賴志暉
摘要:火電廠選煤廠的運行是一個關鍵環(huán)節(jié)。如果煤炭加工系統(tǒng)存在明顯缺陷,勢必影響其整體生產(chǎn)性能,也可能引發(fā)嚴重事故。這個在煤炭處理系統(tǒng)運行過程中,粉塵危害明顯,它必須集中于火力發(fā)電廠煤處理系統(tǒng)的除塵。本文簡要分析和探討了線索提示任務的具體方法和布置要點。關鍵詞:供熱廠;輸煤系統(tǒng);除塵工藝;布置
火力發(fā)電廠的運行必須與煤炭的充分供應有著千絲萬縷的聯(lián)系,這也必須側(cè)重于煤炭處理系統(tǒng)的應用,以確保煤處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定,對火電廠的運行有較強的支撐作用;可以。在火電廠煤炭生產(chǎn)系統(tǒng)的運行不僅反映在電廠的故障上,但也有一些小問題在更大程度上上在此基礎上,對火電廠煤處理系統(tǒng)的除塵進行檢測是十分必要的。
1某熱電廠選煤系統(tǒng)粉塵危害分析
火電廠輸煤系統(tǒng)中經(jīng)常存在粉塵。在煤處理系統(tǒng)周圍的空氣中有許多固體顆粒。這些固體的主要成分是碳塵。這些粉塵出現(xiàn)的主要原因是煤炭加工系統(tǒng)的運行不可避免地伴隨著煤炭的開采、破碎和運輸。這些化合物也會產(chǎn)生明顯的粉塵擴散現(xiàn)象。如果不加以控制,勢必會擴散到煤炭運輸系統(tǒng)周圍,產(chǎn)生大量粉塵?;痣姀S輸煤系統(tǒng)中存在粉塵,其危害性比較明顯,容易引發(fā)各種問題。目前常見的危害有:一是大量粉塵的存在,必然會對周圍員工的健康產(chǎn)生較為明顯的影響,粉塵容易被員工吸入肺部,進而對肺功能、聲學等產(chǎn)生嚴重影響,導致肺部明顯硬化或病變,這也是許多在這種環(huán)境下工作的工人患肺病的重要原因;其次,大量粉塵的存在容易對相關機械設備造成更明顯的威脅,容易使機械設備的運行失控,特別是通過提高現(xiàn)有煤炭加工系統(tǒng)的電子化水平和自動化水平,由于環(huán)境中的粉塵大部分是碳粉,會有很高的爆炸危險,而小火星的發(fā)生極易引發(fā)嚴重火災事故[1],在此基礎上,對火電廠煤處理系統(tǒng)的運行進行良好的粉塵控制,并引入適當?shù)某龎m方法和手段,應引起高度重視。
2火電廠輸煤系統(tǒng)除塵方式及布置要點
在當前火電廠煤處理系統(tǒng)運行中,粉塵問題的有效治理必須集中在除塵方法的正確選擇和有效布置上。目前,昀常用的防塵、封塵、收塵方式是根據(jù)有關煤炭處理系統(tǒng)的運行特點和要求合理布置的方式。
2.1除塵方式及布置
為了開展火電廠煤處理系統(tǒng)的除塵工作,粉塵控制是一個比較重要的手段,這樣可以更好地減少粉塵的發(fā)生,更好地減少許多火電廠實際發(fā)生的粉塵吸收可以。在結(jié)合這種除塵方法的有效應用,主要依靠一些物理方法來實現(xiàn)對煤的有效治理,這樣在運輸過程中不會產(chǎn)生太多的灰塵可以。那個目前應用的降塵方法主要有兩種:一方面,通過噴水獲得的煤炭收入可以具有較高的濕度,以提高運輸過程的穩(wěn)定性。在運輸過程中不容易產(chǎn)生較為明顯的粉塵危害。在運輸過程中,大量的粉塵會形成一種有效的責任,既舒適又有效是。那個水果也是理想的。那個另一種可能是用蒸汽壓制粉塵,用蒸汽能有效地處理煤,形成飽和蒸汽覆蓋和填充,這當然是它的提高抑塵效果這個但是,這種粉塵控制方法的應用也有一些不利影響,如容易對煤炭處理系統(tǒng)中的相關設備造成危害,導致腐蝕加劇,相應皮帶明顯損壞[2]。
2.2.防塵方法及布置
在火電廠的選煤廠除塵情況下,防塵的應用也可能有相對理想的價值。這種封塵的主要目的是提高粉塵的絕緣性,在運輸過程中不將粉塵擴散到周圍空氣中,從而達到理想的防塵效果是不可避免的。為了實現(xiàn)。這是覆蓋整個煤處理系統(tǒng)的昀常見方法,在輸煤過程中添加必要的密封件,以分散粉塵在一般來說,要重點對帶式輸送機密封進行有效調(diào)整,特別是在頭尾密封,必須妥善處理,確保:使固定和密封性更好可以。是蓋的尺寸也必須合理調(diào)整。一般來說,蓋子的尺寸不應太小。如果過小,會導致內(nèi)部氣流過快,會造成有害危險,損壞密封蓋。因此,應根據(jù)具體的結(jié)構和空間特征,合理安排,此外,導料管還必須注重密封裝置的有效設置,使密封裝置能更好地實現(xiàn)導槽的全覆蓋??山柚z帶完全粘合,保證其強度,避免后續(xù)長期操作中出現(xiàn)嚴重的分離問題。
2.3除塵方法及布置
為了更好地實現(xiàn)火電廠煤炭處理系統(tǒng)的高效真空抽采,合理應用除塵方法也是一個重要環(huán)節(jié),可以更好地降低煤處理系統(tǒng)周圍空氣中的粉塵濃度,使之不可避免,有效控制粉塵運動,以:為了提高。要重點注意除塵器的合理布置,確保除塵器在輸煤系統(tǒng)中形成理想的除塵效果。例如,為了更好地吸收和處理本部分形成的碳,需要集中精力布置除塵器[3]。目前常用的沉淀過濾器為袋式過濾器,根據(jù)輸煤系統(tǒng)不同區(qū)域的應用特點和要求,正確選擇和布置的水層除塵器和靜電沉淀。一般來說,袋式過濾器的應用效果比較理想。
2.4堵煤主要原因分析
由于煤炭的擁擠,燃料不能正常供應,不利于電廠的安全運行這個覆煤層通常被堵塞在落煤管中的礦渣和煤中。
碰撞點應封鎖:首席法官。煤炭被拋出傳送帶,它將以垂直的角度擊中審判長。如果水分含量高,會不斷積累,導致碳堵塞。收煤和前照燈中的堵煤通常會導致電茶百吉餅不變。
煤在井內(nèi)的掛卡是由于煤的灰分和水含量高,井壁內(nèi)表面粗糙,摩擦系數(shù)高,煤管傾角小。在運輸過程中,細粘煤逐漸從地面和兩側(cè)直角處形成懸浮物,懸料會堆積、變厚,從而不斷減小石路的流通面積,昀終阻斷煤炭已創(chuàng)建。用吊掛解除煤炭封鎖比用撞擊更困難。
目前正在設計和安裝筒倉提升機,以減少碳堵塞的發(fā)生,并促進從煤到煤堵塞的挖掘。但由于目前的設計方法,整個煤矸石管都焊接有頭部調(diào)節(jié)器和導向器,振搗器只能起到遏制作用,內(nèi)燃機、螺栓和防撞器、振動發(fā)動機和整個裝配底座經(jīng)常脫落,不會很久的工作。那個錯誤是很常見的。目前設計的可控震源控制系統(tǒng),是為了定期自動啟動可控震源,無論碳管是否堵塞,對煤和煤塊的懸掛影響不大。
從傳統(tǒng)的吸碳管堵塞的原因分析也可以看出,這不僅是由于吸碳管堵塞造成的。煤炭封鎖造成的后續(xù)損失是非常大的。為了避免碳堵塞,目前一般需要增加煤通道的傾斜角度或增加煤流的橫截面,但同時也會引起轉(zhuǎn)移,同時減少碳堵塞。粉塵無法控制,設備,輸送帶的損壞越來越嚴重,導致設備的嚴重損壞和輸送帶的撕裂。
為了提高使用壽命,目前選用可更換的耐磨衣板。為了降低成本,盡可能減少員工設備,往往將維護檢修作為外包,導致調(diào)配站故障檢測不及時,蓋板經(jīng)常脫落,導致輸送帶事故和設備損壞,這也是造成堵煤的主要原因之一,特別是陶瓷橡膠復合箔抗沖擊性低,容易造成碳堵。
2.5輸煤系統(tǒng)粉塵排放主要原因分析
輸煤系統(tǒng)中的粉塵主要是由高光澤產(chǎn)生的,導致粉煤在導向滑道周圍釋放。
(1)煤的快速減少、分散流動產(chǎn)生強烈的誘導風,使煤壓縮并相互撞擊,產(chǎn)生粉塵氣泡和大量粉塵。到。之后引風進入導風板的風速高達7-15m/s。高速運動時不要吸入大量粉塵(負真空距離的理想風速小于3m/s),灰塵被吹出導槽。由于導向螺母密封不良,誘導的風結(jié)會同時通過導向節(jié)的后部和左右兩側(cè)重疊,這是一個很大的灰塵你是煤孔直徑越大,誘導風越大,被落下的煤帶走了是。Per原煤粒度越細,干燥程度越高,原煤的配比越好
綜上所述,火電廠煤炭處理系統(tǒng)的優(yōu)化控制必須注重除塵方法的靈活應用,以避免可能出現(xiàn)的炭塵嚴重風險。為了避免?;覊m,目前,封塵除塵是目前主要的除塵工藝,應根據(jù)具體運行條件和輸煤系統(tǒng)不同部位,適當安排,以充分提高除塵效果。
參考文獻
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