關(guān)于大巖板爛磚自動(dòng)破碎系統(tǒng)的研究*

譚旭日 盧 莉 侯 斌

(廣東金牌陶瓷有限公司 廣東 佛山 528131)

前言

在陶瓷磚的生產(chǎn)過程中，磚坯進(jìn)入高溫?zé)奢伒栏G爐煅燒之前強(qiáng)度較低，一旦遇到皮帶輸送不穩(wěn)定的情況，磚坯容易在干燥段及釉線段的皮帶上破損開裂。為防止破損開裂的磚坯進(jìn)入高溫?zé)奢伒栏G爐引起窯爐堵塞事故，需在干燥段或釉線段的皮帶上將破損開裂的磚坯及時(shí)清除干凈。普通規(guī)格的破損磚坯可通過人工從釉線皮帶上撿落的方式處理，但大巖板由于規(guī)格較大、磚坯較重、釉線皮帶較寬，如果利用人工的方式來清理，不僅難以保障用工安全，而且無法在短時(shí)間內(nèi)將爛磚清除干凈，一旦清除不及時(shí)，爛磚則容易藏于皮帶、輥道的縫隙中，或進(jìn)入高溫?zé)奢伒栏G爐，增大成品損耗率，增加原料成本，并且極易導(dǎo)致更大的生產(chǎn)事故，影響生產(chǎn)效率。因此，有必要研發(fā)大巖板爛磚自動(dòng)破碎系統(tǒng)，以便提高爛磚清理的自動(dòng)化程度。

1 解決方案

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，筆者決定針對(duì)大巖板干燥段和釉線段的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)一種大巖板爛磚自動(dòng)破碎系統(tǒng)，用以提高爛磚清理的自動(dòng)化程度，減少成品損耗，提高用工和生產(chǎn)的安全水平。

1.1 輸送監(jiān)測(cè)的設(shè)計(jì)

當(dāng)皮帶上的磚坯輸送過來時(shí)，首先工作的是紅外感應(yīng)探頭，如果每一個(gè)探頭都能監(jiān)測(cè)到磚坯，則此磚坯完好無損，破碎裝置不會(huì)開機(jī)，磚坯將順利通過第一傳送皮帶輸送至第二傳送皮帶；相反，只要有1個(gè)以上的探頭監(jiān)測(cè)不到磚坯，說明此磚坯有破損開裂的狀況，破碎裝置立即開啟，當(dāng)爛磚輸送至破碎裝置氣缸下方時(shí)，氣缸驅(qū)動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)，將磚坯沿第一和第二傳送皮帶之間的空隙敲落至回收池自動(dòng)破碎，經(jīng)化漿、噴霧、干燥再利用(見圖1)。

圖1 大巖板爛磚自動(dòng)破碎系統(tǒng)左視圖

同時(shí)，紅外感應(yīng)探頭外接自動(dòng)計(jì)數(shù)裝置，當(dāng)監(jiān)測(cè)到爛磚時(shí)，監(jiān)測(cè)信號(hào)傳至自動(dòng)計(jì)數(shù)裝置控制室，控制室將監(jiān)測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，輸送至顯示器，顯示器將電信號(hào)通過數(shù)字顯示出爛磚數(shù)量，便于統(tǒng)計(jì)爛磚損耗量。

1.2 紅外感應(yīng)探頭的數(shù)量及排列方式

紅外感應(yīng)探頭(見圖2)設(shè)在第一傳送皮帶上方，連接破碎裝置及自動(dòng)計(jì)數(shù)裝置。當(dāng)磚坯輸送過來時(shí)，紅外探頭自動(dòng)監(jiān)測(cè)破損情況。 為提高監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確度，采用多個(gè)紅外探頭并列排放，排列方向與磚坯輸送方向垂直，紅外探頭的數(shù)量可依據(jù)磚坯規(guī)格及寬度增減，數(shù)量越多，對(duì)爛磚的監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確度越高。

圖2 紅外感應(yīng)探頭正視圖

為保證磚坯不會(huì)卡在高溫?zé)奢伒栏G爐中2條輥道之間的空隙處，每個(gè)探頭之間的設(shè)計(jì)距離至少要長(zhǎng)于3條輥道加間距的寬度。

1.3 破碎裝置的設(shè)計(jì)

破碎裝置(見圖3)利用紅外感應(yīng)探頭的監(jiān)測(cè)結(jié)果，主要通過氣缸與活塞來工作。氣缸倒置安裝，活塞桿正對(duì)第一傳送皮帶和第二傳送皮帶之間的空隙，且其下端行程下限低于第一傳送皮帶和第二傳送皮帶的上表面，以便將爛磚破碎后直接落入回收池，全程無需人工手動(dòng)操作，自動(dòng)化水平高。

圖3 破碎裝置正視圖

2 結(jié)語

通過對(duì)輸送監(jiān)測(cè)、紅外感應(yīng)探頭和破碎裝置的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)破損開裂磚坯的自動(dòng)破碎及回收利用，不僅解決了大規(guī)格陶瓷磚如大巖板生產(chǎn)過程中，爛磚清理難度大的問題，極大地減少了成品損失率，降低損耗率，提高回收率；而且該系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，不需要人工在實(shí)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線上撿拾爛磚，處理破損殘片，不會(huì)因人工處理不及時(shí)或不徹底導(dǎo)致窯爐堵塞事故，提高了用工和生產(chǎn)的安全水平。

事實(shí)證明，廣東金牌陶瓷有限公司通過對(duì)輸送監(jiān)測(cè)、紅外感應(yīng)探頭和破碎裝置的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)破損開裂磚坯的自動(dòng)破碎及回收利用的技術(shù)運(yùn)用，通過2年多的運(yùn)行檢驗(yàn)，巖板智能智造生產(chǎn)線的安全運(yùn)行率明顯高于一般陶瓷生產(chǎn)線，2年來安全事故率為零，實(shí)現(xiàn)了安全零事故的好成績(jī)。為企業(yè)安全管理和職業(yè)衛(wèi)生健康作出了良好的生產(chǎn)保證。

廣東金牌陶瓷有限公司通過本成果的運(yùn)用，在成品率上的巖板成品優(yōu)等率高達(dá)98%以上，大大提升了產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)然，筆者是針對(duì)大巖板爛磚自動(dòng)破碎的系統(tǒng)進(jìn)行研究改造，在實(shí)際應(yīng)用中也可以強(qiáng)化破損磚坯回收系統(tǒng)，使回收物可以繼續(xù)應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)過程中。