提高裝配式建筑施工質(zhì)量的常用技術(shù)措施

王 超，臧圣國，劉立國，梁 楠，李 龍

(北京建工四建工程建設(shè)有限公司，北京 100075)

0 前 言

為了適應(yīng)時(shí)代發(fā)展要求，滿足社會經(jīng)濟(jì)、綠色環(huán)保發(fā)展的需要，以及推動我國建筑業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，2016年9月30日國務(wù)院出臺《國務(wù)院辦公廳關(guān)于大力發(fā)展裝配式建筑的指導(dǎo)意見》提到發(fā)展裝配式建筑是建造方式的重大變革。2017年2月24日國務(wù)院出臺《國務(wù)院辦公廳關(guān)于促進(jìn)建筑業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的意見》提到堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、一體化裝修、信息化管理、智能化應(yīng)用，推動建造方式創(chuàng)新，不斷提高裝配式建筑在新建建筑中的比例，2018年2月1日住建部發(fā)布了《裝配式建筑評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》促進(jìn)裝配式建筑的發(fā)展[1-2]。

由于我國現(xiàn)處于裝配式建筑的初步階段，裝配式施工仍存在一系列問題：例如：構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)內(nèi)部鋼筋骨架預(yù)埋件的位移過大、工地現(xiàn)場吊裝尺寸偏差過大、灌漿密實(shí)度不夠等，筆者將從施工現(xiàn)場的實(shí)際問題入手，從源頭上尋找問題的來源，如何就提高自動化、控制關(guān)鍵工序方面控制裝配式建筑施工質(zhì)量。

1 裝配式建筑常見的施工質(zhì)量問題

1.1 構(gòu)件的加工制作問題

預(yù)制構(gòu)件均在加工廠進(jìn)行加工制作，對構(gòu)件進(jìn)場外觀檢查時(shí)，不得出現(xiàn)缺楞、掉角、蜂窩、麻面等嚴(yán)重質(zhì)量缺陷[3]。對于出現(xiàn)的外觀質(zhì)量嚴(yán)重缺陷、影響結(jié)構(gòu)性能或者影響安裝、使用功能的尺寸偏差，應(yīng)作退場處理。對于預(yù)埋件及預(yù)留孔洞等項(xiàng)目驗(yàn)收出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)和設(shè)計(jì)協(xié)商相應(yīng)處理方案，如設(shè)計(jì)不同意處理應(yīng)作退場報(bào)廢處理。常見的加工質(zhì)量缺陷見表1。

表1 預(yù)制構(gòu)件常見質(zhì)量缺陷鑒定標(biāo)準(zhǔn)

針對現(xiàn)場對預(yù)制構(gòu)件加工問題，主要凸顯出的問題有以下幾個(gè)方面：有感官偏差、線盒上凸或者下陷、預(yù)埋件位移、甩筋長度不夠、灌漿套筒位移等。通過走訪調(diào)查發(fā)現(xiàn)我國的大部分預(yù)制構(gòu)件廠，生產(chǎn)依然以勞動力密集型為主。鋼筋骨架、線盒、連接件、混凝土的振搗等都由人工作業(yè)完成，并未真正意義上實(shí)現(xiàn)“自動化”和“智能化”，這種現(xiàn)象也是帶來構(gòu)件質(zhì)量缺陷的主要原因。

解決此類問題的根本辦法，建立工廠自動化生產(chǎn)線，進(jìn)行流水作業(yè)和機(jī)械化生產(chǎn)。借助于機(jī)械生產(chǎn)的精確性，就構(gòu)件的幾何尺寸、鋼筋骨架的間距、鋼筋保護(hù)層厚度、線盒的位置、混凝土振搗等質(zhì)量問題深化處理。切實(shí)地實(shí)現(xiàn)構(gòu)件生產(chǎn)過程零工人操作，工人主要是用來操作儀器以及機(jī)械設(shè)備的檢修和調(diào)試，當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)情況發(fā)生時(shí)，人工作為維護(hù)力量出現(xiàn)。從而達(dá)到理想化的工作效率，減少人工投入，長久下來，達(dá)到節(jié)約投資成本的目的。

1.2 施工現(xiàn)場的吊裝質(zhì)量控制

現(xiàn)場吊裝工程質(zhì)量直接影響著結(jié)構(gòu)安全，同時(shí)也是問題涌現(xiàn)最多的階段。結(jié)合現(xiàn)場長期的施工經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：主要是構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的縫隙造成漏漿問題以及封倉不符合要求影響灌漿的密實(shí)度問題?，F(xiàn)場施工過程中，工人的操作程序往往是直接將預(yù)制墻體安裝，并對墻體的外部直接用專用封堵砂漿進(jìn)行封倉。然而倉內(nèi)存在的混凝土廢渣、垃圾、浮土等雜物，由于在安裝之前清理不干凈，導(dǎo)致的后續(xù)施工極有可能造成堵孔現(xiàn)象的發(fā)生[4-5]。這樣灌漿的結(jié)果，往往產(chǎn)生的隱患是壓縮了結(jié)合面的截面面積，導(dǎo)致連接處強(qiáng)度降低，鋼筋與砂漿之間的握裹效果降低，從而帶來安全質(zhì)量隱患。針對上述關(guān)鍵工序進(jìn)行多次實(shí)踐，并考慮工藝簡單、操作快捷的思想進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后的措施如下。

1)首先墻體安裝前要對基層進(jìn)行清理，安裝完畢后要再次吹掃清理(安裝時(shí)會產(chǎn)生碎屑)，在墻體外部封倉施工前要用水進(jìn)行沖洗，有效避免堵孔以及影響密實(shí)度不足現(xiàn)象的發(fā)生。墻體的外部封倉進(jìn)行“內(nèi)襯”處理，避免封堵材料或者砂漿壓縮截面。內(nèi)襯的材料為角鋼，上下用海綿條進(jìn)行密封，外部采用有效的支撐，為角鋼提供可靠的支撐，做到可以重復(fù)利用。

2)其中疊合板和墻板的搭接節(jié)點(diǎn)，由于澆筑材料及澆筑時(shí)間的不同，在施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)一定寬度的縫隙。而且澆筑混凝土的過程中，有時(shí)甚至經(jīng)常出現(xiàn)“跑漿”現(xiàn)象，不僅給后續(xù)節(jié)點(diǎn)的處理帶來了較大的困難，而且也影響視覺效果。結(jié)合實(shí)際問題，提出了一種有效地解決方法。首先，根據(jù)圖紙制作相應(yīng)長度的角鋼，兩側(cè)安裝海綿膠條，其次在固定安裝模板時(shí)，對做好的角鋼進(jìn)行有效固定，最后再澆筑混凝土。此種辦法不僅較好地避免了“跑漿”現(xiàn)象的發(fā)生，而且達(dá)到了澆筑后齊棱齊角的效果。

1.3 灌漿料的施工質(zhì)量控制

灌漿連接是裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序之一。目前鋼筋套筒灌漿連接的密實(shí)度還無法有效地進(jìn)行事后檢測，故施工過程中的控制尤為重要。

1)首先，灌漿料的使用要嚴(yán)格檢查有效日期和產(chǎn)品包裝質(zhì)量，一旦破損嚴(yán)禁使用。在配合比方面必須嚴(yán)格按照1∶0.12攪拌漿體，現(xiàn)場施工時(shí)的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制(用標(biāo)準(zhǔn)電子秤稱量)。機(jī)械方面使用強(qiáng)制攪拌，攪拌時(shí)間不得少于7 min，且灌注前必須保證漿體內(nèi)無大量氣泡，灌漿料必須攪拌均勻，不得有干粉顆粒等未攪拌均勻現(xiàn)象發(fā)生。需要注意的問題有：設(shè)置專人監(jiān)督配制，進(jìn)行流動度檢測，并按規(guī)定留置試塊。

2)在正式灌漿前,應(yīng)逐個(gè)檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響漿料流動的雜物，確保漿液流動通暢。需要注意的問題：同一倉灌漿必須連續(xù)，下面的孔注漿，漿液從上面排漿孔流出，嚴(yán)禁從排漿孔注入。套筒排漿孔成柱狀流出排漿孔后,立即用橡皮塞封堵,如一次對多個(gè)接頭灌漿時(shí)，應(yīng)依次封堵已排出漿料的排漿孔,直至封堵完所有排漿孔。檢查灌漿的密實(shí)度，當(dāng)密實(shí)度不符合要求時(shí)，需要進(jìn)行二次注漿。

2 檢查與驗(yàn)收

1)灌漿施工的合格與否，直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全性，故在施工過程中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格把控，對澆筑的灌漿料必須嚴(yán)格執(zhí)行開盤鑒定制度。灌漿料施工中，施工單位質(zhì)檢以及監(jiān)理單位應(yīng)加強(qiáng)旁站監(jiān)督檢查，嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，檢查灌漿流動度，嚴(yán)禁在已攪拌好的灌漿料中注水，不合格灌漿嚴(yán)禁用于工程中，監(jiān)理單位、施工單位需填寫灌漿質(zhì)量控制記錄表。

2)灌漿封堵通常決定著灌漿的成功與否，因此，施工企業(yè)要制定詳細(xì)的封堵方案，避免澆筑過程漏漿。除此之外，灌注溫度是重要影響因素，溫度過高或者過低都會影響漿液的流動度和強(qiáng)度，因此，在施工過程中對溫度的把控要格外重視，制定相應(yīng)的保證措施。

3)要促使裝配式施工質(zhì)量的進(jìn)一步提高，工廠生產(chǎn)上要實(shí)現(xiàn)全部自動化，吊裝過程、灌漿施工過程，要注意關(guān)鍵工序的控制，例如分倉清理、封倉截面控制，以提高灌漿密實(shí)度。在將來的裝配式建筑施工過程中，要加大新技術(shù)在裝配式建筑中的應(yīng)用，促進(jìn)裝配式建筑施工技術(shù)健康發(fā)展。

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