彭可偉(中海石油(中國)湛江分公司,廣東 湛江 524057)
海上平臺油井通常使用電潛泵舉升方式進行生產(chǎn),一些低產(chǎn)低效井在初期地層能量較足的情況下還能正常生產(chǎn),后期隨著地層能量下降產(chǎn)量不斷遞減,雖然通過提頻、調(diào)整油嘴、降低套壓的方式對個別油井可以短期恢復產(chǎn)出,但是不久又不同程度出現(xiàn)供液不足而欠載停機,甚至機組因為散熱不足發(fā)生過熱故障。而海上油田開采具有它特殊的性質(zhì),包括:安裝空間、修井檢泵周期、安全有效性、節(jié)能環(huán)保、作業(yè)費用等。傳統(tǒng)往復泵由于體積大、運行不穩(wěn)定而不被海上平臺選用;桿驅(qū)螺桿泵舉升方式因不符合海上石油開采最新的安全規(guī)范而停用;減速器電潛螺桿泵因減速機械尚不成熟致使故障率高、運轉(zhuǎn)壽命短而被擱置。南海西部海上油田一些低產(chǎn)低效井因未找到合適的舉升方式,長期處于關(guān)停狀態(tài)。因此,探究一種適合這類低產(chǎn)、低效油井的直線電機往復泵采油技術(shù),具有十分重要的意義。
直線電機往復泵是一種使用潛油式直線電機直接驅(qū)動潛油式往復泵進行采油的無桿采油設(shè)備。利用直線電機往復運動與管式泵柱塞運動方向一致的特點,由直線電機驅(qū)動柱塞做往復運動,采用電機下行程做功,倒置下拉抽油泵下行程出液的方式設(shè)計,將油液舉升至地面。 而直線電機是通過控制電流的方向和交變頻率,使定子產(chǎn)生周期交變的行波磁場,與動子的固定磁場相互作用,實現(xiàn)動子的直線往復運動。
直線電機往復泵是一種由直線電機驅(qū)動的新型高效潛油電泵。系統(tǒng)組成如圖1所示,包括地面專用控制柜、電纜專用井口、動力電纜、抽油泵及潛油直線電機組成。
圖1 直線電機往復泵系統(tǒng)組成
1.3.1 節(jié)能環(huán)保
采用的柱塞泵和永磁式直線電機配合使用,電機采用間歇式供電方式,只有在往復沖次約3秒時間內(nèi)耗電,能耗較??;與多級離心泵相比,泵受徑向分力較小,靠柱塞直接舉升原油,泵效最高可達95%以上;井口完全密封,無盤根和抽油桿上下拉動,不會產(chǎn)生落地油,地面無機械傳動,無噪音。
1.3.2 易于控制
可以隨油井的儲液高度調(diào)節(jié)泵的沖程、沖次,提高采收率。
1.3.3 防氣鎖
固定凡爾設(shè)計在泵腔上端,柱塞行程至上止點時,柱塞與固定球座之間的距離小于10mm。上沖程結(jié)束時,泵腔基本被排空,不會發(fā)生氣鎖。
1.3.4 防砂
柱塞上端設(shè)有下行收、上行漲的合金鋼刮砂杯,能夠?qū)①N附在泵筒內(nèi)壁上的砂、垢及時清除,落入沉砂筒。防砂、防卡效果明顯。泵下端設(shè)有多刀刃刮砂器,與推桿緊密配合,防止砂粒落入電機定子和動子的間隙中。
1.3.5 檢泵周期延長
由于去掉了抽油桿,有效解決了桿管磨檫及油管偏磨問題,有利于消除桿管磨檫及油管偏磨造成的系統(tǒng)失效,壽命得到了提高。
(2)用M15砂漿將實心板梁間的縫隙進行灌封填充,待實心板梁間砂漿強度足夠后,在板梁上部鉆孔,粘貼鋼板并用錨固螺栓錨固,以增強實心板之間的橫向聯(lián)系。
1.3.6 維護成本低
由于空間限制,取消了地面抽油機及其機械傳動系統(tǒng),可在線調(diào)整沖次和上、下行頻率,減少了地面設(shè)備的維護節(jié)點和管理環(huán)節(jié)。大大減輕了操作人員的勞動強度。
直線電機往復泵對地層流體適應性好,在陸地油田小排量油井、稠油井及高含氣油井,都有過良好的應用效果。海上油田應用相對較少,南海西部海上油田應用該項技術(shù)尚屬首次。
某平臺A8井于2014年7月9日投產(chǎn),電潛泵生產(chǎn),機組參數(shù)50m3/1200m,開采層位ZJ1-3U,為低孔特低滲儲層,儲層物性差,地層疏松易出砂,原油中膠質(zhì)瀝青質(zhì)含量較高。生產(chǎn)9個月以后產(chǎn)油量從最初的高峰45m3/d 下降為4m3/d。表現(xiàn)為地層能量下降快,電泵舉升能力不足。期間為了維持生產(chǎn)現(xiàn)場人員采取了一些列措施,具體包括:
(1)調(diào)整頻率??紤]到該井地層供液不足,現(xiàn)場通過調(diào)小頻率減少產(chǎn)量以期維持生產(chǎn),但是當頻率小于40Hz 時,井口壓力下降到小于地面管匯壓力,井口不出液。
(2)調(diào)整油嘴開度。為了保持小排量生產(chǎn),采取關(guān)小油嘴方式,當油嘴小于4.76mm 時,油嘴發(fā)生堵塞現(xiàn)象,井口壓力、產(chǎn)液量開始大幅波動,需要頻繁活動油嘴解除堵塞。井口壓力變化如圖2所示。
圖2 A8井井口壓力變化曲線
(3)間歇生產(chǎn)。關(guān)停一段時間后井底流壓恢復到6.72MPa,啟井后壓力迅速降低到2.62MPa,直到不出液。
直線電機往復泵采油要統(tǒng)籌考慮油井的油藏特性、井身結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)管柱、井液流體的性質(zhì)、配產(chǎn)來選擇合適的電泵機組及地面控制柜,而井下泵的選擇和直線電機的設(shè)計是其關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
根據(jù)A8井的實際情況采用先進的大直徑直線電機往復泵,并且在機組減震、控制柜優(yōu)化設(shè)計等方面也進行了改進。具體包括:
表1 直線電機往復泵技術(shù)參數(shù)
表2 控制柜技術(shù)參數(shù)
表3 沖次和排量對應表
(1)選擇143系列直線電機,將電機功率增大到80kW,舉升噸力增加到6t,以滿足井深、液量所需的大舉升力要求,配備PPC200型控制柜,設(shè)置沖次為8次/分鐘。
(2)考慮到機組震動對運行壽命的影響,在上、下行程末端對控制程序進行優(yōu)化,降低往復運動時機組的振動幅度。
(3)對電纜連接進行優(yōu)化,將電機引出線延長到泵頂端以上,減少一次電纜連接,增強了電纜的可靠性,使用壽命大大延長。A8井直線電機往復泵選型及參數(shù)配置如表4所示。
表4 A8井直線電機往復泵參數(shù)
直線電機往復泵操作控制在上位機控制面板進行,如圖3所示:包括改變頻率和沖次、短路和欠過載保護的設(shè)置,也可以實時監(jiān)控泵的運行電壓和電流,查詢歷史數(shù)據(jù)和報警記錄等。
圖3 直線電機往復泵上位機控制面板
在實際運行中,頻率和沖次的調(diào)整可以通過兩種操作模式來完成,提高了泵的可靠性和安全性。(1)手動模式調(diào)整頻率和沖次的操作,即在線調(diào)整上行頻率和下行頻率改變力矩,調(diào)整沖次改變排量,來滿足直線電機往復泵揚程及油井沉沒度的要求。(2)自動模式調(diào)整頻率和沖次的操作,即當上行電流連續(xù)三個沖次大于過載保護設(shè)定值時,變頻柜自動降低頻率1Hz 和1沖次,報警顯示超荷但不會停機;當上行電流又連續(xù)三個沖次大于降低頻率后的過載保護值時,變頻柜自動降低頻率1Hz 和1沖次,報警顯示超荷但不會停機;當上行電流在一個沖次后任然大于降低頻率后的過載保護值時,變頻柜過載停機。常規(guī)電潛泵兩次啟機間隔時間要求30分鐘,而直線電機往復泵無需等待時間,在解決故障后進行復位以后,直接點擊啟動即可。
某平臺A8井修井作業(yè)下入直線電機往復泵恢復生產(chǎn)。截止目前運行穩(wěn)定,達到了增產(chǎn)的目的:
2.4.1 運行更加平穩(wěn)
圖4所示為A8井使用直線電機往復泵前后開采曲線。
從曲線可以看出,該井在使用電潛泵生產(chǎn)期間,電泵在40Hz工作制度下的產(chǎn)油量波動很大,短短幾個月產(chǎn)量就從26m3/d 下降到13m3/d 左右,只能通過調(diào)整頻率和油嘴來保持一定的產(chǎn)量。而使用直線電機往復泵生產(chǎn)后機組運行更加穩(wěn)定,油嘴全開避免了結(jié)蠟堵塞,通過改變沖次和頻率來調(diào)整產(chǎn)量,在沖次為8次/分鐘的情況下,產(chǎn)油保持28.4m3/d 左右,達到了該泵的額定排量。
2.4.2 經(jīng)濟效益顯著
通過下入直線電機往復泵,保障了A8井的正常不間斷生產(chǎn)。該井每天生產(chǎn)原油Q=28m3,按同期60美元/桶原油計算,折合人民幣M:M=Q×6.293×60=10572(美元)即,由于使用直線電機往復泵復產(chǎn)后,每天來帶的經(jīng)濟效益就高達10572美元。
2.4.3 推廣應用價值
直線電機往復泵具有流量和壓力波動小、工作壽命長、安裝維護方便等優(yōu)點。對海上低產(chǎn)、低效、出砂油井具有很強的適用價值,值得推廣。
圖4 A8井電潛泵開采曲線
南海西部海上低產(chǎn)低效油井使用直線電機往復泵技術(shù)采油應用非常成功。即減少了頻繁調(diào)整工作制度、間歇生產(chǎn)的人為干預次數(shù),延長了油井的檢泵周期,又保證了油井的連續(xù)生產(chǎn),增油效果明顯。