基于機加外協(xié)的企業(yè)供應商質(zhì)量管理研究

朱大虎 ?，|

中國電子科技集團有限公司第五十五研究所 江蘇南京 210016

機加外協(xié)管理是供應商質(zhì)量管理的重要一環(huán)，機加加工、電鍍屬于機加件生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，是成品質(zhì)量的重要保障。企業(yè)項目采購通常項目多而分散、小批量等特點，機加件質(zhì)量管理模式已難以適應當前準時準點化采購的供應商質(zhì)量管理要求。質(zhì)量問題處理響應速度和時效性不夠，無法及時溝通指導質(zhì)量問題的分析解決，對糾正措施落實與質(zhì)量持續(xù)改進情況難以及時跟進監(jiān)督。供需雙方應努力增強信任度，建立長期穩(wěn)定的合作，確保雙方質(zhì)量的合作，實現(xiàn)雙贏，也進一步篩查出優(yōu)異的供應商，獲取到優(yōu)質(zhì)資源。基于供應鏈模式的機加件質(zhì)量管理研究，對企業(yè)形成有效的供應商質(zhì)量管理策略具有重要意義[1]。

1 機加外協(xié)質(zhì)量問題特征

表1 是某年某單位12 家機加供方供貨時入檢篩選的主要批次性問題統(tǒng)計結果。

不合格批次占全年送檢批次9%～20%的廠家有1 號供應商至4 號供應商。其中3 號供應商送檢批次325 次，是供貨最多的外協(xié)廠家，其它三家送檢批次為40 ～80 次，因供應商2 和供應商3 前幾年為部門提供過機加件，質(zhì)量控制相對較好。

6、7 號供應商兩家送檢批次分別是130 次和86 次，不合格批次為32%和34%。因鍍層報告的數(shù)值不滿足協(xié)議問題占比較大，從其它方面看有一定的提升空間。其它廠家的加工能力和質(zhì)量控制還需要很大地加強和提升，才能滿足使用要求。

表1 某年某單位外協(xié)機加入檢批次問題統(tǒng)計

綜上，依據(jù)雙方的合作成熟度需制定分類管理措施，結合產(chǎn)品打樣、量產(chǎn)分類管理，優(yōu)化機加質(zhì)量管理成本，提升質(zhì)量管理效率。

成長型供方，如11 號至12 號供應商。雙方合作建立不久，需熟悉供方的生產(chǎn)技術和工藝，加強現(xiàn)場考察和監(jiān)督，及時控制質(zhì)量風險。這類供應商應從簡單易入手的項目進行，了解用戶導向，不宜進行復雜、難度大的項目配合。

成熟型供方，如8 號至10 號供應商。合作意愿強烈，對用戶產(chǎn)品有一定的辨識度，能夠提供較合理服務。該供方需定期進行質(zhì)量專項審查、考核[2]。

戰(zhàn)略型供方，如1 號至5 號供應商。雙方經(jīng)歷多年多項目合作，相互依賴，相互信任，供需占主導地位。此類供應商甚至壟斷了核心技術。需保持緊密合作，簽署長期合作協(xié)議，形成供應鏈利益同盟。適時合理的對該供方進行二方審核。

2 建立協(xié)同機制

供應商質(zhì)量管理模式主要是傳統(tǒng)經(jīng)驗形式，對供應商生產(chǎn)監(jiān)管不夠，合作信任度不強，未建立長期的合作伙伴關系。供需雙方未整合雙方資源和也未建立競爭優(yōu)勢互利共贏的長久戰(zhàn)略，僅僅局限于買和賣的關系。受安全、保密限制企業(yè)間信息無法共享，信息化水平差，同時人員水平參差不齊。供應商質(zhì)量信息形成孤島，被動傳遞。質(zhì)量信息和知識共享無法在供應鏈上及時溝通反饋[3]。

為此，機加外協(xié)質(zhì)量風險要合理規(guī)避，除了機加供方自身查擺原因，尤其對成長型供方和成熟型供方適時組織定期培訓顯得更為重要。

每次各機加廠培訓的人員，作為各機加廠的檢驗員，需求單位備案，出廠檢測報告的出廠簽署由備案人員完成。間隔性安排各機加廠培訓的人員到用戶現(xiàn)場學習。每一次培訓結束后，要求機加廠更新出廠檢驗標準，作為出廠依據(jù)嚴格執(zhí)行。

打破信息共享限制，建立質(zhì)量信息共享機制，降低質(zhì)量風險，提高企業(yè)間信息傳遞的及時性、準確性和完整性。合理發(fā)布質(zhì)量報告，溝通各供應鏈質(zhì)量需求，統(tǒng)一用戶需求標準，確保產(chǎn)品規(guī)范、檢驗方法的統(tǒng)一性和一致性。

3 結語

機加件質(zhì)量管理只是供應商質(zhì)量管理中的重要一部分，供應鏈模式下的機加件質(zhì)量管理是薄弱的甚至并沒有當作關鍵環(huán)節(jié)管控。我們要加強機加件質(zhì)量管理專業(yè)人才建設，建立并完善機加質(zhì)量管理制度，加強機加質(zhì)量管理職能的專業(yè)理論知識指導。只有這樣，才能建立全局性供應商質(zhì)量管理機制。