淺談樓板開裂防治

李軍

摘要：在建筑行業(yè)，樓板開裂是一個(gè)老生常談的話題。隨著施工技術(shù)越來越成熟、施工材料控制越來越嚴(yán)格、施工工藝越來越先進(jìn)，樓板開裂現(xiàn)象越來越少。但是只要出現(xiàn)樓板開裂現(xiàn)象，對小業(yè)主的購房信心就會造成極大的打擊。造成的經(jīng)濟(jì)損失、社會形象負(fù)面影響不可估量。在此，總結(jié)一下前人經(jīng)驗(yàn)，供項(xiàng)目質(zhì)量控制參考，不到之處，請多指正。

關(guān)鍵詞：樓板；開裂；原因：防治

一、樓板開裂原因分析：

（1）混凝土原材料不合格，如骨料含泥量大。

（2）水泥或摻合料用量超規(guī)范規(guī)定。

（3）混凝土水膠比、塌落度偏大、和易性差。

（4）混凝土振搗差，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)差。

（5）混凝土配合比不合理，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫。如細(xì)集料采用石粉，配合比仍按中粗砂計(jì)算。

（6）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠；混凝土澆筑后，未按要求及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使混凝土失水干縮形成裂縫。

（7）大體積混凝土溫控措施不到位，水化熱大，使內(nèi)部與表面溫差過大產(chǎn)生裂縫。

（8）主筋嚴(yán)重位移，使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂；鋼筋踩踏，保護(hù)層偏大；混凝土初凝后又受擾動，產(chǎn)生裂紋。

（9）構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫。

（10）模板及支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；現(xiàn)澆混凝土拆模過早。

（11）混凝土分層澆筑時(shí)，產(chǎn)生離析水泥浮漿，未清除就澆筑上層混凝土，產(chǎn)生內(nèi)部裂紋，后期裂紋輻射至樓板表面。

二、樓板開裂預(yù)防措施：

（1）選擇合格的原材料，嚴(yán)格控制粗細(xì)集料的含泥量及粗骨料粒徑。

（2）根據(jù)現(xiàn)場情況圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求由有資質(zhì)的試驗(yàn)室配置合適的混凝土配合比，并確攪拌質(zhì)量。

（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，降低水灰比及砂率，選用單位用水量低的混凝土。

（4）摻用合適的減水劑，減少單位用水量。摻用保水性能好，顆粒細(xì)的粉煤灰。改善集料級配、采用低流態(tài)混凝土。

（5）選用具有熱膨脹系數(shù)小、導(dǎo)熱性好、比熱大、彈性模量低、徐變大、能微膨脹、干縮率小的混凝土。

（6）選用低熱、干縮值小的水泥。如硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，所用水泥的鋁酸三鈣的含量不宜大于8%。

（7）對混凝土的配合比要提前優(yōu)化，對摻合料總摻量應(yīng)控制不宜大于水泥用量的40%。優(yōu)先采用預(yù)拌混凝土，配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴(yán)重收縮變形。

（8）混凝土從攪拌、運(yùn)輸?shù)綕仓肽５臅r(shí)間，當(dāng)氣溫不高于25度時(shí)，持續(xù)時(shí)間不宜大于90min；當(dāng)氣溫高于25度時(shí)持續(xù)時(shí)間不宜大于60min.當(dāng)在混凝土中摻加外加劑或采用快硬水泥時(shí)，持續(xù)時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定。

（9）模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工順序、施工機(jī)具和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，支撐支柱應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地面上，并具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；支模系統(tǒng)必須有經(jīng)審批的專項(xiàng)施工方案。進(jìn)行模板支架預(yù)壓及基礎(chǔ)預(yù)壓，減小模板支架變形量。

（10）安裝模板時(shí)，應(yīng)確保鋼筋保護(hù)層的厚度，準(zhǔn)確配置混凝土墊塊或鋼筋定位器；安裝的模板須構(gòu)造緊密，不漏漿不滲水，不影響混凝土均勻性及強(qiáng)度發(fā)展，并能保證構(gòu)件形狀正確規(guī)整。

（11）混凝土板面荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行驗(yàn)算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻。

（12）模板及支架的拆除順序及相應(yīng)的安全措施在制定施工技術(shù)方案時(shí)應(yīng)考慮周全。拆除模板時(shí)嚴(yán)禁對樓層出現(xiàn)沖擊荷載。

（13）混凝土施工、澆筑工藝方面

1）降低拌合水、粗集料的溫度，將澆筑時(shí)間安排在低溫時(shí)段或夜間降低澆筑溫度。

2）模板用水均勻濕透，避免模板干燥吸水。

3）在高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，加快混凝土入倉覆蓋速度，縮短混凝土曝曬時(shí)間，對混凝土運(yùn)輸工具采用隔熱遮陽等方法減少混凝土溫度回升。

4）混凝土終凝前，用鐵抹子抹壓一遍，以減少塑性收縮裂縫。

（14）混凝土養(yǎng)護(hù)方面

1）養(yǎng)護(hù)是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施，必須充分重視，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。

2）混凝土澆筑完畢，在混凝土凝結(jié)后即須進(jìn)行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，盡量避免急劇干燥、溫度的急劇變化。

3）混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透。有條件時(shí)盡量蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度5cm；安裝噴霧裝置，自動控制養(yǎng)護(hù)間隔時(shí)間。

4）對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。養(yǎng)護(hù)間隔時(shí)間以混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)。

三、樓板開裂治理措施：

裂縫多出現(xiàn)在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，有塑性收縮、沉降收縮、干化收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫，90%左右的樓板裂縫都是由于溫度和收縮原因造成，對于由溫度、混凝土的收縮、施工工藝等引起的非受力裂縫處理如下：

（1）對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹脂液灌縫或用表面涂刷封閉。

對一般裂縫（寬度在0.05㎜- 0.2㎜）的處理，其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)，封閉恢復(fù)觀感即可，（僅限于縫的數(shù)量較少且非通長、貫通的縫）。

對當(dāng)裂縫（寬度大于0.2㎜）較大時(shí)，應(yīng)沿著裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2是你砂漿抹平，也可以用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)（僅限于縫的數(shù)量較少且非通長、貫通的縫）。

（2）對當(dāng)板面出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對樓板面進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性，或在板面用環(huán)氧樹脂液灌縫封閉（做一層防水也行），在板底用碳纖維布粘貼成井字型，間距同布寬。

（3）對于通長、貫穿的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.2㎜的處理方法為：除沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹脂液永壓力罐入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維等措施對樓板進(jìn)行加固，當(dāng)用碳纖維布加固時(shí)，對單條裂縫除了沿縫粘貼外還要垂直于縫方向間距布寬粘貼；對相互較差的多條裂縫要井字形粘貼，間距同布寬，（布寬300左右為宜）。對通長、貫通與非貫通裂縫共同組成數(shù)量又多時(shí)板底只有縱橫都貼。

（4）由于收縮裂縫早期發(fā)展型，受環(huán)境影響繼續(xù)發(fā)展可能性不大，對裂縫的開展觀察1個(gè)月后，板面裂縫不再發(fā)展，裂縫趨于穩(wěn)定即可。

參考文獻(xiàn)：

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