馬永賀
廣東中科華大工程技術(shù)檢測(cè)有限公司 廣東 廣州 511458
在工程建設(shè)中,由于灌注樁具有承載力大、對(duì)周圍環(huán)境影響小,設(shè)備簡(jiǎn)單輕便等優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用十分廣泛。為提高灌注樁的承載力,常用的方法主要有兩大類:一是改變樁身截面形狀,如擴(kuò)底;二是改變樁土接觸面力學(xué)性質(zhì),如后注漿工法[1]。按照擴(kuò)底成形方法,分為人工挖掘成形、沉管夯擴(kuò)成形和機(jī)械切削成形等工藝[2]。人工挖掘成形安全風(fēng)險(xiǎn)大,已進(jìn)入淘汰階段;沉管夯擴(kuò)成形環(huán)境影響大,應(yīng)用范圍受限;機(jī)械切削成形工藝環(huán)境影響小,機(jī)械化程度高。但機(jī)械切削成形施工工藝存在一定缺陷:一是施工工序增加、工期長(zhǎng),需要專門(mén)的擠擴(kuò)裝置更換鉆頭;二是土層及深度施工受限制;三是樁端沉渣厚度大,清渣難。傳統(tǒng)后注漿工法同樣存在缺陷,在高地下水水位的土中或者土層中存在滲流通道時(shí),無(wú)法控制漿液的流動(dòng),容易發(fā)生漏漿跑漿現(xiàn)象,使得后注漿工法可靠性較差。
針對(duì)傳統(tǒng)施工工藝(傳統(tǒng)擴(kuò)底、后注漿)的不足,本文提出了新型擴(kuò)底灌注樁,對(duì)比分析了預(yù)制樁、灌注樁(旋挖、沖孔、鉆孔)、人工挖孔樁、新型擴(kuò)底灌注樁等不同樁型,研究了新型擴(kuò)底灌注樁施工工藝。通過(guò)工程試樁驗(yàn)證了該工藝的技術(shù)可行性。工程實(shí)踐表明,新型擴(kuò)底灌注樁具有工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量可靠、成本低廉、承載力大、變形小、良好的力學(xué)性能等優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景。
本項(xiàng)目位于深圳市坪山新區(qū),占地面積30 000 m2,總建筑面積240 000 m2,由1棟高300 m的超高層辦公塔樓、1棟高120 m的公寓和多層商業(yè)建筑組成,為集辦公和大型商業(yè)為一體的綜合性建筑群(圖1)。項(xiàng)目地下4層,地上62層,基坑挖深約19.5 m,鄰近坪山河。
項(xiàng)目場(chǎng)地位于深圳坪山河南岸、振環(huán)路東側(cè)、興業(yè)路北側(cè),原始地貌單元屬河漫灘。場(chǎng)地內(nèi)地勢(shì)有一定起伏,實(shí)測(cè)場(chǎng)地72個(gè)鉆孔的孔口地面高程,高程介于39.54~45.45 m之間,最大高差為5.91 m。鉆探揭露,場(chǎng)地內(nèi)地層自上而下依次為:①1素填土、①2雜填土、⑤1粉質(zhì)黏土、⑤2粉砂、⑥礫砂、⑦粉質(zhì)黏土、⑨粉質(zhì)黏土。
在保證項(xiàng)目基礎(chǔ)設(shè)計(jì)安全的前提下,在樁基選型時(shí),力求基礎(chǔ)設(shè)計(jì)更加經(jīng)濟(jì)、施工更加便利。以下對(duì)比了預(yù)制樁、旋挖灌注樁、沖(鉆)孔灌注樁、人工挖孔樁等樁型。
1)預(yù)制樁。該類型樁具有沉樁速度快,施工質(zhì)量較好,直觀,工期相對(duì)較短等優(yōu)點(diǎn);但沉樁過(guò)程中容易產(chǎn)生擠土效應(yīng),對(duì)周邊道路及鄰樁有較大影響。本場(chǎng)地屬巖溶區(qū),巖面起伏大,在施工時(shí)樁長(zhǎng)相差大,遇巖面等易產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象。場(chǎng)地內(nèi)礫砂層分布廣泛,呈中密狀,并含卵石,部分地段管樁無(wú)法穿過(guò),施工難度較大,需做相應(yīng)的輔助沉樁措施,不建議采用。
2)旋挖灌注樁。優(yōu)點(diǎn)是施工速度快、噪聲小、可自行行走、移機(jī)方便,可以穿過(guò)砂層、溶洞及探頭石等到達(dá)預(yù)定持力層;缺點(diǎn)是自重大、對(duì)場(chǎng)地要求比較嚴(yán)格,孔壁護(hù)壁差,特別是在填土和軟土地層,容易發(fā)生坍孔和頸縮,而且挖孔過(guò)程產(chǎn)生的棄土必須由其他運(yùn)土機(jī)械進(jìn)行挖運(yùn)配合,軟土中孔內(nèi)容易產(chǎn)生負(fù)壓。場(chǎng)地內(nèi)普遍存在的⑨層為溶槽堆積粉質(zhì)黏土,該層對(duì)旋挖樁成孔質(zhì)量有較大影響,樁基施工時(shí)應(yīng)引起重視。
3)沖(鉆)孔灌注樁。優(yōu)點(diǎn)是施工時(shí)不用疏排地下水,可以嵌巖,且較易穿透溶洞達(dá)到預(yù)定持力層;不足之處是施工中產(chǎn)生的大量泥漿對(duì)場(chǎng)地環(huán)境污染較大,施工費(fèi)用較高,成孔深度大時(shí)孔底清渣較困難。場(chǎng)地位于巖溶區(qū),存在土洞、溶洞、溶蝕裂隙、溶槽等現(xiàn)象,施工中易出現(xiàn)漏漿、偏錘、孔壁坍塌,混凝土充盈系數(shù)過(guò)大等現(xiàn)象,施工中應(yīng)引起重視。
4)人工挖孔樁。本場(chǎng)地基巖埋藏較深,地下水量較大,含強(qiáng)透水層礫砂層,施工安全風(fēng)險(xiǎn)大,不建議采用該樁型。
經(jīng)比選,本項(xiàng)目塔樓部分采用旋挖成孔灌注樁,樁徑1 800 mm,樁長(zhǎng)32~55 mm,樁尖入微風(fēng)化大理巖,全截面入巖深度≥0.5 m,巖面傾斜時(shí)入巖深度從最低點(diǎn)起算,巖面起伏較大處樁端全截面入巖深度不小于0.5倍樁徑,單樁豎向抗壓承載力特征值為32 000 kN。裙房及地下室部分采用新型擴(kuò)底旋挖成孔灌注樁,樁徑800 mm,樁長(zhǎng)20 m,樁尖入⑥層或⑦層,單樁豎向抗拔承載力特征值為2 200 kN。
新型擴(kuò)底灌注樁樁身構(gòu)造包括鋼筋籠、注漿擴(kuò)底裝置。注漿擴(kuò)底成形后包含鋼筋混凝土樁身以及水泥砂漿漿體擴(kuò)大頭(圖2)。注漿擴(kuò)底裝置由注漿管和束漿袋組成,擴(kuò)底注漿管數(shù)量為2根,位于雙層束漿袋內(nèi)。
圖1 項(xiàng)目效果圖
圖2 新型擴(kuò)底灌注樁示意
束漿袋一般選用一等品篷蓋用維綸染色防水帆布制作,為雙層密閉維綸帆布袋,設(shè)計(jì)高度一般取6~12 m,設(shè)計(jì)直徑取樁身有效直徑外擴(kuò)0.4 m。束漿袋的兩側(cè)各設(shè)置1個(gè)袖口,便于注漿管插入。
注漿管采用1英寸(標(biāo)稱直徑25 mm)的黑鐵管,于樁身對(duì)稱位置設(shè)置2根,接頭采用機(jī)械連接,接頭處纏繞止水膠帶,注漿管隨鋼筋籠同時(shí)下放,并做注水試驗(yàn)以防漏水。注漿管與鋼筋籠采用鐵絲綁扎固定,綁扎間距為2 m,注漿管上端高出地面0.5 m,上口用堵頭封閉,下端與單向閥式注漿器相連,注漿器插至束漿袋底部。
本項(xiàng)目單樁注漿總水泥用量約為2 t,注漿采用P·O 42.5水泥配制的漿液,水灰比為0.55。灌注樁成樁后的7~8 h,采用清水進(jìn)行開(kāi)塞,開(kāi)塞壓力0.8~1.2 MPa,開(kāi)塞后立即停止注水;注漿作業(yè)在成樁24 h后開(kāi)始,注漿以注漿量控制為主,注漿壓力控制為輔,注漿壓力不宜大于2.0 MPa。為防止壓力過(guò)大造成束漿袋損壞,注漿分3次進(jìn)行,每次注漿量為總注漿量的1/3,中間間隔15~20 min,如中途壓力達(dá)到1.5 MPa,應(yīng)暫停注漿,待15~20 min后,再次注漿,直至設(shè)計(jì)注漿量,確保壓注完成。
新型擴(kuò)底灌注樁總體施工工藝與旋挖(鉆孔)灌注樁相同,只是增加了注漿擴(kuò)底環(huán)節(jié)[3]。注漿擴(kuò)底工藝機(jī)理同“旁壓試驗(yàn)”,即樁身施工完成后,將高壓水泥砂漿注入預(yù)先安裝在樁身底部的防水帆布袋中,迫使帆布袋及周圍土體擴(kuò)張,待水泥漿固化以后,最終在樁身底形成擴(kuò)大頭,與此同時(shí)樁周土體也得到了擠密強(qiáng)化,樁承載力得到提高。新型擴(kuò)底灌注樁的施工流程如下:
1)利用旋挖(鉆孔)灌注樁施工工藝成孔。
2)在鋼筋籠底部安裝擴(kuò)底注漿裝置。
3)將帶有擠擴(kuò)裝置的鋼筋籠下放。
4)灌注混凝土并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
5)注漿,形成擴(kuò)底樁,對(duì)周圍土體擠壓,最終在灌注樁底端形成水泥砂漿漿體擴(kuò)大頭,可以大幅提高樁土咬合作用[4]。
本項(xiàng)目裙房及地下室區(qū)域提供了2種抗拔樁型(灌注樁和新型擴(kuò)底灌注樁),根據(jù)GB 5007—2011《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定,分別做3組抗拔試驗(yàn)樁[5](表1)進(jìn)行樁基承載力試驗(yàn)??拱卧嚇禯JSZ采用新型擴(kuò)底旋挖成孔灌注樁,抗拔試樁SBZ采用旋挖成孔灌注樁,樁徑均為800 mm,樁端持力層均為⑦粉質(zhì)黏土。
表1 試樁
試樁過(guò)程分析:
1)準(zhǔn)備工作:鑿除樁頭表面浮漿,焊接接長(zhǎng)受力鋼筋,吊裝設(shè)備就位。
2)加載:分10級(jí)加載至試樁設(shè)計(jì)值→繼續(xù)加載至鋼筋極限承載力→慢速維持荷載加載法。
3)實(shí)施:普通灌注樁按300 kN/級(jí)加載,注漿擴(kuò)底樁按400 kN/級(jí)加載。
試樁結(jié)果如表2、圖3所示。
表2 單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)結(jié)果匯總
試樁上拔量分別達(dá)到6、10、15 mm時(shí)的加載值,擴(kuò)底樁的上拔量顯著小于普通樁。擴(kuò)底樁最大加載值6 000 kN,最大上拔量43 mm,出現(xiàn)地基破壞現(xiàn)象;普通樁最大加載值4 800 kN,最大上拔量57 mm,出現(xiàn)鋼筋拉斷現(xiàn)象。試樁結(jié)果表明,擴(kuò)底樁呈現(xiàn)出“承載力大、變形小”的特點(diǎn),具有良好的力學(xué)性能[6]。
圖3 試樁加載值-上拔量曲線
根據(jù)試樁結(jié)果,本項(xiàng)目裙房及地下室區(qū)域樁型由旋挖灌注樁優(yōu)化為新型擴(kuò)底灌注樁,樁徑保持800 mm不變,樁長(zhǎng)由25 m減少至20 m,單根樁配筋由14φ25 mm+ 7φ25 mm增大至20φ32 mm以提高單樁承載力,裙房區(qū)域樁數(shù)量由1 300根灌注樁減少至659根新型擴(kuò)底灌注樁(表3)。經(jīng)測(cè)算,可節(jié)省造價(jià)約1 000萬(wàn)元。
表3 方案對(duì)比
與傳統(tǒng)機(jī)械擴(kuò)底成形工藝相比,新型擴(kuò)底灌注樁具有工藝簡(jiǎn)單、施工方便、質(zhì)量可靠、造價(jià)低廉等優(yōu)點(diǎn)。新型擴(kuò)底灌注樁新技術(shù)成功應(yīng)用于深圳某綜合體項(xiàng)目,并按規(guī)定進(jìn)行了試樁,在實(shí)際應(yīng)用中取得良好的經(jīng)濟(jì)效果,節(jié)省了灌注樁造價(jià)約1 000萬(wàn)元,具有良好的推廣應(yīng)用前景。