大坡度斜屋面結(jié)構(gòu)施工技術(shù)研究

王耀 周敬 楊坤 王澤平 柴正雄

摘? ? 要：為了改善大坡度斜屋面的混凝土施工質(zhì)量，寫屋面板混凝土結(jié)構(gòu)通過(guò)采取雙層模板體系、混凝土環(huán)形交圈澆筑及防側(cè)滑措施等，不僅能保證屋面結(jié)構(gòu)樓板厚度滿足設(shè)計(jì)要求，而且很好地解決了大坡度斜屋面混凝土施工時(shí)振搗不密實(shí)、收面不平整、極易發(fā)生滲漏等質(zhì)量問(wèn)題，為同類型斜屋面結(jié)構(gòu)施工提供了參考價(jià)值。

關(guān)鍵詞：建筑;大坡度斜屋面結(jié)構(gòu);施工技術(shù);雙層模板;S型澆筑法

1? 引言

隨著建筑業(yè)近年來(lái)的蓬勃發(fā)展，建筑外觀設(shè)計(jì)上出現(xiàn)出許多造型奇特、風(fēng)格迥異的斜屋面結(jié)構(gòu)，滿足了人們對(duì)生活辦公居住多樣化、個(gè)性化的追求。然而，大坡度斜屋面結(jié)構(gòu)的施工難度很大，且危險(xiǎn)系數(shù)比較高。大坡度斜屋面結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)由于屋面坡度較大，混凝土振搗時(shí)容易易往下流淌，不好控制屋面板的厚度，同時(shí)水泥漿與粗骨料容易分離，造成混凝土密實(shí)度差，收面效果不好。針對(duì)此，采用斜屋面雙面支模和加防滑鋼絲網(wǎng)的措施，由底至頂分段環(huán)形澆筑混凝土，以保證大坡度斜屋面結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量。本文以東莞松山湖陽(yáng)光保險(xiǎn)集團(tuán)南方后援中心四期工程項(xiàng)目為依托，通過(guò)改進(jìn)傳統(tǒng)混凝土的澆筑方法，最終形成一套完整實(shí)用的大坡度斜屋面施工工藝。

2? 工程背景

東莞松山湖陽(yáng)光保險(xiǎn)集團(tuán)南方后援中心四期工程項(xiàng)目位于東莞市松山湖區(qū)，總用地面積13.49萬(wàn)平方米，總建筑面積98321m2，本工程為別墅辦公樓，包括30棟多層別墅和1座陽(yáng)光塔。其中27棟樓屋面部位不同坡度斜屋面結(jié)構(gòu)，屋面坡度最小13[°]，最大76[°]。

3? 施工方法概述

根據(jù)斜屋面坡度大小，按40[°]為臨界點(diǎn)，采取不同的施工方法。

（1）坡度40[°]及以上的斜屋面，主要考慮混凝土澆筑時(shí)的流動(dòng)性大、不易成型，釆用雙面支模體系。沿坡面每隔2m設(shè)置水平方向混凝土澆筑槽，待下段各坡面混凝土澆筑完成、振搗充分后，用模板封閉本段的預(yù)留槽，轉(zhuǎn)入上段混凝土的澆筑。這樣逐段澆筑、逐段封閉，直至澆筑結(jié)束。（2）坡度40[°]以下坡度的斜屋面，主要考慮澆筑時(shí)混凝土漿料向下緩慢流淌，厚度、密實(shí)度、標(biāo)高不易控制。采取坡面間隔2m設(shè)置混凝土截流網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了分塊澆筑振 搗，保證了混凝土的成型質(zhì)量。

4? 工藝特點(diǎn)

（1）提升屋面施工質(zhì)量。相較于傳統(tǒng)屋面結(jié)構(gòu)，大斜度坡屋面結(jié)構(gòu)可以較好地提升屋面施工質(zhì)量，改善不易收面、不好控制厚度、混凝土振搗不密實(shí)等易引起屋面滲漏的質(zhì)量問(wèn)題，從而減少了后期屋面維護(hù)維修的成本。（2）分段安裝模板、澆筑。節(jié)省了勞動(dòng)力，加快了澆筑速度。（3）施工工藝流程簡(jiǎn)單、安全性較高。大坡度斜屋面結(jié)構(gòu)施工工藝制作較為簡(jiǎn)單，安裝較為便捷，大大降低了施工工藝難度，為后續(xù)的混凝土澆筑提供了便利。

5? 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

5.1? 坡度大于40度的斜屋面

5.1.1? 工藝流程

滿堂架搭設(shè)一底層模板施工一梁板鋼筋綁扎一隱蔽驗(yàn)收一安裝面模一預(yù)留澆筑槽一按預(yù)留槽從下至上分段澆筑一養(yǎng)護(hù)一拆模一成品保護(hù)。

5.1.2? 操作要點(diǎn)

（1）滿堂架搭設(shè)。立桿間距采用1000mm×1000mm;水平桿步距為1800mm，距底部200mm設(shè)置一道，頂部步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)輪扣節(jié)點(diǎn)間距，即頂部步距應(yīng)小于等于1200mm;板底木方間距為300mm。立桿站桿位置為板邊或距剪力墻150mm起進(jìn)行搭設(shè)，小梁最大懸挑長(zhǎng)度200mm，主梁最大懸梁長(zhǎng)度為150mm。立桿應(yīng)盡可能一根到頂，如確需接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件接長(zhǎng)，嚴(yán)禁搭接接長(zhǎng);其板底部分可采用可調(diào)支座進(jìn)行接長(zhǎng)，可調(diào)支座外伸長(zhǎng)度不得大于300mm。掃地桿離離地面200mm，可調(diào)支座下設(shè)置一道縱橫向水平桿。沿主梁方向設(shè)置剪刀撐。剪力撐的布置原則是：由底部至頂部連續(xù)布置剪力撐，布置的間隔不得大于6m。通過(guò)采用搭接的方式進(jìn)行剪力撐布置，搭接長(zhǎng)度要按照相關(guān)要求進(jìn)行確定，通常不大于1m，同時(shí)每個(gè)搭接剪力撐不得少于三個(gè)扣件。每根立桿底部采用木方設(shè)置墊板。

（2）安裝底層模板。優(yōu)先鋪設(shè)屋檐、屋脊線、主梁部位底層模板，采用鋼管作為主龍骨，釆用50mm[×]100mm木方作為次龍骨，次龍骨通過(guò)用鋼釘將底模固定、搭建在主龍骨上。在完成底層模板安裝后，要明確一些重要部門的位置，例如止水螺桿等，然后同鉆孔機(jī)在相應(yīng)的位置進(jìn)行鉆控，安裝止水螺桿。

（3）澆筑槽位置確定。從坡底到坡頂每隔2m設(shè)置一到水平向的澆筑槽，澆筑槽寬度600mm（見(jiàn)圖2）。

（4）梁板鋼筋綁扎。

在梁底模板上畫出箍筋間距。

捆扎主梁鋼筋以及次梁鋼筋：首先進(jìn)行主梁鋼筋綁扎，按照相關(guān)技術(shù)要求將箍筋分隔;然后進(jìn)行次梁鋼筋綁扎，并將鋼筋箍好;隨后放置主、次梁的架立筋，按照相關(guān)要求，明確間隔的距離，將架立筋和箍筋捆扎牢固;最后，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。在進(jìn)行主梁綁扎以及次梁綁扎時(shí)要確保箍筋的距離較為平均，同時(shí)要完全將主梁筋綁扎牢固。

框架梁鋼筋排布：在進(jìn)行框架鋼筋排布時(shí)，要明確框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間，同時(shí)框架梁鋼筋排布的某些關(guān)鍵數(shù)據(jù)要滿足相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)范，例如錨固長(zhǎng)度以及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度等。

拉通線綁扎板鋼筋：將主梁鋼筋以及次梁鋼筋捆扎完畢以后，通過(guò)用墨斗等確定好模板上鋼筋的位置，要求第一道樓板鋼筋距主梁邊緣不大于50mm，按彈出的鋼筋位置線，拉通線進(jìn)行綁扎施工，先擺放受力主筋、后放分布筋。綁扎板筋時(shí)鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣，必須保證鋼筋不位移;如板為雙層鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。為保證板上下鋼筋間距，在中間加設(shè)馬凳筋。擺放板混凝土墊塊，厚度 15mm，按每 500mm 距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線。

（5）面層模板安裝。在面層模版制作完成以后，要進(jìn)行面層模版的安裝。安裝原則為環(huán)繞屋頂四周，從底部向頂部安裝。次龍骨釆用50mm[×]100mm的木方放置于面模板的外側(cè)，間距250mm布置，釆用鋼釘固定。主龍骨釆用[Φ]48[×]3.0鋼管放置于次龍骨外側(cè)，用止水螺栓夾固（見(jiàn)圖3）。

（6）混凝土澆筑。面層模版制作完成后，按照環(huán)繞屋頂，從屋底到屋頂?shù)脑瓌t進(jìn)行安裝。每進(jìn)行完畢一段模版安裝，需要澆筑相應(yīng)部分的混凝土。每段澆筑完成后再及時(shí)進(jìn)行下一段混凝土的澆筑，以避免新舊混凝土搭接時(shí)因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生施工冷縫。

5.2? 坡度小于等于40[°]的斜屋面

5.2.1? 施工工藝

滿堂架搭設(shè)一底層模板施工一梁板鋼筋綁扎一嵌截流鋼絲網(wǎng)一隱蔽驗(yàn)收一澆筑混凝土（S形澆筑法）一養(yǎng)護(hù)一拆模一成品保護(hù)。

5.2.2? 操作要點(diǎn)

（1）板面分塊截流網(wǎng)設(shè)置。順板面從下往上每隔2m設(shè)置鋼絲截流網(wǎng)，截流網(wǎng)與板筋綁扎牢固。

（2）混凝土澆筑——S形澆筑法。從坡底到坡頂一米設(shè)置為一個(gè)澆筑帶，對(duì)于每段澆筑帶應(yīng)從左至右（從右至左）澆筑，再倒回反向澆筑下一段混凝土，如此S形由下至上循序推進(jìn)。每段澆筑完成后再及時(shí)進(jìn)行下一段混凝土的澆筑，以避免新舊混凝土搭接時(shí)因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生施工冷縫。

6? 質(zhì)量控制措施

（1）建立健全質(zhì)量保證體系：建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的由生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、質(zhì)檢工程師、責(zé)任工程師、以及班組管理人員等要做好施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管控，明確每個(gè)崗位的相應(yīng)質(zhì)量管理的責(zé)任，對(duì)每一個(gè)施工工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行把控，確保工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量。（2）要對(duì)工程施工每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量管控，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行跟進(jìn)解決，避免安全事故的發(fā)生。（3）嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙以及方案進(jìn)行施工。（4）在工程項(xiàng)目施工前提前做好技術(shù)交底工作，明確施工工程的重難點(diǎn)，做好關(guān)鍵點(diǎn)位的工程質(zhì)量把控。（5）加強(qiáng)預(yù)拌混凝土的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)：每車混凝土澆灌前，都應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，并做好檢測(cè)記錄。（6）做好標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和送試工作，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室的管理。

7? 安全控制措施

（1）外架保證伸出屋面檐口1.5m，在進(jìn)行高處施工作業(yè)時(shí)，要按照相關(guān)要求做好防護(hù)工作，所有的相關(guān)施工人員要扎好安全帶并佩戴好安全帽，做好人員人身安全防護(hù)。（2）在進(jìn)行混凝土澆筑前，要做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，包括：①對(duì)相關(guān)的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行調(diào)試，例如振動(dòng)器等設(shè)備;②明確振動(dòng)器位置，嚴(yán)禁振動(dòng)器放在鋼筋等位置上;③制定相應(yīng)的設(shè)備使用守則，禁止相關(guān)施工人員濕手觸摸開(kāi)關(guān)等，確保工程項(xiàng)目的施工安全。（3）混凝土的澆筑過(guò)程是混凝土施工最為重要的步驟，要檢查模板以及相關(guān)配套組件的穩(wěn)定性以及牢固性。同時(shí)，要做好混凝土澆筑過(guò)程的施工管理工作，禁止任何人員踩踏模板。

8? 養(yǎng)護(hù)與拆模

（1）澆筑完畢的屋面混凝土在2h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（2）梁板的底模必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，上報(bào)拆模報(bào)告經(jīng)技術(shù)部門同意方可拆除，同時(shí)可應(yīng)進(jìn)行淋水試驗(yàn)，以檢査屋面結(jié)構(gòu)滲水情況。

9? 結(jié)語(yǔ)

東莞松山湖陽(yáng)光保險(xiǎn)集團(tuán)南方后援中心四期工程項(xiàng)目大坡度斜屋面根據(jù)坡度不同采用不同的施工方法，對(duì)坡度大于40[°]的斜屋面釆用雙面支模，設(shè)置混凝土澆筑槽的澆筑方法，對(duì)坡度小于小于等于40[°]的斜屋面采用增加截流鋼絲網(wǎng)，按S型順序澆筑的澆筑方法，既保證了斜屋面混凝土的施工質(zhì)量，又降低了屋面混凝土施工中的安全風(fēng)險(xiǎn)，取得了良好的效果。

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作者簡(jiǎn)介：

王耀（1989—）男（漢族），籍貫：山東煙臺(tái)，職稱：工程師，本科，土木工程，中國(guó)建筑第八工程局有限公司發(fā)展建設(shè)分公司項(xiàng)目經(jīng)理。