天宏選煤有限公司粗精煤脫泥降灰工藝改造實踐

摘?要：為解決粗精煤夾帶高灰細泥的問題，天宏選煤有限公司選用疊層高頻振動細篩替代原有的振動弧形篩進行精細分級，以提高整體精煤產(chǎn)率，實現(xiàn)高灰細泥的有效分級。

關鍵詞：粗精煤?脫泥降灰?工藝改造實踐

中圖分類號：S219.06??文獻標識碼：A????文章編號：1003-9082（2020）09-0-01

天宏選煤有限公司原煤洗選工藝為：50～1mm粒級采用無壓三產(chǎn)品重介質旋流器，1～0.25 mm粒級粗煤泥采用TBS分選，<0.25mm粒級浮選的聯(lián)合工藝。

一、現(xiàn)狀分析

1.天宏選煤有限公司粗煤泥分選工藝流程

原煤脫泥篩篩下水經(jīng)過旋流器濃縮分級后，底流進入TBS分選，TBS溢流和精煤磁選機尾礦再次經(jīng)過旋流器濃縮分級后，底流經(jīng)弧形篩、煤泥離心機脫泥、脫水后成為粗精煤產(chǎn)品，溢流去浮選系統(tǒng)。

2.弧形篩運行情況

在生產(chǎn)實際操作中，弧形篩上易堆料，減小透篩面積，篩縫極易堵塞，甚至輔助以人工敲打等方式，仍達不到較好的脫泥效果，而且弧形篩篩面上常出現(xiàn)“刷料”情況，物料四濺并引起大量衛(wèi)生需要清理。

二、生產(chǎn)過程中存在的問題

原煤脫泥后，粗煤泥進入TBS分選，TBS對-0.25mm粒級的物料幾乎不具有分選效果，由于高灰細泥的粒度較小，在TBS分選機的上部入料口處大部分還未來得及沉降分層便隨上升水流從溢流排出，大量的高灰細泥對粗精煤造成了污染。

對粗精煤的粒度組成分析可知，全粒級累計灰分11.57%，TBS有效分選粒度上限+0.25mm的灰分累計僅為7%， -0.125mm粒級的高灰細泥的灰分達到29.68%，嚴重影響粗精煤灰分，為了保證整體灰分不超標，只能采用降低TBS分選密度的方法進行分選，但這樣會造成TBS尾礦帶精，影響精煤總產(chǎn)率。從以上分析可以確定，減少粗精煤中0.25mm以下的細泥含量，能有效降低粗精煤的灰分。

三、疊層高頻振動細篩的應用

疊層高頻振動細篩是采用統(tǒng)一的振動源驅動多層篩箱共同振動的設備，是采用獨立篩分系統(tǒng)的篩箱上下錯落疊層布置，各層篩面獨立完成給料、篩分作業(yè)，各層篩面的篩下物、篩上物分別匯集排出。它實際上是多臺單層細篩集成于一臺機器上，其給料有效寬度實際是多臺單層篩的寬度之和。疊層高頻振動細篩具有篩面單位面積處理能力、占地面積小、能耗低（單機功率4.5KW/臺）有優(yōu)點。

四、應用效果

疊層高頻振動細篩使用后，粗精煤泥中的高灰細泥（﹤0.125mm粒級）比例由原來的14.9%下降至3.9%，>0.125mm粒級的累計灰分由原來的8.4%上升至10.33%，>0.25mm粒級累計灰分由原來的6.97上升至9.64%。TBS溢流灰分的上升必然會使粗精煤泥產(chǎn)率上升，同時TBS尾煤的灰分上升約10%-15%，達到了預期的目標。

由表4.1可以看出，通過疊層細篩的精細分級，煤泥離心機入料的夾細含量由33.60%降為3.90%，灰分由20.06%降至11.09%，灰分下降達到10%個點，降灰效果明顯。

結語

天宏選煤有限公司通過增加疊層高頻振動細篩處理粗精煤泥，實現(xiàn)了對粗精煤泥的精細分級和高效降灰。與使用前相比較，粗精煤中高灰細泥的含量下降了10%，>0.25mm粒級部分灰分由改造前的6.97%上升為9.64%，在TBS入料灰分上升，占原煤比例減小的情況下，隨著TBS分選密度的提高，TBS底流灰分上升了11.39%，由于高頻疊層振動細篩脫泥降灰效果顯著，總精煤灰分不但下降了0.11%，精煤產(chǎn)率還提升了1.85%，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

參考文獻

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[2]劉少珍.邢臺礦洗煤廠粗精煤脫泥降灰系統(tǒng)優(yōu)化[J].煤炭與化工，2013，36（12）：123-125.

作者簡介：宋喜龍（1981.11—）男，漢，黑龍江克東縣人，本科，工程師，研究方向：選煤技術管理。