采煤機電控箱固定方式的改進設計*

樂南更,管俊才,李明忠,楊勇

(1.天地科技股份有限公司 上海分公司， 上海 200030； 2.天地上海采掘裝備科技有限公司， 上海 201400; 3.陽泉煤業(yè)(集團)有限責任公司, 山西 陽泉 045000; 4.天地科技股份有限公司, 北京 100013)

0 引言

電控箱是雙滾筒電牽引采煤機的重要組成部件，其內部集成安裝了各類電氣元件，能夠完成采煤機的各類控制功能[1-4]。該電控箱通常布置在采煤機機身的中間段，常用的固定方式是先將其安裝在框架中，再將框架與左牽引部、右牽引部連接固定，組成采煤機機身部分[5]。

本文對電控箱在框架中的固定方式進行了重新設計，提出了一種更加方便、可靠的電控箱固定方法。

1 常規(guī)電控箱固定方式

目前常用的電控箱固定方式如圖1所示。安裝時，先將電控箱軸向推進框架中，然后在煤壁側和老塘側使用螺釘組由下向上將電控箱固定在框架中。

此種固定方式存在以下不足之處：

1-螺釘組A; 2-框架; 3-電控箱箱體; 4-螺釘組B。圖1 常用的電控箱固定方式

1) 為了方便電控箱推入框架，電控箱箱體左側、頂部、右側與框架之間必須留有間隙，電控箱箱體與框架之間完全依靠螺釘組連接。在工作面煤質較硬、存在夾矸、有斷層等情況下，采煤機在采煤過程中會出現頻繁振動，容易引起螺釘組松動。

2) 安裝螺釘組時，需要經常調整電控箱的位置，以便找準電控箱箱體上的螺紋孔。由于電控箱整體較重，調整位置十分不便，導致螺釘組安裝困難。

3) 由于在煤壁側和老塘側都安裝有螺釘組，且為上下方向安裝，螺釘組松動時不易被發(fā)現，檢修維護也不方便。若螺釘組松動未被及時發(fā)現，采煤過程中電控箱振動較大，可能會造成電氣元件損壞，甚至電控箱將螺釘組剪斷，脫離框架，引起生產事故。

2 新型電控箱固定方式

新型電控箱固定方式如圖2所示。

1-筋板; 2-導向塊; 3-楔形塊; 4-框架; 5-電控箱箱體; 6-螺釘組。圖2 新型電控箱固定方式

導向塊焊接在框架底板的煤壁側。為提高導向塊與框架之間的連接強度，將導向塊嵌入框架底板后進行焊接;同時,在導向塊和框架后側板之間加焊筋板,進一步提高導向塊的固定強度。電控箱箱體煤壁側底部焊接楔形塊，老塘側兩邊和下方均有翻邊，翻邊上設置螺釘孔?？蚣芾咸羵扰c電控箱箱體老塘側翻邊相對應的位置設置有槽口，槽口中設計有螺紋孔。將導向塊上的斜面作為第一導向斜面，楔形塊上的斜面作為第二導向斜面。

安裝時將電控箱軸向推入框架，使第二導向斜面嵌入第一導向斜面與框架底板形成的楔形空間內，第一導向斜面和第二導向斜面相互貼合壓緊，實現電控箱和框架在煤壁側的安裝固定；與此同時，電控箱箱體老塘側翻邊嵌入框架老塘側對應的槽口內，與槽口相配合，在老塘側上下方向和左右方向固定電控箱；軸向擰緊布置在電控箱箱體翻邊處的螺釘組，在前后方向固定電控箱。安裝時如果電控箱箱體與框架在老塘側前后方向先貼合，則煤壁側第一導向斜面和第二導向斜面間可能留有間隙，此時電控箱箱體和框架在煤壁側無法固定。因此，在設計時，應確保安裝后電控箱箱體與框架在老塘側前后方向上有適當間隙，以保證兩者煤壁側第一導向斜面和第二導向斜面能夠有效接觸并相互壓緊。

3 新型電控箱固定方式的特點

1) 煤壁側利用第一導向斜面和第二導向斜面貼合壓緊，老塘側利用電控箱箱體翻邊與框架槽口配合，實現電控箱在框架中固定，使電控箱定位更加準確，固定更加穩(wěn)定可靠，能更好地適應沖擊、振動的工作環(huán)境。

2) 取消了上下方向連接的螺釘組。在電控箱安裝時，只需將電控箱軸向推入框架，便能實現煤壁側兩個導向斜面的配合和老塘側翻邊與槽口的配合，電控箱位置調整時間將大幅縮短，使得安裝、更換都更便捷。

3) 僅在老塘側采用螺釘組連接電控箱與框架，取消煤壁側螺釘組，且老塘側螺釘組為軸向前后安裝。相比上下方向安裝，連接操作工作量大幅減少，且操作空間大。即使螺釘組發(fā)生松動，也容易被發(fā)現，檢修、更換更加方便。

4 結論

新型電控箱固定方式取消了煤壁側和老塘側上下方向安裝的螺釘組，在煤壁側依靠第一導向斜面和第二導向斜面貼合固定，在老塘側依靠電控箱箱體翻邊和框架相應槽口配合固定，再利用老塘側螺釘組對兩者進行前后向連接，使得電控箱的固定更加可靠，螺釘組安裝、檢修、維護也更加方便。新型電控箱固定方式可用于存在較大沖擊和振動的場合，使采煤機能夠適應各類復雜的工況，滿足礦方的生產需求。