打葉復(fù)烤過(guò)程煙堿變異系數(shù)在投料段控制方法探索

潘泉冰，陳 晨，張君瀚，陳俊龍

（紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠，云南 玉溪 653100）

當(dāng)前，在卷煙工業(yè)企業(yè)重視卷煙產(chǎn)品均質(zhì)化生產(chǎn)的大前提下[1]，為了更好的發(fā)揮復(fù)烤加工環(huán)節(jié)在煙葉生產(chǎn)過(guò)程中的重要作用，落實(shí)好原料均質(zhì)化加工任務(wù)，落實(shí)好國(guó)家局提出的聚焦重點(diǎn)品牌原料加工核心質(zhì)量要求，著力增強(qiáng)打葉復(fù)烤技術(shù)水平和工藝實(shí)現(xiàn)能力，全面提升加工成品質(zhì)量，為卷煙品牌創(chuàng)新發(fā)展提供有力的原料保障，聚焦均質(zhì)化加工核心質(zhì)量要求，將加工批次成品煙堿變異系數(shù)控制在5%以內(nèi)（達(dá)標(biāo)指標(biāo)），在成本可控的前提下，深挖質(zhì)量改善空間，努力將指標(biāo)控制在4%（優(yōu)秀指標(biāo)）。在打葉復(fù)烤煙堿變異系數(shù)的控制過(guò)程中，對(duì)其影響最大的環(huán)節(jié)在投料段，本文以打葉復(fù)烤過(guò)程中投料為研究對(duì)象，通過(guò)對(duì)當(dāng)前投料模式的探索研究，并對(duì)煙堿變異系數(shù)控制作出思考和探索。

1 打葉復(fù)烤配方模塊

配方打葉是目前最常見(jiàn)的復(fù)烤加工方式，配方打葉后煙葉的感官評(píng)吸質(zhì)量和混合均勻度均有所提升[3]。配方模塊打葉技術(shù)是指按一定的比例,將不同等級(jí)、不同煙堿、相同或不同產(chǎn)區(qū)的原煙均勻摻配在一起打葉復(fù)烤,形成一個(gè)質(zhì)量穩(wěn)定的片煙等級(jí)或配方模塊,以供卷煙工業(yè)企業(yè)配方使用。換言之,配方打葉復(fù)烤不僅完成了葉梗的分離,而且也實(shí)現(xiàn)了打葉后片煙內(nèi)在質(zhì)量特性、感官評(píng)吸質(zhì)量的均勻與穩(wěn)定,提高了煙葉間的混合均勻度,消除了煙葉原料間的品質(zhì)差異,保證模塊內(nèi)的穩(wěn)定性和模塊間的差異性。為卷煙企業(yè)實(shí)現(xiàn)卷煙配方奠定了原料基礎(chǔ)。復(fù)烤是原料加工的重要環(huán)節(jié),是原料質(zhì)量的重要保障[2]。模塊配方體系使模塊配方工作程序化和規(guī)范化，穩(wěn)定了卷煙產(chǎn)品的配方，保證了卷煙質(zhì)量及其質(zhì)量穩(wěn)定性。

2 打葉復(fù)烤過(guò)程煙堿變異系數(shù)的重要性

打葉復(fù)烤環(huán)節(jié)是影響卷煙產(chǎn)品質(zhì)量均勻性的重要因素之一，其產(chǎn)品的均勻性是指片煙產(chǎn)品質(zhì)量的一致性、穩(wěn)定性，包括外觀、內(nèi)在、化學(xué)特性等所有煙葉質(zhì)量要素的一致性、穩(wěn)定性，是越來(lái)越被人們關(guān)注的產(chǎn)品特性。

煙葉模塊（片煙）煙堿變異系數(shù)是衡量片煙質(zhì)量穩(wěn)定性的重要指標(biāo)之一。煙葉模塊煙堿變異系數(shù)的控制是一個(gè)系統(tǒng)工程，與來(lái)料原煙質(zhì)量情況、選葉控制、均質(zhì)化加工工藝、打葉復(fù)烤設(shè)備等息息相關(guān)[4]。

3 投料段對(duì)打葉復(fù)烤過(guò)程煙堿變異系數(shù)的影響

中國(guó)煙草總公司在《關(guān)于推進(jìn)2018年重點(diǎn)品牌原料均質(zhì)化復(fù)烤加工的通知》中明確提出，要重點(diǎn)聚焦投料預(yù)處理環(huán)節(jié)，無(wú)論采用鋪葉臺(tái)直投、平庫(kù)預(yù)混投料還是高架庫(kù)投料模式，都要基于投料煙葉煙堿區(qū)間分布情況和模塊配方單等級(jí)配比要求，提高投料精準(zhǔn)度，做好煙堿混配的源頭把控。掌握批次管理方法，以批次為基本單元實(shí)施生產(chǎn)組織和加工管控，實(shí)現(xiàn)復(fù)烤加工從原料收儲(chǔ)到成品出庫(kù)全過(guò)程的精細(xì)化管理。

4 當(dāng)前打葉復(fù)烤過(guò)程投料主要采用的形式及存在的問(wèn)題

依據(jù)各配打等級(jí)的數(shù)量和比例，不同產(chǎn)地等級(jí)煙葉的包裝形式不同，目前采用的投料模式主要為2種：一種是鋪把投料，一種是翻箱喂料投料。模塊配比（模塊煙）：根據(jù)煙葉化學(xué)成分、感官質(zhì)量評(píng)吸因素，將不同品種、產(chǎn)地、等級(jí)的煙葉按卷煙品牌的需求進(jìn)行復(fù)烤模塊配方設(shè)計(jì)。以模塊1為例，表1為1h 內(nèi)模塊1的投料量，模塊1中包含A、B、C、D、E、F 6個(gè)等級(jí)，每個(gè)等級(jí)需要投料的量均不相同。

表1 1h 內(nèi)模塊1的投料量 單位：包

4.1 鋪把

鋪把臺(tái)上設(shè)置有工位，工位的作用是將模塊內(nèi)不同等級(jí)的煙葉在固定的時(shí)間內(nèi)均勻的鋪于鋪把臺(tái)上，依據(jù)各等級(jí)不同的數(shù)量和比例，結(jié)合鋪葉臺(tái)工位實(shí)際，對(duì)每條鋪葉線上的每個(gè)工位進(jìn)行合理分配，使得每個(gè)模塊依據(jù)不同等級(jí)、不同產(chǎn)地、不同煙堿的煙葉均勻分布在鋪葉擺把臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)不同配打等級(jí)煙堿高低的差異化混配[5]。

目前采用的鋪把形式存在如下問(wèn)題：一是基本采用人工鋪葉配比，可控性較低，人工操作的差異直接影響煙堿變異系數(shù)的穩(wěn)定。二是投料是根據(jù)配方模塊要求進(jìn)行人工鋪葉投料，存在機(jī)械化程度低、人工成本高等問(wèn)題。三是由于采用人工鋪把，鋪葉投料時(shí)全體投料工一律按規(guī)定數(shù)量、時(shí)間和相應(yīng)順序投料，不得多投或少投，現(xiàn)場(chǎng)管控難度大，若現(xiàn)場(chǎng)管理員未嚴(yán)格檢查，煙堿變異系數(shù)將難以穩(wěn)定控制。

4.2 翻箱喂料

將模塊配方需要的煙葉準(zhǔn)備好后，通過(guò)模塊配方確定各等級(jí)煙葉的投料順序和投料時(shí)間，準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)確通過(guò)翻箱喂料投料，在混配柜中混配均勻后進(jìn)行打葉復(fù)烤。

目前采用翻箱喂料形式存在如下問(wèn)題：一是雖然使用機(jī)械化程度高，可控性較高，人工干預(yù)少，但占地大、成本較高、操作較復(fù)雜，且在混配柜中混配的均勻度不高，特別是在模塊配方中等級(jí)種類過(guò)多、更加凸顯。二是配柜貯葉能力普遍偏低，為充分發(fā)揮混配柜能力，須將翻箱喂料單元控制在混配柜貯葉能力以內(nèi)，且模塊批次越小才有利于混配。

5 關(guān)于當(dāng)前打葉復(fù)烤過(guò)程煙堿變異系數(shù)在投料段控制方法的思考

5.1 采用鋪把和翻箱喂料同時(shí)進(jìn)行的投料方式

在投料過(guò)程中，以模塊1為例，將小等級(jí)A 等級(jí)、B 等級(jí)、C 等級(jí)通過(guò)鋪把臺(tái)投料，一方面減少人員的大量使用，減少不可控因素，使小等級(jí)充分的混合均勻，大等級(jí)D 等級(jí)、E 等級(jí)、F 等級(jí)通過(guò)翻箱喂料方式進(jìn)行投料，鋪把臺(tái)混配均勻的A 等級(jí)、B 等級(jí)、C 等級(jí)通過(guò)皮帶運(yùn)輸?shù)竭_(dá)混配柜后與D 等級(jí)、E等級(jí)、F 等級(jí)均勻混配。

通過(guò)鋪把和翻箱喂料同時(shí)使用，既改善了單獨(dú)鋪把過(guò)程中可控性較低、人工操作的差異性大、存在機(jī)械化程度低、人力成本高等問(wèn)題，又解決了翻箱喂料過(guò)程中小等級(jí)數(shù)量多、配方差異大的情況下均勻度問(wèn)題。

5.2 小等級(jí)均初打混配后再與大等級(jí)通過(guò)鋪把臺(tái)混配

根據(jù)模塊的大小計(jì)算出小等級(jí)的數(shù)量，以模塊1為例，加入模塊1生產(chǎn)30d，計(jì)算30d 生產(chǎn)任務(wù)中小等級(jí)A 等級(jí)、B 等級(jí)、C 等級(jí)各需要的數(shù)量，通過(guò)在復(fù)烤生產(chǎn)前將小等級(jí)鋪把初打混配后再與大等級(jí)D 等級(jí)、E 等級(jí)、F 等級(jí)混配打葉復(fù)烤。

通過(guò)將小等級(jí)A 等級(jí)、B 等級(jí)、C 等級(jí)混配初打后形成ABC 等級(jí)，一方面通過(guò)打葉后葉片數(shù)量比初煙多，便于混配，另一方面通過(guò)3個(gè)小等級(jí)提前混配，有利于整個(gè)模塊中各個(gè)等級(jí)的混配，

5.3 鋪把臺(tái)各工位前段設(shè)置駐料柜和二級(jí)皮帶，減少因人工鋪把帶來(lái)的影響

為了解決人工鋪把過(guò)程中鋪料不均及不按時(shí)間鋪料導(dǎo)致均勻性差的問(wèn)題，在工位前端設(shè)置駐料柜和二級(jí)皮帶，通過(guò)在駐料柜中加入相應(yīng)等級(jí)的煙后設(shè)置皮帶不同速度，煙葉經(jīng)二級(jí)皮帶輸送后在原鋪把臺(tái)皮帶會(huì)合混配，同時(shí)也可將駐料柜更換為混配柜，通過(guò)小等級(jí)混配合在進(jìn)入鋪把臺(tái)皮帶混配，以模塊1為例，在不同的駐料柜中裝入A 等級(jí)、B 等級(jí)、C等級(jí)、D 等級(jí)、E 等級(jí)、F 等級(jí)煙葉，經(jīng)過(guò)調(diào)整二級(jí)皮帶速度進(jìn)行配比，由于A 等級(jí)、B 等級(jí)、C 等級(jí)煙葉較少，還可將A 等級(jí)、B 等級(jí)、C 等級(jí)裝入混配柜混合均勻后在通過(guò)二級(jí)皮帶到達(dá)鋪把臺(tái)，工作人員在投料過(guò)程中只需增加駐料柜各等級(jí)煙葉數(shù)量和調(diào)整皮帶速度，減少了因?yàn)槿藛T因素對(duì)投料混配帶來(lái)的影響。

當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，投料方式的探索是無(wú)止盡的，在投料過(guò)程中煙堿變異系數(shù)的控制方法的探索也需要我們不斷地努力。