸浮分散性

干粒懸浮劑，顧名思義，必須對陶瓷干粒起到良好的懸浮分散作用，才能使得陶瓷干粒均勻地鋪在陶瓷磚表面。一般地，陶瓷類干粒產(chǎn)品全部通過100目篩，分布在100目到300目之間。如懸浮性能差，則陶瓷干粒很容易沉底，即便使用過程中不斷攪拌，也會發(fā)現(xiàn)陶瓷干粒產(chǎn)品在淋、噴或者平板印工藝過程中穩(wěn)定性差，即每片磚甚至同一片磚不同部位的干粒數(shù)量差異大，直接導(dǎo)致陶瓷磚產(chǎn)品優(yōu)等率低。根據(jù)作者的經(jīng)驗(yàn)，按照陶瓷干粒懸浮劑與干粒1：1的使用比例，必須做到敞口放置5天以上干粒零沉淀，如密封保存則可以保持起碼三個月以上零沉淀，敞開放置主要是會有揮發(fā)，存放時間長會干涸。

3 流動性

濕法工藝的干粒產(chǎn)品，在使用過程中，必須要滿足良好的流動性，才能讓陶瓷干粒產(chǎn)品更好地施在陶瓷磚表面。而流動性與懸浮性能則是互相制約的，有的懸浮劑為了取得更好的懸浮性能，則舍棄流動性，即流動性差。有的懸浮劑為了取得良好的流動性，則舍棄懸浮性，即懸浮性差，靜置半小時則全部沉底，分層明顯。根據(jù)作者的現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，懸浮劑與干?；旌虾蟮牧鲃有裕猛克谋瓬y流速，鐘罩淋工藝范圍一般在30-40S，使用性能較佳。如流速偏低，則在淋釉過程中會太飄，如流速偏高，在淋釉過程中會分叉、斷點(diǎn)。同時，用涂四流速杯測流速過程中，從起到終都不能有斷點(diǎn)，否則在使用過程中也會容易出現(xiàn)分叉和斷點(diǎn)現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的使用。部分干粒懸浮劑本身流動性很好，但是跟干?；旌虾髣t流動性很差。

4 粘結(jié)性

陶瓷磚在燒制過程主要分為預(yù)熱排水階段，燒成階段，冷卻階段。陶瓷干粒產(chǎn)品只有在燒成階段才會達(dá)到熔融狀態(tài)而牢固地粘結(jié)在陶瓷磚表面。而在預(yù)熱階段的最高溫度一般在500℃左右，同時此階段是負(fù)壓狀態(tài)，在此階段懸浮劑基本干涸，只剩下未熔融的干粒。所以，干涸后的干粒如果沒有粘結(jié)性，則很容易被負(fù)壓吸力吸走，導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。因此，優(yōu)質(zhì)的干粒懸浮劑必須能夠使得干粒在此階段具有良好的粘結(jié)性，抵抗負(fù)壓吸力。

5 氣泡缺陷

氣泡缺陷主要包括兩大方面，一是干粒懸浮劑本身很容易在攪拌過程產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致在施干粒過程中不均勻缺陷。二是干粒懸浮劑會影響陶瓷磚產(chǎn)品在燒成過程的排氣，最終導(dǎo)致產(chǎn)品表面、釉層內(nèi)部甚至磚坯層有針孔缺陷。出現(xiàn)氣泡特別是產(chǎn)品針孔，主要是因?yàn)閼腋┨砑恿艘恍┯绊懪艢獾挠袡C(jī)或者無機(jī)物質(zhì)，主要是添加了一些無機(jī)類的材料。一般地，較差的懸浮劑產(chǎn)品，最終下線的陶瓷磚針孔類缺陷起碼在0.3%以上。部分廠家一般判斷不漏底的針孔為小白，實(shí)質(zhì)上就是懸浮劑引起的針孔。當(dāng)然，干粒本身也有可能導(dǎo)致針孔缺陷。特別是全拋類產(chǎn)品很容易出現(xiàn)氣泡問題。

6 變色缺陷

有的干粒懸浮劑會直接影響到干粒的發(fā)色，從而間接影響陶瓷磚表面的美觀。理論上干粒懸浮劑主要有效成分是有機(jī)物，不存在影響無機(jī)的干粒類產(chǎn)品。但實(shí)際使用過程，部分干粒懸浮劑則會直接影響干粒產(chǎn)品的發(fā)色。筆者推斷，主要是部分干粒懸浮劑有無機(jī)類的成分，比如金屬氧化物，金屬離子等。因?yàn)椴糠钟袡C(jī)物需要引入相應(yīng)的金屬離子才能到達(dá)相應(yīng)的功能。當(dāng)然，影響陶瓷干粒發(fā)色的影響因素還有很多，需要辯證地看待懸浮劑類產(chǎn)品，最終需要通過排除法找到影響發(fā)色的因素。作者只是根據(jù)實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)分析，得出部分懸浮劑會影響干粒的發(fā)色，而部分干粒懸浮劑不會影響干粒發(fā)色。

綜上所述，濕法工藝用到的干粒懸浮劑對干粒的應(yīng)用影響重大，必須滿足懸浮性能好，流動性能好，耐高溫，不起泡，不變色等幾個關(guān)鍵的條件。

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