放射性廢物焚燒技術(shù)的發(fā)展歷程和展望

鄭博文，唐 燦，楊麗莉，徐 衛(wèi)，褚浩然，何小平，張 禹

(1.中國輻射防護(hù)研究院，太原 030006；2.中國工程物理研究院材料研究所，四川 綿陽 621900；3.大亞灣核電運營管理有限責(zé)任公司，廣東 深圳 518124)

核工業(yè)運行和退役過程中會產(chǎn)生一定量的放射性廢物，其中有機(jī)物占很大比例，如放射性工作場所廢棄的紙箱、記錄紙、塑料袋、木板等，去污和檢修時用于包裹設(shè)備和鋪設(shè)場地的塑料布、擦拭用到的棉紗和抹布等，工作人員的手套、防護(hù)服、帽子和口罩等，還有核設(shè)施退役產(chǎn)生的塑料和橡膠材質(zhì)的管道、地板等，此外工藝線上也會產(chǎn)生一定量的廢樹脂和廢機(jī)油等。這些有機(jī)物存在霉變和著火等安全隱患，若直接處置長期穩(wěn)定性無法得到保證，需要進(jìn)行穩(wěn)定化處理。放射性廢物處置庫選址困難、建造成本高、庫容有限，最終處置成本很高，因此，需要盡可能的減少處置所需的體積，以節(jié)約處置費用和庫容。根據(jù)這些有機(jī)物的可燃特性，焚燒成為其主要的處理手段，廢物經(jīng)焚燒后絕大部分放射性核素集中于焚燒灰，焚燒灰的體積只有原始廢物的幾十分之一，大大降低了廢物的貯存、運輸和最終處置的費用；而且，有機(jī)物焚燒后轉(zhuǎn)化為無機(jī)物，變成惰性焚燒灰，穩(wěn)定性和安全性得到提高，便于處置。因此，焚燒成為放射性廢物處理的主要手段之一，在世界范圍內(nèi)得到廣泛使用。

1 放射性廢物焚燒技術(shù)的特點

與常規(guī)民用生活垃圾或者危險廢物焚燒相比，放射性廢物的焚燒處理更關(guān)注放射性核素的截留、焚燒過程的輻射安全、廢物的整體減容效果，在技術(shù)的關(guān)注點上有很大不同。

1.1 焚燒的處理能力較小

民用生活垃圾和危險廢物產(chǎn)生量巨大，焚燒設(shè)施的處理能力動輒幾千噸/天。相對而言，核工業(yè)產(chǎn)生的放射性廢物數(shù)量非常少，焚燒設(shè)施的處理能力不需要很大。以核電廠為例，每座核電機(jī)組產(chǎn)生的可燃廢物一般不超過15 t/a(約30 m3，密度按0.5 t/m3計)，即使有10座機(jī)組的大型核電基地，每年也不過產(chǎn)生150 t可燃廢物，若按照每年運行200 d，每天24小時連續(xù)運行，一座處理能力約30 kg/h左右的焚燒設(shè)施即可滿足要求。因此放射性廢物焚燒設(shè)施的處理能力一般不超過100 kg/h，世界上主要的放射性廢物焚燒設(shè)施的主要信息列于表1。

表1 世界范圍內(nèi)典型的放射性廢物焚燒設(shè)施[1]

1.2 輻射安全是關(guān)注的重點

放射性廢物焚燒設(shè)施的處理對象一般為低水平放射性廢物，屬于放射性操作場所，其設(shè)計要求與普通放射性工藝廠房無異，無論是設(shè)備的密封、放射性物質(zhì)的屏蔽與隔離，還是個人防護(hù)要求均非常嚴(yán)格。放射性廢物焚燒技術(shù)關(guān)注的重點在于放射性物質(zhì)的包容和系統(tǒng)的輻射安全性。例如人員往往需要通過手套箱或通風(fēng)柜進(jìn)行操作，廢物的進(jìn)出和殘渣的排出均需要利用專用工作箱確保其過程的密閉隔離，設(shè)備的檢修和更換也需要設(shè)置專用機(jī)構(gòu)密閉操作，需要盡可能減少人員的操作強(qiáng)度和時間等。

1.3 減容效果是關(guān)鍵

放射性廢物經(jīng)焚燒處理后，所含的放射性物質(zhì)并不會隨著化學(xué)反應(yīng)而消失，主要滯留在產(chǎn)物中，而最終產(chǎn)物的體積直接決定著未來的處置代價。一部分放射性物質(zhì)焚燒后殘留在焚燒殘渣中，還有一部分進(jìn)入焚燒尾氣，通過尾氣凈化系統(tǒng)捕集下來。由于尾氣中含有一定量的非放污染物，通常需要通過添加一定量的無機(jī)鹽來凈化吸收，這些無機(jī)鹽受到污染也會成為放射性廢物，同焚燒殘渣一起作為最終產(chǎn)物。因此對于焚燒的減容效果，不僅要考慮焚燒殘渣的量，還要考慮尾氣凈化產(chǎn)生的二次廢物的量。進(jìn)入焚燒尾氣的放射性核素越多，尾氣凈化的代價越高，產(chǎn)生的二次廢物也越多，直接影響著焚燒的整體處理效果。因此，需要盡可能使放射性物質(zhì)滯留在焚燒殘渣中，減少進(jìn)入尾氣的比例，這也是放射性廢物焚燒技術(shù)發(fā)展的主要驅(qū)動力之一。此外，焚燒過程中要盡可能減少添加劑的加入量，因為絕大多數(shù)的添加劑屬于無機(jī)物，焚燒后成為焚燒殘渣的一部分會大幅增加焚燒殘渣的量。

2 焚燒技術(shù)的發(fā)展歷程[3]

國際上對放射性廢物焚燒技術(shù)的研究可追溯到20世紀(jì)40年代，到70年代中期世界上已經(jīng)建造了40多座放射性廢物焚燒爐。中國輻射防護(hù)研究院(下文簡稱中輻院)在1974年成立了我國第一個焚燒技術(shù)實驗室開始相關(guān)技術(shù)的研究[2]。隨著各國對環(huán)境保護(hù)的重視，一方面對焚燒工藝提出更高的要求以滿足越來越嚴(yán)格的環(huán)保要求；另一方面隨著工業(yè)化的發(fā)展越來越多的人工合成材料代替了棉織物、木材等天然材料，塑料和橡膠制品在廢物中的比例越來越高，對焚燒技術(shù)的適應(yīng)性提出更高要求；此外，為了提高焚燒過程核素的截留效果，新的焚燒工藝不斷開發(fā)出來，逐漸替代早期焚燒技術(shù)，放射性廢物焚燒處理技術(shù)的研究和應(yīng)用不斷發(fā)展，到目前已發(fā)展到第三代。

2.1 第一代：過量空氣焚燒技術(shù)[4-6]

過量空氣焚燒技術(shù)在20世紀(jì)60、70年代開始應(yīng)用，典型代表為德國Karlsruhe核研究中心HDB過量空氣焚燒爐，瑞典Studsvik焚燒爐、韓國富氧空氣焚燒爐(OEI)、日本JARI焚燒爐等。德國HDB過量空氣焚燒爐工藝流程如圖1所示，該技術(shù)反應(yīng)機(jī)理與煤炭等化石燃料的焚燒非常相似，可燃廢物與空氣充分接觸直接在1 000 ℃高溫下實現(xiàn)焚燒。該技術(shù)工藝簡單，應(yīng)用時間很長，積累了大量的實際應(yīng)用經(jīng)驗，在世界范圍內(nèi)應(yīng)用較廣。但由于廢物不同于燃料，尤其是塑料和橡膠等高分子聚合物直接焚燒不易燃燒完全，為了提高燃燒效果，后來通過增加燃燒室和通入純氧助燃等方式使燃燒過程得到一定程度的改進(jìn)，但可接收的塑料橡膠的含量仍不超過30%。此外，1 000 ℃高溫下直接燃燒易導(dǎo)致Cs元素氣化發(fā)生揮發(fā)，在焚燒灰中的滯留率較差，尾氣凈化難度大，產(chǎn)生大量放射性廢液，不得不對廢液進(jìn)行干燥處理，處理后的鹽分也作為焚燒殘渣的一部分，降低了廢物的整體減容效果。核工業(yè)早期廢物中所含塑料橡膠較少，問題還不突出，但隨著工業(yè)化進(jìn)程的發(fā)展，塑料橡膠材料等高發(fā)分子材料的使用越來越多，問題越發(fā)突出，目前核設(shè)施產(chǎn)生的可燃放射性廢物中塑料橡膠占到50%以上。

圖1 德國HDB過量空氣焚燒技術(shù)工藝流程示意圖

2.2 第二代：控制空氣焚燒技術(shù)[7-9]

為克服過量空氣焚燒的缺點，在20世紀(jì)80—90年代，國際上開發(fā)出了控制空氣焚燒技術(shù)，其焚燒原理是廢物先與理論反應(yīng)所需的空氣混合，在600～800 ℃溫度下進(jìn)行燃燒，生成熱解和半氧化產(chǎn)物，隨后再將這些產(chǎn)物送入后燃室在1 000 ℃高溫下完成燃燒，從而一定程度上抑制了焦油、煙怠的生成，減少飛灰的挾帶，以改善高分子聚合物不易完全燃燒的缺點。典型代表是比利時CILVA焚燒爐、美國Los Alamos焚燒爐和ENVIKRAFT公司焚燒爐等。其中ENVIKRAFT控制空氣焚燒爐應(yīng)用較廣，在法國、瑞典、比利時、美國、我國臺灣等相繼建成了多套焚燒設(shè)施。

2.3 第三代：裂解焚燒技術(shù)

盡管控制空氣焚燒技術(shù)一定程度上提高了對塑料橡膠成分的適應(yīng)性，但仍跟不上現(xiàn)實需求，目前核設(shè)施產(chǎn)生的可燃放射性廢物中塑料橡膠含量已達(dá)到50%以上。為從根本上解決此問題，裂解焚燒技術(shù)應(yīng)運而生，其原理是廢物先受熱發(fā)生裂解，生成殘渣和小分子物質(zhì)(CO2、CO、CH4、H2、H2O等)，然后把小分子物質(zhì)送入專門的燃燒室在1 000 ℃高溫下焚燒。該工藝將廢物轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w在進(jìn)行焚燒，有效的解決了高分子聚合物燃燒問題。裂解焚燒技術(shù)根據(jù)裂解機(jī)理的不同主要分為三類：熱解焚燒、蒸汽重整焚燒、等離子體焚燒。

3 第三代焚燒技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用

第三代焚燒技術(shù)以裂解機(jī)理為核心，已不同于傳統(tǒng)意義上的焚燒，其反應(yīng)的控制更像一個化工過程，對廢物特性要求也更具有針對性。

3.1 熱解焚燒[10-12]

國際上典型的熱解焚燒技術(shù)有中輻院固定床熱解焚燒技術(shù)、Studsvik桶內(nèi)熱解技術(shù)、德國卵石床熱解技術(shù)、美國FBI流化床熱解焚燒技術(shù)、法國IRIS回轉(zhuǎn)窯熱解焚燒技術(shù)等。中輻院熱解焚燒原理如圖2所示，熱解焚燒技術(shù)將焚燒過程分為熱解、燃?xì)忸A(yù)混和燃燒三步進(jìn)行，廢物先在缺氧環(huán)境熱分解生成熱解焦和熱解氣，熱解焦在熱解爐底部局部富氧環(huán)境下充分燃燒形成焚燒灰；熱解氣為含烷烴、CO、H2等的可燃?xì)怏w，從熱解爐引出后與預(yù)熱后的助燃空氣混合，然后再進(jìn)入燃燒爐1 000 ℃下進(jìn)行燃燒。熱解反應(yīng)溫度在400～500 ℃，產(chǎn)生的熱解氣溫度僅為200～400 ℃，其較低的溫度能夠避免Cs等核素氣化進(jìn)入熱解氣及尾氣系統(tǒng)。熱解過程中的廢物會根據(jù)反應(yīng)階段形成穩(wěn)定的成梯次的反應(yīng)料層，焚燒灰處于最低層，不存在物料的翻動和氣流的強(qiáng)烈擾動，因此，熱解氣中載帶的焚燒灰很少，煙塵含量一般不超過600 mg/m3，不到過量空氣焚燒或富氧焚燒的十分之一，放射性核素在焚燒灰中的滯留比例較高，降低了進(jìn)入煙氣中的量，可大大降低尾氣凈化難度。此外，由于熱解反應(yīng)溫度較低，可以采用金屬材料加工制造，因此設(shè)備壽命很長，基本上終身無需進(jìn)行內(nèi)部爐膛的更換。熱解焚燒的主要優(yōu)勢在于處理熱值較高的可燃的干有機(jī)廢物，可處理塑料橡膠含量超過50%的可燃固體廢物，也可以將廢樹脂添加在固體廢物中一并進(jìn)行處理。熱解焚燒的缺點是無法處理不可燃物，也無法處理粒徑很小和熱值較低的廢物。

圖2 中輻院熱解焚燒工藝示意圖

3.2 蒸汽重整焚燒[13-16]

蒸汽重整技術(shù)的原理是有機(jī)物與600 ℃以上的過熱蒸汽發(fā)生反應(yīng)分解為無機(jī)物，生成CO、H2等可燃?xì)怏w，廢物原料中所含的鹵磷酸及硫酸基團(tuán)與廢物中的無機(jī)成分或添加劑反應(yīng)形成無機(jī)鹽，有機(jī)氮、硝酸鹽和亞硝酸鹽中的氮被還原為氮氣，放射性核素與無機(jī)鹽和添加劑發(fā)生反應(yīng)形成礦物質(zhì)成為最終殘渣；廢物分解產(chǎn)生的可燃?xì)怏w由重整反應(yīng)器引出后送入燃燒室內(nèi)進(jìn)行焚燒，最后再對焚燒尾氣進(jìn)行凈化。與熱解焚燒和等離子焚燒相比，蒸汽重整的主要區(qū)別只在于廢物熱分解環(huán)節(jié)的工藝不一樣。蒸汽重整的優(yōu)勢在于熱分解過程在還原氛圍中進(jìn)行，對于處理硝酸鹽廢物具有較大優(yōu)勢，同時反應(yīng)溫度不超過750 ℃，Cs元素也不易揮發(fā)。蒸汽重整產(chǎn)生的最終產(chǎn)物為包容了放射性核素和其他污染成分的硅酸酸鹽礦化物，霞石是最基本的礦化物，將核素固定在晶體結(jié)構(gòu)中，大大提高了核素的穩(wěn)定性，這是蒸汽重整的重要特點。如圖3所示，蒸汽重整反應(yīng)過程在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行，這大大限制了其應(yīng)用范圍，因為流化床反應(yīng)器廢物組成、密度和形狀的均一性要求很高，否則很難形成穩(wěn)定的流化態(tài)，因此難以適應(yīng)組成較為復(fù)雜、密度和形狀大小不一的廢物，目前只在處理樹脂、廢液、硝酸鹽廢物等成分和形態(tài)很一致的特殊廢物得到成功應(yīng)用，若用于處理如工作服、口罩、手套等常規(guī)干雜廢物，對廢物的預(yù)處理要求非常高，至今未能實現(xiàn)規(guī)模應(yīng)用。蒸汽重整的另一個缺點是廢物的減容效果，由于流化床反應(yīng)器需要大量的高嶺土、石英砂等無機(jī)鹽作為床層基料和添加劑，最終成為殘渣的一部分，盡管礦化反應(yīng)可以很好的固定核素，但整體固定率并不理想，形成的殘渣仍為顆粒或粉末形態(tài)，仍需裝入HIC容器或者水泥固化，整體減容比大打折扣，對于廢樹脂的減容比一般不超過6。然而，低放廢物實行近地表處置，監(jiān)管期只有300～500年，礦化物對核素的長期固定能力意義不大。因此，蒸汽重整技術(shù)更適合于處理硝酸鹽廢物、廢樹脂、廢液等組成和形狀密度均一的特殊廢物，尤其是對于活度較高的廢物可以很好實現(xiàn)核素的固定。

圖3 蒸汽重整流化床反應(yīng)器示意圖

3.3 等離子體焚燒[17-19]

等離子體焚燒通過炙熱的等離子氣流傳遞能量至廢物，在高溫缺氧環(huán)境下將有機(jī)物分解為含CO、H2、CH4等可燃?xì)怏w的裂解氣，無機(jī)物和添加劑一起熔化形成玻璃體。裂解氣引出后送入燃燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒，再對焚燒尾氣進(jìn)行凈化。具有代表性的有瑞士ZWILAG等離子焚燒技術(shù)、俄羅斯SIA RADON等離子體焚燒技術(shù)，日本JAEA等離子體減容技術(shù)等。我國西南物理研究院與中輻院、中國核動力研究院一起開展了相關(guān)技術(shù)研究，中廣核工程公司也開展了低放廢物等離子焚燒技術(shù)研究。通過等離子體炬產(chǎn)生的電弧來加熱廢物，反應(yīng)區(qū)核心溫度高達(dá)5 000 ℃，可用于處理金屬、混凝土、不同種類的無機(jī)顆粒和有機(jī)廢物。處理過程中，通過向坩堝內(nèi)加入玻璃形成劑，使產(chǎn)生的爐渣形成非常穩(wěn)定的玻璃固化體，適合最終處置，尤其適合難處理的廢物和有特殊要求的廢物，如PCBs、石棉廢物等。

等離子體焚燒技術(shù)反應(yīng)過程完全依靠外部能量輸入，建造成本高、能耗大，反應(yīng)過程需要氮氣保護(hù)，由于不同有機(jī)物的成分和反應(yīng)速率不一致，在處理有機(jī)物時反應(yīng)性波動較大，能耗較高，爐膛壽命短，優(yōu)勢并不明顯。其主要優(yōu)勢體現(xiàn)在不可燃物的處理，如焚燒灰、石墨、保溫材料等，直接處理可燃有機(jī)廢物并不多。例如日本和韓國將常規(guī)焚燒和等離子體熔融相結(jié)合聯(lián)合運行，可燃有機(jī)物利用常規(guī)焚燒處理，產(chǎn)生的焚燒灰和其他不可燃物利用等離子熔融實現(xiàn)產(chǎn)物玻璃化，實現(xiàn)廢物的綜合處理。等離子體焚燒的另一個問題是核素?fù)]發(fā)嚴(yán)重，由于反應(yīng)區(qū)核心溫度高達(dá)5 000 ℃，核素容易氣化進(jìn)入尾氣，給尾氣凈化帶來較大的難度，并導(dǎo)致二次廢物產(chǎn)生量較大。

3.4 三種技術(shù)特點比較及分析

同以往技術(shù)相比，以裂解為核心的第三代焚燒技術(shù)對廢物的適應(yīng)性和對放射性核素的截留能力有了本質(zhì)上的提升，技術(shù)特點的比較列于表2。任何技術(shù)有其優(yōu)勢與局限性，熱解焚燒技術(shù)更適合處理防護(hù)用品、包裝物和擦拭物等干雜廢物，對不可燃物的適應(yīng)性很差，技術(shù)上屬于傳統(tǒng)焚燒技術(shù)的延續(xù)和發(fā)展。蒸汽重整由于流化床的固有特點對廢物的組成和形狀的均一性要求很高，更適合處理樹脂、鹽類廢物等，對活度較高的廢物也可以很好地實現(xiàn)核素的固定。但若用于處理干雜廢物不僅需要非常復(fù)雜的預(yù)處理，而且完全依靠外部供熱，能耗很高，經(jīng)濟(jì)性非常差。等離子焚燒也完全需要外部供熱，能耗很高，主要優(yōu)勢在于不可燃物的處理，若直接處理可燃有機(jī)廢物則放射性核素?fù)]發(fā)嚴(yán)重，尾氣凈化的難度很大。因此，三種技術(shù)類型均有其適合的應(yīng)用場合和條件，對于焚燒技術(shù)的選擇，需要在整體處理效果和經(jīng)濟(jì)性的前提下根據(jù)處理對象特點而定。

表2 裂解焚燒技術(shù)對比

4 放射性廢物焚燒技術(shù)的發(fā)展趨勢

放射性廢物焚燒技術(shù)作為最有效的廢物減容技術(shù)，一直是處理放射性廢物的主要手段之一，應(yīng)用非常廣泛。經(jīng)過多年的應(yīng)用技術(shù)成熟度不斷提高，但為了滿足放射性廢物特性的變化、處理更多種類的廢物、提高廢物的整體處理效果，技術(shù)也在不斷革新和進(jìn)步，整體上的發(fā)展趨勢主要有以下幾方面。

4.1 對塑料橡膠的高適應(yīng)性

塑料、化纖及橡膠制品由于其優(yōu)良的性能和低廉的價格使用范圍越來越廣。20世紀(jì)80年代核設(shè)施產(chǎn)生的可燃固體廢物中塑料橡膠含量一般不足20%，然而，時至今日，早已超過50%，以大亞灣核電站為例(見表3)，可燃廢物中塑料橡膠含量已高達(dá)65%。因此，放射性廢物焚燒技術(shù)需要適應(yīng)這種變化才能滿足現(xiàn)實需求。如表4所列，放射性廢物的發(fā)展歷程也反應(yīng)了這種發(fā)展趨勢，預(yù)計未來廢物中塑料橡膠制品的比例還會進(jìn)一步升高，如何適應(yīng)這種變化對焚燒技術(shù)提出了新的要求。

表3 大亞灣核電站可燃廢物的典型組成

表4 典型焚燒設(shè)施對放射性廢物的接收要求

4.2 一爐多用

早期的焚燒爐多為單一廢物類型焚燒爐，隨著焚燒技術(shù)的發(fā)展，可利用焚燒來處理的廢物種類越來越多，利用一座焚燒設(shè)施處理多種廢物成為技術(shù)發(fā)展的趨勢。例如早期HDB焚燒爐只能處理可燃固體廢物，后來逐漸可以兼容處理廢油、少量的廢TBP有機(jī)廢。Nukem球床焚燒爐由最初只能處理TBP有機(jī)廢液，逐漸擴(kuò)大到處理廢樹脂。中輻院熱解焚燒爐由最初只能處理可燃固體廢物逐漸擴(kuò)大到處理廢油、廢樹脂等。一爐多用可大大提高焚燒設(shè)施的利用率，提高經(jīng)濟(jì)效益，降低廢物的處理成本。

4.3 排放污染物的控制

當(dāng)前，隨著公眾環(huán)保意識的逐漸增強(qiáng)，二噁英及一些有害成分(酸性氣體和重金屬顆粒)的排放倍受關(guān)注。各國針對污染物排放制定了較為嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，以避免Hg、二噁英類污染物對人類健康造成影響。為了滿足相應(yīng)的環(huán)保要求，焚燒系統(tǒng)設(shè)計過程中，需考慮以下因素：(1)控制進(jìn)料中易產(chǎn)生有害物的成分，如PVC(含Cl)，陰離子交換樹脂(含S，N)以及其它可能產(chǎn)生有害成分的廢物量。通常，國外PVC量控制在5%以下，樹脂根據(jù)不同的爐型也有相應(yīng)的限制值。(2)對尾氣凈化系統(tǒng)不斷進(jìn)行優(yōu)化升級，早期焚燒系統(tǒng)多采用干法凈化，后期建設(shè)的焚燒爐凈化系統(tǒng)多為干濕法相結(jié)合的方式，為了滿足日趨嚴(yán)格的環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)，尾氣凈化效率也須相應(yīng)提高。

4.4 特種廢物的處理

對于一些特殊廢物，需根據(jù)其特性，開發(fā)相應(yīng)的焚燒爐型。比如，對于塑料(含PVC)，焚燒爐設(shè)計中應(yīng)考慮其易流化、易結(jié)渣、發(fā)煙重，且PVC還會產(chǎn)生腐蝕性的HCl氣體及二噁英類污染物等特性；對于樹脂，同樣需要考慮其易流化、結(jié)渣、產(chǎn)生腐蝕性的硫化物等特性；石墨須考慮其結(jié)構(gòu)致密，難于燃燒等特性，開發(fā)循環(huán)流化床焚燒技術(shù)；α廢物焚燒須充分考慮屏蔽和密封性等問題。此外，根據(jù)不同焚燒技術(shù)的特點，進(jìn)行擇優(yōu)結(jié)合形成優(yōu)勢互補(bǔ)，實現(xiàn)廢物綜合處理也是焚燒技術(shù)發(fā)展的趨勢，如等離子焚燒和常規(guī)焚燒相結(jié)合，既降低了處理成本，也實現(xiàn)了可燃廢物和不可燃廢物的兼容處理。

5 結(jié)語

放射性廢物焚燒技術(shù)在世界范圍內(nèi)已有50年以上的研究和應(yīng)用，同常規(guī)焚燒技術(shù)相比，放射性廢物焚燒技術(shù)更關(guān)注對放射性核素的截留效果、系統(tǒng)的輻射安全和對廢物的適應(yīng)能力。隨著廢物特性的變化、環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，技術(shù)也在不斷的革新和改進(jìn)，以熱解、蒸汽重整和熱等離子為代表的第三代焚燒技術(shù)已成為當(dāng)今主流，分別適用于不同的廢物類型和場合。放射性廢物的焚燒處理目的是實現(xiàn)廢物的穩(wěn)定化和有效減容，從而降低最終處置的成本，對于焚燒技術(shù)的選擇一定要從廢物的具體特征出發(fā)，著眼于廢物的整體減容效果和經(jīng)濟(jì)性，脫離經(jīng)濟(jì)性而一味求新求異有違廢物減容處理的初衷。

未來放射性廢物焚燒技術(shù)的發(fā)展趨勢也是以經(jīng)濟(jì)性為前提，在滿足環(huán)保要求的前提下，盡量提高廢物的整體減容效果，提高對廢物的適應(yīng)能力和對多種廢物的兼容處理，此外針對特殊廢物開發(fā)針對性的焚燒技術(shù)也是重要的發(fā)展方向。