摘 要:隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,水平井防砂工程施工作業(yè)具有了更高的要求,旨在提高工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度,確保工程能夠順利竣工?;谝陨锨闆r,本文在分析平井防砂完井工藝過(guò)程的基礎(chǔ)上,從防砂工具下放遇阻、下放過(guò)程中封隔器提前坐封、投球坐封不起壓、泥餅被破壞、地層漏失率過(guò)大等方面入手,詳細(xì)研究了水平井防砂完井過(guò)程中存在的問(wèn)題及對(duì)策。希望通過(guò)這次研究,為相關(guān)施工單位提供有效的借鑒和參考。
關(guān)鍵詞:水平井;防砂;完井;問(wèn)題;處理措施
礫石充填防砂技術(shù)在水平井防砂工程中得到了廣泛的應(yīng)用和普及,在增加礫石填充層,延長(zhǎng)防砂期限,優(yōu)化施工流程等方面體現(xiàn)出非常重要的應(yīng)用價(jià)值。因此,在礫石充填防砂技術(shù)的應(yīng)用下,如何科學(xué)解決水平井防砂完井的常見(jiàn)問(wèn)題,提高該工程的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度是相關(guān)施工單位必須思考和解決的問(wèn)題。
1 平井防砂完井工藝過(guò)程分析介紹
對(duì)于水平井防砂而言,其完井工藝過(guò)程主要?jiǎng)澐譃橐韵聨讉€(gè)步驟:第一,完鉆后通井、替液;第二、用刮管器對(duì)套管進(jìn)行刮管,尤其對(duì)坐封位置至少刮三次;第三,根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求,將封隔器、防砂工具、管柱按照相應(yīng)的順序依次下入井內(nèi),并進(jìn)行礫石充填;第四,下入生產(chǎn)管柱。
2 水平井防砂完井過(guò)程中存在的問(wèn)題及對(duì)策
2.1 防砂工具下放遇阻
2.1.1 問(wèn)題描述
防砂工具下放遇阻是水平井防砂完井過(guò)程中經(jīng)常遇到的問(wèn)題,尤其是對(duì)老井進(jìn)行二次防砂處理,很容易出現(xiàn)因防砂工具下放受阻而無(wú)法將其下放到預(yù)期的位置[1],從而嚴(yán)重影響了后期施工工作的有效開(kāi)展。通常情況下,水平井遇阻與直井遇阻兩者之間存在很大的差異,前者只需要用少量就可以完成對(duì)管柱的卡鉆,而后者需要較多砂子造成管柱的卡鉆。無(wú)論是任何形式的遇阻方式[2],都會(huì)對(duì)水平井防砂工程后期施工工作的有序開(kāi)展帶來(lái)不良的影響。因此,關(guān)于這一問(wèn)題的解決一定要引起相關(guān)施工人員的足夠重視。
2.1.2 對(duì)策分析
當(dāng)防砂工具在下放的過(guò)程中出現(xiàn)遇阻現(xiàn)象后,首先上下活動(dòng)管柱,再次嘗試下放,如遇阻點(diǎn)不能通過(guò),可開(kāi)泵進(jìn)行循環(huán),控制開(kāi)泵的排量及壓力,一般壓力不超過(guò)500psi,循環(huán)后,嘗試下放,如還不能通過(guò),可嘗試旋轉(zhuǎn)管柱,緩慢下放。以上方式均不能通過(guò)遇阻點(diǎn),則考慮起鉆。開(kāi)始對(duì)水平井進(jìn)行通井,當(dāng)沖洗工作完成后,對(duì)防砂工具進(jìn)行重新下放[3],確保防砂工具能夠下放到預(yù)定的位置。目前,對(duì)于水平老井防砂而言,制定出了兩種科學(xué)先進(jìn)的裝置,一種是可沖砂封隔器裝置;另一種是配套礫石充填裝置。這兩種裝置均可以應(yīng)用于對(duì)防砂工具下放遇阻問(wèn)題的處理和解決。當(dāng)防砂工具在下放過(guò)程中出現(xiàn)遇阻問(wèn)題后,相關(guān)施工人員可以在應(yīng)用以上兩種裝置的基礎(chǔ)上,采用沖洗與下放同時(shí)進(jìn)行的方式,完成對(duì)砂子的清洗。同時(shí),在下放防砂工具的過(guò)程中,需要注意的是在有效結(jié)合水平老井相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求的基礎(chǔ)上,嚴(yán)格控制管柱的活動(dòng)速度,以降低管柱對(duì)地面的抽吸力。只有這樣,才能保證防砂工具能夠順利、安全地下放到預(yù)期指定的位置。
2.2 下放過(guò)程中封隔器提前坐封
2.2.1 問(wèn)題描述
對(duì)于防砂完井管柱而言,在下放的過(guò)程中,如果出現(xiàn)撞擊井口、下放速度過(guò)快等問(wèn)題,那么很容易導(dǎo)致啟動(dòng)剪釘因受慣性的影響而出現(xiàn)剪斷現(xiàn)象[4],造成封隔器過(guò)早出現(xiàn)坐封問(wèn)題,此時(shí),防砂完井管柱面臨下不去、上不來(lái)的困境,最終需要相關(guān)施工人員對(duì)油井進(jìn)行返工和大修。
2.2.2 對(duì)策分析
在避免防砂完井管柱下放過(guò)程中出現(xiàn)封隔器提前坐封,相關(guān)施工人員要嚴(yán)格按照規(guī)定的下放速度的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求,對(duì)防砂完井管柱進(jìn)行下鉆[5],盡可能避免出現(xiàn)下放速度過(guò)快現(xiàn)象,同時(shí),在下放防砂完井管柱的過(guò)程中,還要盡可能避免防砂完井管柱與井口發(fā)生碰撞現(xiàn)象。只有這樣,才能從根本上解決下放過(guò)程中出現(xiàn)封隔器坐封問(wèn)題,從而為后期施工工作的有序開(kāi)展提供有力的保障。
2.3 投球坐封不起壓
2.3.1 問(wèn)題描述
在對(duì)水平井防砂工程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工的過(guò)程中,相關(guān)施工人員在進(jìn)行投球操作前,需要對(duì)球座進(jìn)行相關(guān)洗井操作,確保球座上的污點(diǎn)、砂子、死油被徹底清洗干凈。例如:某一水平井在施工期間,投球操作后出現(xiàn)不起壓?jiǎn)栴},對(duì)球座進(jìn)行反復(fù)清洗后仍然實(shí)現(xiàn)不起壓?jiǎn)栴},最終導(dǎo)致相關(guān)施工人員需要重新對(duì)防砂工具進(jìn)行下放,嚴(yán)重影響了施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。
2.3.2 對(duì)策分析
通過(guò)對(duì)投球坐封不起壓?jiǎn)栴}的分析,發(fā)現(xiàn)球座上堆放和積累了大量鐵屑,導(dǎo)致球座的滲透率急劇增加。在這樣的情況下,及時(shí)球體已經(jīng)到達(dá)球座目的地[6],由于鐵屑的密度過(guò)大,導(dǎo)致出現(xiàn)大量的流體,無(wú)論采用任何清洗方式,無(wú)法將流體沖出來(lái)。因此,在刮管洗井過(guò)程中,一定要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行洗井,要求返出NTU不大于30,其次,所有泥漿池要保持干凈,保證在從泥漿池進(jìn)入鉆桿的液體沒(méi)有鐵屑。
2.4 泥餅被破壞
2.4.1 問(wèn)題描述
當(dāng)防砂管柱到位前或者在礫石充填前,裸眼井壁的泥餅被破壞,有可能造成防砂管柱下入不到位,或者無(wú)法進(jìn)行礫石充填,從而造成作業(yè)工期的延長(zhǎng)或者防砂的失效。
2.4.2 對(duì)策分析
為了避免這個(gè)問(wèn)題的出現(xiàn),有以下對(duì)策可以采用:首先減少管柱下入到位后到充填前的銜接時(shí)間,采用連接頂驅(qū)找位,泥漿泵座封;其次,坐封、驗(yàn)封、丟手等操作應(yīng)注意熟練操作,避免一切失誤造成的時(shí)間損失;第三,更換長(zhǎng)吊環(huán)放在管柱下入到位循環(huán)替完井液期間;第四,替液期間地面防砂準(zhǔn)備打砂主管線、泥漿泵相關(guān)管線、方井口、返出至沉砂池等管線。
2.5 地層漏失量大
2.5.1 問(wèn)題描述
裸眼充填,對(duì)于地層的漏失率要求比較嚴(yán)格,較大的漏失量,在充填過(guò)程中,陶??赡茉诼┦л^大的段形成了砂橋,從而造成充填時(shí),不能完成整個(gè)井眼的充填,嚴(yán)重影響完井防砂質(zhì)量。
2.5.2 對(duì)策分析
①當(dāng)?shù)貙勇┦Я枯^大時(shí),砂漿進(jìn)入地層后砂比會(huì)大于地面砂比,有提前脫砂的風(fēng)險(xiǎn),可以采取低的砂比進(jìn)行充填;②根據(jù)地質(zhì)數(shù)據(jù),分析出井筒漏失位置,如果漏失位置在裸眼指部,可以考慮進(jìn)行充填;如果漏失位置在裸眼根部,充填提前脫砂的風(fēng)險(xiǎn)較大,不建議充填。
3 結(jié)束語(yǔ)
綜上所述,為了從根本上解決水平井防砂完井的常見(jiàn)問(wèn)題,提高水平井防砂工程的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度,相關(guān)施工人員在對(duì)水平井防砂工程進(jìn)行施工的過(guò)程中,除了要做好以上幾個(gè)方面外,還要樹(shù)立與時(shí)俱進(jìn)的思想觀念,不斷學(xué)習(xí)與水平井防砂工程相關(guān)的新知識(shí)和新技術(shù),提高自身的專業(yè)能力和職業(yè)素養(yǎng),為促進(jìn)施工單位的健康、可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。
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作者簡(jiǎn)介:
周文博(1985- ),男,漢族,籍貫:河北,工程師,畢業(yè)于天津理工大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè),大學(xué)本科,一直從事完、修井技術(shù)服務(wù)相關(guān)工作。