微反應(yīng)器技術(shù)在降低高?；ぱb置環(huán)境安全風(fēng)險(xiǎn)的可行性研究

王天慶

微反應(yīng)器技術(shù)在降低高?；ぱb置環(huán)境安全風(fēng)險(xiǎn)的可行性研究

王天慶

（遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司，遼寧 沈陽(yáng) 110000）

隨著微反應(yīng)技術(shù)這項(xiàng)現(xiàn)代化工技術(shù)的發(fā)展，使從工藝本質(zhì)上提升化工安全環(huán)保水平成為可能。從微化工技術(shù)著手，全面闡述了其特點(diǎn)，分析了微化工技術(shù)在提升工藝本質(zhì)安全性，降低高危化工裝置環(huán)境安全風(fēng)險(xiǎn)的可行性，為已經(jīng)實(shí)施的《遼寧省城鎮(zhèn)人口密集區(qū)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)搬遷改造實(shí)施方案》中涉及搬遷改造的危化企業(yè)提供了技術(shù)解決方案。

微反應(yīng)技術(shù)；高?；ぱb置；微反應(yīng)器；環(huán)境安全風(fēng)險(xiǎn)

微反應(yīng)技術(shù)（微化工技術(shù)）是20世紀(jì)90年代伴隨著自然科學(xué)與工程技術(shù)向微型化邁進(jìn)而發(fā)展起來(lái)的，特別是納米材料以及微細(xì)加工技術(shù)的發(fā)展，使得微反應(yīng)技術(shù)在現(xiàn)代化學(xué)中的應(yīng)用愈發(fā)廣泛。微反應(yīng)技術(shù)作為21世紀(jì)化工產(chǎn)業(yè)具有開(kāi)創(chuàng)性、革命性的技術(shù)，不僅為傳統(tǒng)化工裝置的改造、工藝技術(shù)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)化安全開(kāi)辟了新的方向，也為化工行業(yè)全面推行清潔生產(chǎn)奠定了技術(shù)基礎(chǔ)，為行業(yè)綠色化和可持續(xù)發(fā)展提供了有效的技術(shù)手段。

與傳統(tǒng)化工過(guò)程相比，微反應(yīng)技術(shù)是一種高效率的超級(jí)化工技術(shù)，它具有設(shè)備微型化、過(guò)程集成化、安全性高、生產(chǎn)靈活的特點(diǎn)。運(yùn)用微反應(yīng)技術(shù)能安全地生產(chǎn)出易燃、易爆、有毒的危險(xiǎn)物料，或者使用易燃、易爆、有毒的危險(xiǎn)物料合成其他精細(xì)化學(xué)品，在不降低產(chǎn)能的前提下，通過(guò)縮小工廠的規(guī)模，直接提高裝置的本質(zhì)化安全水平的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)化工廠投資、操作和維修費(fèi)用的降低。本文從微反應(yīng)技術(shù)著手，論述了微反應(yīng)器的特點(diǎn)、優(yōu)勢(shì)、適用反應(yīng)以及可行性，為我省涉及搬遷改造的?；髽I(yè)提供了技術(shù)解決方案。

1 微反應(yīng)器的定義

微反應(yīng)器也叫微通道反應(yīng)器，是指通過(guò)微加工和精密加工技術(shù)制造的微型反應(yīng)系統(tǒng)，其內(nèi)部流體的微通道特征尺寸被限定在10 μm～3 mm之間[1] [2]。通過(guò)微加工技術(shù)制造的微反應(yīng)器不是簡(jiǎn)單地將現(xiàn)有反應(yīng)器縮小，而是將納米材料技術(shù)、微加工技術(shù)、傳感器技術(shù)和控制技術(shù)等各種技術(shù)集成的新的微反應(yīng)系統(tǒng)。微反應(yīng)器是按照微結(jié)構(gòu)→元件→單元→微設(shè)備這種結(jié)構(gòu)層次組合而成，該方法為下文即將提到的以增加單元數(shù)目為特征的微反應(yīng)系統(tǒng)，即數(shù)目放大的微反應(yīng)器是行之有效的[2]。典型微反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1 典型多通道微反應(yīng)器結(jié)構(gòu)圖

2 微反應(yīng)器的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)

2.1 裝置體4積縮小，比表面積增加

根據(jù)微反應(yīng)器的定義就能看出微反應(yīng)器的體積急劇縮小，如圖1中所示的典型多通道微反應(yīng)器便能直觀地看出，相比較于傳統(tǒng)反應(yīng)釜，微反應(yīng)器具有體積優(yōu)勢(shì)。比如當(dāng)通道數(shù)目分別為20個(gè)、300個(gè)、20 000個(gè)，寬度均為50μm，流量分別為2、25和1 000 L·h-1時(shí)，它們的最大線尺寸僅為100 mm上下。單一的線尺度的減小帶來(lái)的是整套微反應(yīng)器的體積急劇縮小，通常可以縮小到傳統(tǒng)間歇反應(yīng)釜的1/100甚至1/1 000。

再來(lái)對(duì)比一組微反應(yīng)器和傳統(tǒng)反應(yīng)釜的比表面積數(shù)據(jù)：傳統(tǒng)的攪拌反應(yīng)釜比表面積為4～40 m2·m-3，列管式反應(yīng)器為100～400 m2·m-3，小反應(yīng)器/整裝反應(yīng)器為1 500～4 000 m2·m-3，而微反應(yīng)器的比表面積為4 000～20 000 m2·m-3。比表面積的增加，強(qiáng)化了傳熱和反應(yīng)過(guò)程。

2.2 傳熱效率高

由于微反應(yīng)器獨(dú)特的構(gòu)造模式，使之具有極大的比表面積特性，從而帶來(lái)的最直接好處就是在不借助外部機(jī)械攪拌的情況下能快速均勻的混合。根據(jù)已知的公開(kāi)資料，微反應(yīng)器的通道寬度為50～500μm，通道間隔為20～50μm時(shí)，其傳熱系數(shù)能達(dá)到20 000 W/(m2·K)以上[2]，這是傳統(tǒng)反應(yīng)釜無(wú)法比擬的。正是由于微反應(yīng)器的優(yōu)秀的換熱能力，即便是在生產(chǎn)實(shí)際中遇到的快速放熱反應(yīng)，也能瞬間移走熱量，反應(yīng)接近恒溫。

2.3 反應(yīng)時(shí)間短

反應(yīng)時(shí)間等于微通道的體積與流速之比，由于流體通道尺寸為微米級(jí)到亞毫米級(jí)，而流量可以提高到數(shù)百到千升每小時(shí)，所以反應(yīng)停留時(shí)間可縮短至數(shù)秒。圖2是微通道尺寸為100 ～600μm的停留時(shí)間分布曲線，該曲線表明流體通道中有超過(guò)95%的物料反應(yīng)停留時(shí)間小于1.5 s，說(shuō)明停留時(shí)間分布窄，幾乎無(wú)返混[3]。

圖2 停留時(shí)間分布曲線[3]

2.4 反應(yīng)條件精確控制

溫度是決定化學(xué)反應(yīng)速率快慢的一個(gè)重要物理因素，大多數(shù)涉及高?；すに嚨幕瘜W(xué)反應(yīng)如硝化反應(yīng)、氯化反應(yīng)、催化加氫反應(yīng)等對(duì)反應(yīng)溫度的控制要求非常嚴(yán)格，反應(yīng)溫度是其重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)。微反應(yīng)器的幾何特性、高效的傳遞能力、極窄的停留時(shí)間分布和連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)，便于對(duì)反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間等工藝參數(shù)進(jìn)行精確控制，從而使危險(xiǎn)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程安全可控。精確控制反應(yīng)時(shí)間及時(shí)移走熱量，避免平行副反應(yīng)和后續(xù)副反應(yīng)，提高選擇性，進(jìn)而提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)率。

2.5 安全性本質(zhì)提高

流體通道幾何尺寸為微米級(jí)，危險(xiǎn)物質(zhì)的滯留量??；微反應(yīng)器設(shè)備的材質(zhì)主要為玻璃、碳化硅陶瓷及不銹鋼，微通道本身固有的阻燃性能；微通道傳質(zhì)傳熱效率高，強(qiáng)放熱化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的大量熱量能夠迅速被導(dǎo)走，避免“飛溫”現(xiàn)象；微結(jié)構(gòu)改進(jìn)了裝置防爆性能，可以根據(jù)微反應(yīng)器的類型單獨(dú)設(shè)計(jì)防爆裝置，避免了局部濃度過(guò)大、飛溫、沖料甚至燃燒爆炸等安全問(wèn)題，即便發(fā)生小范圍內(nèi)的燃燒或爆炸也能夠保證對(duì)操作人員的零傷害，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)流本質(zhì)安全生產(chǎn)。

2.6 生產(chǎn)靈活性增加

在工藝研發(fā)過(guò)程中，研發(fā)人員要想把實(shí)驗(yàn)室規(guī)模獲得的工藝參數(shù)條件用來(lái)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基本上都要遵循小試―中試―工業(yè)大生產(chǎn)逐級(jí)放大的原則，并不斷解決工藝放大產(chǎn)生的問(wèn)題。而微反應(yīng)器的放大是通過(guò)增加通道數(shù)目即采用多通道并行模式放大[4]，理論上無(wú)放大效應(yīng)，每個(gè)通道的反應(yīng)條件都相同。從而大大縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，同時(shí)實(shí)驗(yàn)室研發(fā)成果也能快速轉(zhuǎn)化為工業(yè)生產(chǎn)，有利于快速搶占市場(chǎng)?；谖⒎磻?yīng)器的放大模式和連續(xù)化生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)實(shí)際中可以靈活增加或減少單元數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)生產(chǎn)規(guī)模以滿足市場(chǎng)需求，順應(yīng)市場(chǎng)的千變?nèi)f化。

3 微反應(yīng)技術(shù)的適用性

微反應(yīng)器具有的上述技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，可以用來(lái)對(duì)化工過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)化。傳統(tǒng)的間歇式反應(yīng)釜由于傳遞效率不高，對(duì)于瞬時(shí)和快速反應(yīng)需要借助機(jī)械攪拌來(lái)提高反應(yīng)速率，反應(yīng)效率整體偏低。而微通道反應(yīng)器內(nèi)傳熱傳質(zhì)效率極高，所以反應(yīng)效率會(huì)大幅提高，如酸堿中和反應(yīng)、氟化反應(yīng)。對(duì)于慢反應(yīng)，需要提高反應(yīng)溫度來(lái)加快反應(yīng)速率。但是對(duì)于傳統(tǒng)硝化工藝來(lái)講，由于硝化反應(yīng)本身速度快、強(qiáng)放熱，受傳熱效率限制，為了保證反應(yīng)過(guò)程安全可控實(shí)際大多都是降低反應(yīng)速率。若提高反應(yīng)溫度，反應(yīng)過(guò)程復(fù)雜且不可控容易爆炸。

此外，利用微通道內(nèi)的流體流動(dòng)是層流的規(guī)律，微反應(yīng)器還可以用來(lái)制備納米顆粒、納米材料；利用微通道強(qiáng)化傳質(zhì)的特性，應(yīng)用于氣液反應(yīng)如加氫反應(yīng)；由于微通道反應(yīng)器采用的是連續(xù)流工藝，工藝穩(wěn)定、可重復(fù)性佳，可以用來(lái)解決傳統(tǒng)間歇式反應(yīng)釜批次工藝產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題。

在《重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝目錄》(2013年完整版)中，光氣及光氣化、氯化、硝化、氟化、加氫、重氮化、氧化、胺基化、磺化、聚合、烷基化、偶氮化工藝，它們的共同特征是放熱反應(yīng)，反應(yīng)原料易燃易爆，少數(shù)工藝原料還有劇毒，此類工藝恰恰可以運(yùn)用微通道反應(yīng)器對(duì)其連續(xù)化改造。實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中也不乏針對(duì)上述高危工藝運(yùn)用微通道連續(xù)流的成功案例。例如西安萬(wàn)德硝酸異辛酯裝置，康寧和某醫(yī)藥公司的維生素中間體裝置，沈氏和揚(yáng)農(nóng)的吡蟲(chóng)啉中間體裝置，惠和化德的噻氟酰胺、吡唑醚菌酯、吡氟酰草胺中間體的微反裝置，揚(yáng)農(nóng)的擬除蟲(chóng)菊酯清潔生產(chǎn)裝置、嗎啉丙醛法制一氯工藝裝置等。

據(jù)有關(guān)研究表明，微反應(yīng)器適用于精細(xì)化工行業(yè)里面的20%的反應(yīng)，這20%對(duì)于降低上述高危工藝的安全風(fēng)險(xiǎn)來(lái)說(shuō)比例相當(dāng)高。

4 微反應(yīng)器技術(shù)在降低高?；ぱb置環(huán)境安全風(fēng)險(xiǎn)的可行性

4.1 政策可行性

隨著城市化進(jìn)程的加快，“化工圍城”、“城圍化工”問(wèn)題日益顯著，園區(qū)和企業(yè)的安全、衛(wèi)生防護(hù)距離被嚴(yán)重壓縮，加之部分企業(yè)安全環(huán)保意識(shí)薄弱，安全環(huán)保事故時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響人民生命財(cái)產(chǎn)的安全。國(guó)務(wù)院出臺(tái)的《關(guān)于推進(jìn)城鎮(zhèn)人口密集區(qū)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)搬遷改造的指導(dǎo)意見(jiàn)》明確要求人口密集區(qū)不符合安全衛(wèi)生防護(hù)距離要求的?；髽I(yè)或就地改造或遷入化工園區(qū)或關(guān)閉退出。

2018年我省發(fā)布的《遼寧省城鎮(zhèn)人口密集區(qū)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)搬遷改造實(shí)施方案》顯示，全省有188戶?；飞a(chǎn)企業(yè)需要實(shí)施搬遷改造。它們中大多數(shù)為精細(xì)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)，少部分為油漆、涂料、能源化工生產(chǎn)企業(yè)，由于環(huán)保、安全防護(hù)距離不達(dá)標(biāo)，環(huán)境安全風(fēng)險(xiǎn)較大，尤其是危險(xiǎn)度較高的生產(chǎn)工藝安全風(fēng)險(xiǎn)突出。企業(yè)面臨如何轉(zhuǎn)型升級(jí)和可持續(xù)發(fā)展的壓力。

當(dāng)前我國(guó)環(huán)保安全監(jiān)管、環(huán)保督察日趨嚴(yán)格、頻繁，特別是近年來(lái)國(guó)家加強(qiáng)了上述危險(xiǎn)工藝的重點(diǎn)監(jiān)管，對(duì)高?；どa(chǎn)提出了更高的安全環(huán)保要求。根據(jù)《關(guān)于加強(qiáng)精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》，對(duì)于反應(yīng)工藝危險(xiǎn)度是4級(jí)和5級(jí)的危險(xiǎn)工藝，要通過(guò)微反應(yīng)、連續(xù)流對(duì)現(xiàn)行工藝進(jìn)行優(yōu)化改造，以降低風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)微反應(yīng)技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)化工技術(shù)進(jìn)行更新?lián)Q代或?qū)ΜF(xiàn)行工藝的連續(xù)化改造，降低高?；ぱb置環(huán)境安全風(fēng)險(xiǎn)符合國(guó)家政策，是國(guó)家鼓勵(lì)的綠色化工技術(shù)。

目前，浙江省在推廣實(shí)施微通道連續(xù)流工藝方面走在國(guó)內(nèi)前列。政府通過(guò)不斷鼓勵(lì)和支持企業(yè)采用新技術(shù)提高安全水平，省內(nèi)的一批龍頭企業(yè)如浙江龍盛、閏土集團(tuán)、新和成等均已投入到微反應(yīng)技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用中，為提升精細(xì)化工行業(yè)本質(zhì)安全發(fā)揮了積極作用。

4.2 技術(shù)可行性

4.2.1 加工制造技術(shù)

目前應(yīng)用成熟的微加工技術(shù)主要有各向異性濕法化學(xué)蝕刻技術(shù)；玻璃濕法化學(xué)蝕刻技術(shù)；采用低壓等離子或離子束技術(shù)的干法蝕刻；微電子流機(jī)械加工；深層平版印刷、電成型和電鑄、激光輻射微機(jī)械加工（LIGA工藝）的組合技術(shù)；激光切割等。

通常，微反應(yīng)器的加工是由幾種不同的微加工技術(shù)組合而成的。綜合考慮生產(chǎn)成本、加工耗時(shí)、精確度、可靠性、選材、可實(shí)現(xiàn)性等因素，選擇適合的微加工技術(shù)是微反應(yīng)器加工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。例如使用LIGA制造工藝能獲得高精密度、高表面質(zhì)量的微通道，金屬、金屬合金、陶瓷和高分子材料等多種材料均適合用此技術(shù)加工，材料適用范圍很寬[2]。高精密度、快速?gòu)?fù)制是LIGA工藝的獨(dú)有特征。

4.2.2 材料選擇

目前微反應(yīng)器設(shè)備的材質(zhì)主要有玻璃、碳化硅陶瓷和不銹鋼等，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用主要采用不銹鋼。另外，當(dāng)需要小尺度及高精密度的微結(jié)構(gòu)時(shí)，硅顯然是一種首選材料。硅具有各向異性，便于進(jìn)行選擇性刻蝕。

碳化硅（SiC）陶瓷微反應(yīng)器具有強(qiáng)耐腐蝕性能，能夠處理多種化學(xué)品體系，如氟化工和高溫強(qiáng)堿體系。玻璃微反應(yīng)器具有透明可視性，便于觀察反應(yīng)現(xiàn)象，提高工藝的開(kāi)發(fā)效率。不銹鋼等金屬材質(zhì)耐腐蝕性能差，需要對(duì)金屬表面進(jìn)行處理以提高其耐蝕性，或選用相應(yīng)的耐酸腐蝕的金屬材質(zhì)。

需要特別說(shuō)明的是，碳化硅等陶瓷類材質(zhì)具有良好的耐酸腐蝕，但材料本身呈脆性，易碎，經(jīng)過(guò)獨(dú)特的反應(yīng)器設(shè)計(jì)在極端爆炸壓力下，能夠安全泄壓，降低事故發(fā)生的危害程度。若選用金屬材質(zhì)，則耐壓性比較高，系統(tǒng)承壓到極限后，會(huì)在比較薄弱的地方發(fā)生爆炸，這個(gè)地方還是會(huì)有危害性的。

圖3為康寧公司G4微反應(yīng)器爆炸認(rèn)證試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，向系統(tǒng)模塊通入170 kg的氮?dú)鈮毫?，測(cè)試極限爆炸，在一米處放置兩個(gè)超聲波探測(cè)儀，爆炸后兩處探測(cè)儀均未探測(cè)到?jīng)_擊波，說(shuō)明碳化硅材質(zhì)即使爆炸，危害程度也很有限在一米之內(nèi)都探測(cè)不到。

圖3 康寧G4微反應(yīng)器爆炸試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)

4.2.3 可操作性

隨著近幾年新材料和微加工技術(shù)的進(jìn)步，制造微反應(yīng)器的材料包括碳化硅陶瓷、不銹鋼等金屬材料，現(xiàn)有可用于制造微反應(yīng)器的微加工技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)耐壓密閉、低溫、高溫等要求。特殊的耐腐蝕材質(zhì)及先進(jìn)的微加工技術(shù)制造的微通道式反應(yīng)器，可以輕松滿足苛刻的工藝條件（如無(wú)水無(wú)氧條件或使用劇毒、高毒化學(xué)品的情況等），實(shí)現(xiàn)安全高效生產(chǎn)。由于是連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)，所以微小的體積即可實(shí)現(xiàn)百余噸的年通量，年產(chǎn)千余噸的裝置只需要簡(jiǎn)單疊加微反應(yīng)器的數(shù)量，即可以簡(jiǎn)單地理解為平行復(fù)制。

裝置規(guī)模可以根據(jù)實(shí)時(shí)需求進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，具有較高的操作彈性。此外，通過(guò)特殊模塊化設(shè)計(jì)，易拆裝、易清洗，無(wú)管化連接，組裝簡(jiǎn)單靈活。圖4為拜耳模塊化微反應(yīng)器。

圖4 拜耳模塊化微反應(yīng)器[3]

4.3 經(jīng)濟(jì)性

由于微反應(yīng)器體積小，占地面積只有幾平方米，俗稱“桌面工廠”。反應(yīng)時(shí)間短且反應(yīng)條件可精確控制，故而可實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作，節(jié)省人力成本。微反應(yīng)器具有傳熱傳質(zhì)效率高，反應(yīng)溫度和物料停留時(shí)間精確可控等優(yōu)勢(shì)，能改善目標(biāo)產(chǎn)品純度，提高產(chǎn)品收率和選擇性，降低生產(chǎn)總成本，減少“三廢”排放，進(jìn)而降低“三廢”處理成本。

對(duì)比兩個(gè)工業(yè)化案例，該項(xiàng)目的釜式工藝存在的問(wèn)題有：生產(chǎn)工藝涉及高危工藝，項(xiàng)目審批有難度；傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝反應(yīng)釜非常多，占地面積非常大；設(shè)備腐蝕很嚴(yán)重，更換頻繁，帶來(lái)生產(chǎn)成本的提高；生產(chǎn)效率低；收率低、三廢多，安全環(huán)保壓力大等等。另外一個(gè)案例是客戶自己提供的工業(yè)化的數(shù)據(jù)：持液體積減少96.5%以上、反應(yīng)時(shí)間縮短至10 min以內(nèi)、收率提高12%以上。此外，還有安全環(huán)保、工藝穩(wěn)定、人工節(jié)省、三廢減少等優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)生了明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

5 結(jié)束語(yǔ)

傳統(tǒng)化工如何轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展，關(guān)鍵出路在微反應(yīng)器技術(shù)。微反應(yīng)器技術(shù)具有的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，使之成為企業(yè)搬遷重建、現(xiàn)行工藝的連續(xù)化改造的首選。微通道連續(xù)流工藝是提升高?；ぱb置本質(zhì)安全、全面推行清潔生產(chǎn)的重要技術(shù)手段，已入選《石化綠色工藝（2020年版）》。

總之，與傳統(tǒng)的間歇式反應(yīng)釜相比，微反應(yīng)器技術(shù)既能節(jié)省用地、人力、時(shí)間和成本，又能提升收率、純度和產(chǎn)能。微反應(yīng)器持液量極低，過(guò)程連續(xù)可控，自動(dòng)化程度高，是一項(xiàng)本質(zhì)安全的化學(xué)品生產(chǎn)技術(shù)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，是我國(guó)“十四五”時(shí)期實(shí)現(xiàn)綠色化工、智能制造的重要技術(shù)之一。

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Feasibility Research on Micro-reaction Technology in Reducing Environmental Safety Risk of High-risk Chemical Plant

（Liaoning Province Petroleum-chemical Industry Planning & Designing Institute Co.,Ltd., Shenyang Liaoning 110000, China）

With the development of the micro-reaction technology, it is possible to improve the safety and environmental protection level of chemical industry from the nature of the process. Starting from micro-chemical technology, its characteristics were comprehensively expounded, the feasibility of micro-chemical technology in improving the intrinsic safety of the process and reducing the environmental safety risks of high-risk chemical plant was analyzed.Technical solutions were provided for the hazardous chemical enterprises involved in the relocation and transformation of the implemented "Implementation Plan for the Relocation and Reconstruction of Hazardous Chemicals Production Enterprises in the Urban and Population Dense Areas of Liaoning Province"

Micro-reaction technology; High-risk chemical plant; Micro-reactor; Environmental safety risk

2021-04-22

王天慶（1983-），男，工程師，陜西省漢中市人，2006年畢業(yè)于中北大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)，主要從事化工設(shè)備、壓力容器設(shè)計(jì)工作。

TQ05

A

1004-0935（2021）10-1555-05