鋁模板施工技術(shù)在工程中的應(yīng)用分析

李 駿

(太原市龍城發(fā)展投資集團(tuán)有限公司，山西 太原 030000)

0 引言

隨著我國城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快，保障房的建設(shè)力度也在逐年增加。在保證施工進(jìn)度的同時，確保保障房的交房質(zhì)量對于改善居民生活條件、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會均衡發(fā)展具有重大意義。而鋁合金模板作為一種新型的模板體系相比于鋼模和傳統(tǒng)木模具有精度高、經(jīng)濟(jì)、易拼裝等特點(diǎn)，在節(jié)約了材料和勞動力的同時，又保證了施工質(zhì)量，大大提高了施工效率。

鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)組成[1]。模板系統(tǒng)是混凝土澆筑的必要條件，主要包括墻、柱、梁、板、樓梯模板等。支撐系統(tǒng)布置于梁底、板底及懸挑部位，起支撐作用，主要包括支撐桿、支撐桿拖頭、流星錘等。緊固系統(tǒng)對整個模板體系起加固作用，是確保模板系統(tǒng)成型的關(guān)鍵，也是確?；炷脸尚唾|(zhì)量的關(guān)鍵，主要包括背楞、穿墻螺桿、斜撐桿等。附件系統(tǒng)使單件模板連接成整體，主要包括銷釘、銷片、螺絲等連接構(gòu)件。

本文以太原市民政園區(qū)棚戶區(qū)改造安置住房項(xiàng)目為例，從工期、質(zhì)量、成本、環(huán)保等方面分析鋁合金模板在保障房項(xiàng)目中的實(shí)際應(yīng)用效果。分析結(jié)果可為保障房工程提供一定的參考價值。

1 應(yīng)用概況

以本工程7號住宅樓為例，該樓建筑高度88.7 m，地下2層，地上30層，建筑面積為25 243.19 m2(地上建筑面積為23 607.04 m2)，地上標(biāo)準(zhǔn)層單層建筑面積為783.8 m2。7號樓鋁模板按單層滿配，共配置3 235 m2，梁底、板底及懸挑結(jié)構(gòu)支撐均為4套。

2 鋁模板與傳統(tǒng)木模板比較

2.1 工期方面

傳統(tǒng)木模板施工需搭設(shè)滿堂支撐架，模板的加工、安裝及支撐體系的安拆需要大量的時間。待混凝土澆筑完成后其強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范要求方可拆除，這就需要配置多的模板及支撐體系，增加了施工時間。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，木模板的施工時間為6 d/層。而鋁合金模板為快拆模系統(tǒng)，其頂模和支撐實(shí)現(xiàn)一體化設(shè)計，豎向、水平及樓梯模板實(shí)現(xiàn)一體化施工，每層結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)現(xiàn)一次性澆筑。且鋁合金模板密度低、質(zhì)量輕、安拆難度低，本層施工完畢后，人工通過傳料口即可向上周轉(zhuǎn)，無需大型機(jī)械設(shè)備配合。在主體結(jié)構(gòu)施工期間可以將施工進(jìn)度提高到3 d/層～4 d/層。

在施工之前，由鋁模廠家根據(jù)圖紙進(jìn)行深化設(shè)計，將外圍砌體墻、門垛、下掛梁、反坎等二次結(jié)構(gòu)施工工序隨主體一次澆筑成型，加之內(nèi)墻薄抹灰甚至免抹灰的效果，大大減少了后期的拼裝階段工期。

架體配合爬架可以達(dá)到結(jié)構(gòu)、對拉螺栓孔洞封堵、膩?zhàn)?、底漆、窗框、欄桿、煙道、管井、陽臺立管等工序同步施工。且可以將室內(nèi)工序砌體、水電安裝、地坪、防水、薄抹灰、保溫、膩?zhàn)拥茹暯泳o密，形成流水施工，大大提高了施工效率，縮短了工期。

2.2 質(zhì)量方面

傳統(tǒng)木模板施工經(jīng)過幾次周轉(zhuǎn)后其表面平整度難以控制。而且木模板需經(jīng)人工在現(xiàn)場對模板進(jìn)行切割加工，由于工人水平參差不齊，模板切縫不可能控制得非常精確，加之模板拼裝時采用釘子進(jìn)行固定安裝，在混凝土澆筑時很容易出現(xiàn)漏漿、脹模等現(xiàn)象，澆筑完成后的混凝土表面很容易出現(xiàn)蜂窩麻面。

鋁模板的各個構(gòu)件都是在車間使用機(jī)械加工完成后經(jīng)由現(xiàn)場拼裝而成，其模板之間通過銷釘銷片進(jìn)行固定連接，因而模板拼縫處可以做到無縫銜接，加之鋁模板的強(qiáng)度較高，可有效避免澆筑時易出現(xiàn)的漏漿、爆模、脹模等現(xiàn)象。鋁合金模板表面光滑，其主要元素鋁在與混凝土接觸后會迅速氧化，從而在鋁模板表面形成一層鈍化的保護(hù)層。因而在使用新模板施工時除了在前兩層墻體表面質(zhì)量較差外，其余墻體的觀感質(zhì)量均優(yōu)于木模。

綜上所述，鋁模施工工藝相比較傳統(tǒng)木模施工，其混凝土的平整度、垂直度以及觀感質(zhì)量都有較大提升，結(jié)構(gòu)面質(zhì)量通病問題相對較少，基本上可達(dá)到飾面及清水混凝土要求，無需進(jìn)行抹灰，為今后精裝修的實(shí)施奠定了基礎(chǔ)[2]。

2.3 成本方面

鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成鋁合金型材做原料，具有強(qiáng)度大、精度高的特點(diǎn)，其周轉(zhuǎn)次數(shù)根據(jù)廠家提供的數(shù)據(jù)可以達(dá)到300次，相較于木模板大大提升[3]。施工完成后鋁合金模板可由廠家回收周轉(zhuǎn)至下一工程使用。

以本工程7號樓為例，分別對采用鋁合金模板施工及采用木模板施工兩種模板工藝進(jìn)行成本計算，得出如表1，表2所示的經(jīng)濟(jì)對比數(shù)據(jù)。

表1 采用木模板施工成本

表2 采用鋁合金模板施工成本(租賃)

根據(jù)表1和表2數(shù)據(jù)的分析，對采用“木模板”施工方案和采用“租賃鋁模板”施工方案成本對比做了如下分析，見表3。

表3 兩種工藝成本對比 元

對上述表1～表3對比可知：采用鋁合金模板施工成本要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于木模板施工。

2.4 環(huán)保方面

傳統(tǒng)木模板施工需要在現(xiàn)場設(shè)置加工場及堆場，在模板的切割及加工過程中會產(chǎn)生木屑、噪聲等污染，在施工中需隨時清理垃圾。且木模板周轉(zhuǎn)4次～5次之后無法重新利用。

鋁模板全部在車間使用機(jī)械進(jìn)行加工生產(chǎn)，現(xiàn)場只需進(jìn)行拼裝，不需要進(jìn)行裁剪、切割，因此不會產(chǎn)生廢料和噪聲。鋁模板支架整齊、規(guī)范，不需橫桿，立桿用量少。鋁模施工過程中不需要在結(jié)構(gòu)外另設(shè)模板堆場，相較于傳統(tǒng)模板施工，現(xiàn)場產(chǎn)生施工垃圾大大減少，樓層垃圾僅通過垃圾通道即可運(yùn)至底層，可以有效改變施工樓層臟、亂現(xiàn)象，有利于文明施工及現(xiàn)場管理。且鋁模板所用的材料為可再生材料，當(dāng)鋁模板系統(tǒng)報廢后仍可回收再加工使用。

3 細(xì)部構(gòu)造要求

3.1 傳料口處理

為了方便鋁模板在上下層之間的傳送，需要在頂板上預(yù)留傳料口(洞口邊上大下小，便于后續(xù)的封堵)，模板通過傳料口傳遞到上一層。傳料口在不用的時候要用蓋板蓋上，并在周邊放置明顯標(biāo)識，以防墜落。在轉(zhuǎn)運(yùn)完模板后再澆混凝土封堵。

傳料口的位置及尺寸應(yīng)根據(jù)具體工程情況的不同進(jìn)行設(shè)計[4]，常規(guī)做法為每戶設(shè)置一個，平行于房間長邊方向布置。

3.2 外窗企口深化

傳統(tǒng)木模板施工未做外窗企口，一旦窗與結(jié)構(gòu)間發(fā)泡膠填堵不嚴(yán)密極易造成外窗滲漏。鋁模板施工技術(shù)在施工前對外窗洞口進(jìn)行企口深化設(shè)計，根據(jù)項(xiàng)目情況可以選擇外壓減水泥企口(室內(nèi)一側(cè)洞口尺寸等于原結(jié)構(gòu)尺寸，室外一側(cè)洞口尺寸大于原結(jié)構(gòu)窗洞口尺寸)或者內(nèi)凸加水泥企口(室內(nèi)一側(cè)洞口尺寸小于原結(jié)構(gòu)尺寸，室外一側(cè)洞口尺寸等于原結(jié)構(gòu)窗洞口尺寸)。外窗企口隨主體一次澆筑，可以有效預(yù)防外窗滲漏(見圖1，圖2)。

3.3 下掛梁、門垛、反坎一次澆筑

不大于300 mm的墻垛、結(jié)構(gòu)梁下下掛梁優(yōu)化為鋁模一次澆筑。門垛配筋同抱框柱配筋，下掛梁高h(yuǎn)=結(jié)構(gòu)樓層高-門洞高-門窗洞頂結(jié)構(gòu)梁高-建筑結(jié)構(gòu)高差，下掛梁寬度為門窗洞口兩側(cè)砌體厚度較小值，下掛梁長度為門窗洞口寬度兩端延伸250 mm，下掛梁離墻距離不大于600 mm時拉通(見圖3，圖4)。

廚房、衛(wèi)生間、水電井等有水房間四周反坎采用鋁模一次澆筑。在鋁模板上口采用角鋼將兩側(cè)鋁模板進(jìn)行固定，對稱反坎模板之間采用角鋼進(jìn)行連接加固，角鋼與鋁模板采用螺栓進(jìn)行連接，采用定位筋8@500控制鋁合金模板的高度，如圖5，圖6所示。

3.4 壓槽深化

為控制剪力墻(結(jié)構(gòu)梁)與二次結(jié)構(gòu)砌體之間的豎向裂縫和水平裂縫，在混凝土結(jié)構(gòu)與砌體墻交接處定制寬為100 mm、厚10 mm的壓槽，如圖7～圖9所示。

3.5 滴水線(槽)一次成型

塔樓懸挑板下部需設(shè)置滴水線，并配置滴水線模板。滴水線一般規(guī)格有20 mm×10 mm梯形滴水線、20 mm×15 mm弧形滴水線兩種(見圖10)，滴水線外邊距離結(jié)構(gòu)外邊25 mm，滴水線兩端離墻斷開，斷開間距25 mm。滴水線設(shè)計見圖11。

4 結(jié)語

鋁合金模板技術(shù)應(yīng)用，大大提高了模板周轉(zhuǎn)率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。此外鋁模板的使用避免了木模板、鋼管等材料因尺寸偏小，施工完成無法回收利用，從而導(dǎo)致材料浪費(fèi)的現(xiàn)象。同時，此施工工藝使零星構(gòu)件的質(zhì)量既得到了保證，又節(jié)約了工期和材料，發(fā)揮材料特性，降低污染，減少資源浪費(fèi)，響應(yīng)綠色節(jié)能環(huán)保理念，將保障房建筑的品質(zhì)提升到新高度。