羽絨洗滌污水處理設(shè)施技術(shù)改造回用節(jié)水研究

摘要：常規(guī)羽絨洗滌需要經(jīng)過3 次粗洗、7-8次精洗，再加入消毒劑、除臭劑等試劑，此過程會(huì)產(chǎn)生污染性較強(qiáng)的污水，因此需對(duì)其進(jìn)行高效處理和回收。本文通過概述技術(shù)改造方案，圍繞改造過程、污水處理工藝等方面進(jìn)行深入研究，響應(yīng)節(jié)能減排號(hào)召，降低污水處理成本，提升污水處理的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

關(guān)鍵詞：羽絨洗滌;污水處理;回用節(jié)水

前言：羽絨洗滌污水大部分屬于高濃度的有機(jī)廢水，其生化性較強(qiáng)，其中包含黏土、細(xì)羽絨、油脂等污染物，其中氨氮和COD含量較多。因此，提升羽絨洗滌污水處理能力，實(shí)現(xiàn)節(jié)水回用十分關(guān)鍵。有必要結(jié)合羽絨洗滌工作實(shí)際情況，創(chuàng)新處理工藝，處理回收廢水，發(fā)揮其除磷脫氮的優(yōu)勢(shì)，降低實(shí)際運(yùn)行費(fèi)用。

1技術(shù)改造方案

羽絨廢水回用過程主要借助調(diào)節(jié)池、沉沙池、二沉池、污泥濃縮池、氧化池等對(duì)處理廢水完成回用處理，其生產(chǎn)費(fèi)用較低、處理效果良好，可以在羽絨回收利用過程中實(shí)現(xiàn)低排放，具體的污水處理流程如圖1 所示。本課題需處理污水量為1280噸/天，水質(zhì)中BOD5、SS、CODCr的含量分別是350mg/L、500mg/L、850mg/L。

技術(shù)改造方案如下：1）格柵過濾。在排水環(huán)節(jié)需要增設(shè)撈毛機(jī)，用于回收廢水內(nèi)的細(xì)小羽毛，當(dāng)其經(jīng)過格柵后流入半封閉過濾池完成初次過濾。該區(qū)域處理過程包含兩部分：第一，快濾階段?；厥掌∥锖蜌堄嘤鹈瑖@“自上而下”的原則過濾廢水，及時(shí)清除大塊懸浮物。第二，完成預(yù)曝氣。將廢水內(nèi)硫化氫、二氧化碳爆出。當(dāng)廢水流經(jīng)高效氣浮池后，可以去除其中的懸浮物。2）酸化池和氣浮池。氣浮池屬于一體化設(shè)備，當(dāng)廢水經(jīng)過氣浮區(qū)域后，能夠二次處理懸浮物，再排入酸化池內(nèi)[1]。3）酸化池。該區(qū)域功能是酸化絮凝，其容積通常是720m2，停留處理時(shí)間是4 小時(shí)。4）氧化池。該反應(yīng)池能夠去除BOD5、SS、CODCr等物質(zhì)，將懸浮處理和接觸氧化充分結(jié)合，節(jié)省二沉池的空間，其水力負(fù)荷、容積較大，可以節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。5）消毒沉淀池和清水貯存池的容積標(biāo)準(zhǔn)為180m3和 4000m3，可以有效處理洗滌污水。

2.??? 技術(shù)改造過程

2.1? 增加預(yù)處理物化設(shè)備

通過將原有的羽毛粉碎區(qū)域變?yōu)樯a(chǎn)車間，構(gòu)建格柵、混凝池、初沉池、沉淀池處理體系，調(diào)整原有的生化處理技術(shù)，將其轉(zhuǎn)變?yōu)樯? 物化工藝。在此過程中洗滌污水經(jīng)過沉淀和混凝處理，能去除許多污染物和懸浮物，減少其中BOD5、SS、CODCr對(duì)于生化處理的負(fù)荷，在處理后CODCr進(jìn)水平均值是850mg/L，出水時(shí)CODCr平均值是350mg/L，去除率到達(dá)60%。

2.2? 提高氧化溝容積

建議在初始的厭氧池、氧化溝、凈化水池和備用池之間空閑區(qū)域開辟全新的氧化溝，并將初始氧化溝周邊的污水儲(chǔ)存池設(shè)置為氧化溝，在溝中添加軟性填料，和初始的4 條溝形成完善的處理體系，其總?cè)莘e大約為495m2，該結(jié)構(gòu)相較于初始容積提高了0.87倍。

2.3? 增加消毒重氧環(huán)節(jié)

在出水處理時(shí)，CODCr大多低于50mg/L，BOD5小于15mg/L，但是此過程沒有經(jīng)過消毒和殺菌，水體內(nèi)細(xì)菌較多，且凈化水池內(nèi)壁存在微生物泥垢。因此，若想使處理后的水能夠應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，建議在沉淀池的入口區(qū)域再添加滅菌滅藻試劑，并在凈化水池內(nèi)充入壓縮空氣。提升出水水質(zhì)，保持其清澈度，其透視度需超過80m，進(jìn)而降低其中大腸菌群和其他細(xì)菌數(shù)，滿足自來水需求，減少BOD5、CODCr的含量。

2.4? 構(gòu)建消化池和循環(huán)池

對(duì)于高濃度污水，經(jīng)過氧化溝處理后，需要將其導(dǎo)入?yún)捬醭赝瓿上瘏捬?，在技術(shù)改造階段加設(shè)了初沉、沉淀、混凝等流程，降低了60%的污水濃度，因此相當(dāng)于低濃度污水。該污水在生物膜氧化處理后不必進(jìn)行厭氧凈化，可以直接將厭氧池轉(zhuǎn)變?yōu)橄兀档臀勰嗯懦隽俊?/p>

3???? 污水處理工藝分析

3.1? 處理設(shè)備分析

在技術(shù)改造之前需配置相關(guān)污水處理設(shè)備，本課題中設(shè)置技術(shù)改造后設(shè)施總體容積是1620m2，共拓展容積525m3。主要增加混凝池、沉淀池、集水井、快濾池、格柵初沉池等設(shè)備，其具體規(guī)格參數(shù)和容積如表1 所示。

3.2? 改造技術(shù)分析

3.2.1????? 混凝、沉淀裝置

在對(duì)洗滌污水完成生化處理前，建議增加混凝、沉淀裝置。加入復(fù)合混凝劑，其中包含鐵、鋁、鎂等陽離子，Cl-、SO2-等陰離子，該試劑相較于單一的混凝劑降低了裝置容積實(shí)際負(fù)荷，其混凝處理質(zhì)量較強(qiáng)，可以去除60%的洗滌污染物。

3.2.2????? 多功能生物膜氧化溝

此設(shè)備屬于A/O處理系統(tǒng)，借助完全混合和堆流方式進(jìn)行處理。系統(tǒng)前期是酸化水解階段，底部形成厭氧狀態(tài)，其中DO是0，在軟性填料上吸附著產(chǎn)酸菌。同時(shí)，氧化溝好氧填料上存在許多菌膠團(tuán)、藻類、后生生物、原生生物，該部分生物膜活性較強(qiáng)。當(dāng)洗滌污水在池底流入后，先與產(chǎn)酸菌接觸，將大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿咏Y(jié)構(gòu)，形成乙酸降解產(chǎn)物。當(dāng)污水流經(jīng)后部池面時(shí)，借助軸流泵進(jìn)行循環(huán)混合、充氧攪拌，可以去除COD。該裝置靈活性強(qiáng)、適應(yīng)性佳，能夠結(jié)合可生化情況（BOD/COD）、污水濃度控制好氧與厭氧處理類型[2]。

3.2.3????? 污泥與回用處理工藝

當(dāng)污水進(jìn)入氧化池后，CODCr的濃度顯著下降，借助初始曝氣系統(tǒng)仍可以使處理過程滿足要求，突出節(jié)能效果。在該系統(tǒng)中污水不外排，通過將一部分沉淀污泥傳輸至氧化溝內(nèi)，將其和混凝沉淀污泥一同完成厭氧操作，不必接受脫水處理，可以節(jié)約設(shè)備日常運(yùn)行費(fèi)用和投資費(fèi)用，降低二次污染機(jī)率。此外，落實(shí)回用技術(shù)，建議將精洗污水用于后續(xù)粗洗用水中，若出水水質(zhì)良好，可將其用作洗滌用水，既能節(jié)省水資源還可保證洗滌質(zhì)量，降低用水成本。經(jīng)過技術(shù)改造后，該系統(tǒng)每日可以處理3t城市污水，排放標(biāo)準(zhǔn)是一級(jí)，用于回用生產(chǎn)。在排放后水質(zhì)滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)，出水全部利用，節(jié)省95.7萬元/a的水費(fèi)，共降低45.36萬噸污水的排放量。結(jié)論：借助新式技術(shù)工藝處理羽絨洗滌廢水可以減少運(yùn)營成本，提高管理效率。因此，在羽絨洗滌廢水處理階段，需結(jié)合《羽絨工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》中的限值，確保98%的回用水循環(huán)量。通過增加混凝、預(yù)處理流程去除COD，降低污水中污染物的濃度，提升污水的可生化水平，優(yōu)化技改效果，突出其高效性和先進(jìn)性。

參考文獻(xiàn)：

[1]?? 盛和濱，潘彤濤，孫思輝.羽絨深加工廢水達(dá)標(biāo)處理技術(shù)研究[J].山東化工，2020，49（11）：278-279.

[2]?? 張根斌.論羽絨水洗廢水處理與回用研究[J].清洗世界，2020，36（02）：11-12.

作者簡介：

徐曉江（1986-），男，本科，助理工程師，主要從事生態(tài)環(huán)境保護(hù)工作。