“6s”管理法在基層安全環(huán)保管理中的實(shí)際應(yīng)用

摘要：將"6S"管理應(yīng)用到安全環(huán)保工作中，就是要通過“6S”管理法，在輸油生產(chǎn)工作中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，針對(duì)每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事" 講究"的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體安全環(huán)保管理水平的目的。

關(guān)鍵詞：6s管理法;安全環(huán)保;應(yīng)用

結(jié)合安全環(huán)保管理的特點(diǎn)和要求，將整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)項(xiàng)目融入到工作之中。“6S”管理的目的不僅為了確保作業(yè)空間和安全，更是通過對(duì)其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步的拓展，實(shí)現(xiàn)提升企業(yè)形象，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。通過“6S”管理方法開展各項(xiàng)工作，使輸油站隊(duì)安全環(huán)保工作現(xiàn)場(chǎng)有序、資料完整、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。

1“6s”管理法在安全環(huán)保管理中的意義

1.1? “6s”概念

“5S”管理起源于日本，現(xiàn)已成為企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的經(jīng)典之作?！?S”就是在其基礎(chǔ)上，增加了安全（safety）要素。通過“6S”管理法，對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)和辦公場(chǎng)所進(jìn)行整理、整頓，保持設(shè)施處于清潔、整齊、有序的狀態(tài)，并持續(xù)不斷地改進(jìn)工作環(huán)境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率。

1.2? “6s”的應(yīng)用

1.2.1????? 整理：

將辦公場(chǎng)所和工作現(xiàn)場(chǎng)中任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的徹底清除，騰出空間。

1.2.2????? 整頓：

將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量，必要的東西分類按規(guī)定的位置擺放整齊，清楚明了;加以標(biāo)識(shí)，以便在需要時(shí)立即找到;清除過多的積壓物品，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境。

1.2.3????? 清掃：

將辦公場(chǎng)所和現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，保持令人心情愉快的干凈環(huán)境;防止污染的發(fā)生;減少工業(yè)傷害事故。

1.2.4????? 清潔：

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。

1.2.5????? 素養(yǎng)：

以“人性”為出發(fā)點(diǎn)，通過整理、整頓、清掃、清潔等活動(dòng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的良好習(xí)慣和作風(fēng)，培養(yǎng)主動(dòng)積極的精神。

1.2.6????? 安全：

在輸油生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動(dòng)中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。養(yǎng)成良好的安全防范意識(shí)，減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件。確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)處于安全狀態(tài)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2“6s”管理法在輸油生產(chǎn)單位生產(chǎn)區(qū)域的應(yīng)用

石油石化行業(yè)生產(chǎn)區(qū)域?qū)僖兹家妆瑓^(qū)域。在日常管理中，結(jié)合“6s”開展管理工作，明確工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域的負(fù)責(zé)人員，并賦予其職責(zé)和權(quán)限，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一切物品都有區(qū)（位）;一切區(qū)域都有標(biāo)識(shí);一切設(shè)施的用途和狀態(tài)都明確;一切不安全因素都要排除，達(dá)到6S管理的要求。輸油站隊(duì)將6S與日檢、周檢、月度檢查，以及其他專項(xiàng)檢查相結(jié)合，開展對(duì)生產(chǎn)區(qū)、危廢間、庫房等區(qū)域的檢查，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的不符合事項(xiàng)開具《整改通知單》，要求其進(jìn)行糾正并采取相應(yīng)的管控措施，并于下次進(jìn)行6S檢查時(shí)對(duì)其進(jìn)行復(fù)核。

2.1? 整理：

對(duì)生產(chǎn)區(qū)的巡檢通道、地面、墻壁、設(shè)備、安全設(shè)施、特殊物品和廢棄物要做到：沒有“死角”，通道隨時(shí)保證暢通無阻;地面要保持潔凈、無塵、無雜物，不允許有積水，不允許有散落零件;墻壁、門窗上不允許掛有電線等廢棄物，要保持潔凈無塵;窗臺(tái)上無雜物;墻壁無蜘蛛網(wǎng);沒有閑置或不能使用的推車、機(jī)器、設(shè)備、工作服、物品等。

2.2? 整頓：

各種工具、物品必須劃分區(qū)分并標(biāo)識(shí)清楚，嚴(yán)格按照指定的地方放置，不得擺放其它區(qū)域，更不得擺放于通道區(qū)。易燃、易爆物品要擺放于規(guī)定的位置，要遠(yuǎn)離明火，存儲(chǔ)定置的位置要符合《職業(yè)安全衛(wèi)生法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)》的要求，凡是實(shí)行特殊定置的場(chǎng)所，應(yīng)明示國(guó)家規(guī)定的統(tǒng)一標(biāo)志。

2.3? 清掃：

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用清掃工具，要整齊擺放于清掃用具區(qū)內(nèi)，并隨時(shí)保持區(qū)內(nèi)外潔凈。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種加工、焊接、裝配等都必須采取措施，防止生產(chǎn)作業(yè)

對(duì)環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)造成的破壞。各種生產(chǎn)作業(yè)，要注意對(duì)地面的防護(hù)措施。有條件時(shí)，要在塵、煙、氣味產(chǎn)生的地方安裝配備排風(fēng)設(shè)施和煙、塵收集裝置;鉗工打磨、打孔操作時(shí)應(yīng)使用有關(guān)器具，及時(shí)收集落下來的砂粒、鉆屑等廢棄物。

2.4? 清潔：

環(huán)視檢查整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)，將通道區(qū)所擺放的任何物品及時(shí)清理，保持通道暢通。檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺放，使物料、工具擺放井然有序，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)寬敞、明亮、整潔無比，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。

2.5? 素養(yǎng)：

所有員工必須按時(shí)出勤，依規(guī)定穿戴勞保著裝、保持衣著整齊、儀表端莊，保持旺盛的士氣和良好的工作狀況。

2.6? 安全：

工作車間、辦公場(chǎng)所、倉庫都應(yīng)對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，從地板到墻面到所有物料、工具、看是否干凈、整潔，對(duì)不符合規(guī)定的地方及時(shí)糾正，創(chuàng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境。

3???? 如何落實(shí)開展“6s”活動(dòng)

3.1? 教育培訓(xùn)

“6s”管理中的核心，是提高人員素質(zhì)，所以，加強(qiáng)教育培訓(xùn)，是更好開展“6s”管理工作的重要手段。各單位根據(jù)6S現(xiàn)場(chǎng)管理的需要，可隨時(shí)組織本單位員工培訓(xùn)。也可以向人力資源部門提出培訓(xùn)要求，由人力資源部制定培訓(xùn)計(jì)劃，并考核、記錄培訓(xùn)效果。培訓(xùn)方式可以分為集體授課、現(xiàn)場(chǎng)教育、會(huì)議宣講等，培訓(xùn)效果跟蹤采取開、閉卷考試或者現(xiàn)場(chǎng)檢查效果驗(yàn)證。

3.2? 職責(zé)清晰

為有效推動(dòng)“6s”活動(dòng)，設(shè)置組織機(jī)構(gòu)并明確職責(zé)。每月至少召開一次小組會(huì)議，可以和站隊(duì)每月領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議相結(jié)合，總結(jié)各崗位“6s”執(zhí)行情況，查找6S推行過程中存在的問題?！?s”管理系列工作，要與日常工作相結(jié)合，明確分工，推行責(zé)任制。推行小組依據(jù)站隊(duì)工作要求，制定詳細(xì)的適合本小組實(shí)情的目標(biāo)計(jì)劃，并接受監(jiān)督考核。

3.3? “6s”研討交流

每季度“6S”管理先進(jìn)評(píng)選結(jié)束后，由處相關(guān)部門組織一次“6s”研討會(huì)，參會(huì)人員包括“6s”成員、各負(fù)責(zé)人“、6s”先進(jìn)個(gè)人，互相交流、學(xué)習(xí)“6s”實(shí)施心得，總結(jié)本單位在“6s”執(zhí)行過程中遇到的困難與不足，借鑒成功經(jīng)驗(yàn)，使全處的“6s”活動(dòng)朝統(tǒng)一化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展。單位之間相互觀摩、到“6s”示范工序參觀、學(xué)習(xí)，爭(zhēng)取在較短時(shí)間內(nèi)使公司各單位都達(dá)到

“6s”的要求。

3.4? 監(jiān)督考核

制定考核制度，明確獎(jiǎng)罰方法。依據(jù)是“6S現(xiàn)場(chǎng)管理制度”、“整理清單”“車間定置標(biāo)準(zhǔn)書”、“清掃標(biāo)準(zhǔn)書”、“各工序作業(yè)指導(dǎo)書”、“安全操作規(guī)程”等編制檢查表。結(jié)合各級(jí)別績(jī)效考核，檢查小組檢查時(shí)根據(jù)“6S現(xiàn)場(chǎng)管理檢查表”，采用評(píng)分形式進(jìn)行考評(píng)，組成考核組，提出需整改地方和意見。

4???? 結(jié)論

（1）???? 將"6S"管理應(yīng)用到安全環(huán)保工作中，將會(huì)給安全環(huán)保工作帶來精益化管理的效果。規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)管理，整潔的工作環(huán)境，高效的工作質(zhì)量，蓬勃的員工隊(duì)伍。

（2）???? 就是要通過“6S”管理法，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事" 講究" 的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體安全環(huán)保管理水平的目的。

（3）???? "6S"是一項(xiàng)長(zhǎng)久性的工作，如何有效的執(zhí)行，是"6S"管理活動(dòng)開展的重點(diǎn)。

作者簡(jiǎn)介：

周家俊，男，漢族，1995年畢業(yè)于安徽財(cái)貿(mào)學(xué)院，現(xiàn)工作在徐州輸油處東海輸油站