韓宗真,彭 貝,李 罡,潘永軍,陳躍生
(武漢第二船舶設(shè)計(jì)研究所,湖北 武漢 430064)
泵閥系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于船舶橫傾平衡控制[1]、縱傾平衡控制[2]、浮力調(diào)整[3](均衡泵排水、艙底泵排水),當(dāng)船舶角度超過(guò)預(yù)先設(shè)定限值時(shí),控制器控制平衡水泵啟動(dòng)、蝶閥開(kāi)啟,調(diào)撥前/后、左/右平衡水艙的水量,使平衡水艙中水的重量發(fā)生相應(yīng)的改變,從而產(chǎn)生與船舶傾斜相反的力矩來(lái)糾正產(chǎn)生的傾斜。
在流體輸送及傳動(dòng)領(lǐng)域,當(dāng)管路正常流動(dòng)的液體由于閥門(mén)突然關(guān)閉,或者泵突然停轉(zhuǎn)而改變?cè)瓉?lái)的流動(dòng)狀態(tài)時(shí)[4],會(huì)導(dǎo)致管內(nèi)液體壓力突然升高,進(jìn)而產(chǎn)生管路瞬態(tài)壓力脈動(dòng)過(guò)程,在水力傳輸領(lǐng)域通常稱(chēng)為水擊[5]。由于壓強(qiáng)的交替變化對(duì)管壁或閥門(mén)、儀表等產(chǎn)生類(lèi)似于錘擊的作用,因此,水擊又稱(chēng)為水錘[6]。水擊的破壞性受管路中流體的流速、閥門(mén)關(guān)閉速度等因素的影響,控制閥門(mén)啟閉速度是一種常用的水擊控制措施。本文根據(jù)實(shí)際工作需求,設(shè)計(jì)一種在2 個(gè)水艙之間動(dòng)態(tài)調(diào)水的泵閥系統(tǒng),根據(jù)船舶姿態(tài)實(shí)時(shí)調(diào)整2 個(gè)水艙之間的水量,保持船舶姿態(tài)的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定。系統(tǒng)工作過(guò)程中,通過(guò)閥門(mén)的組合啟閉,實(shí)現(xiàn)2 個(gè)水艙及泵進(jìn)出口之間的切換。為防止系統(tǒng)工作過(guò)程中閥門(mén)啟閉時(shí)出現(xiàn)較大的水擊,開(kāi)展試驗(yàn)研究探索不同閥門(mén)啟閉速度對(duì)應(yīng)的管路壓力脈動(dòng)特性,為系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)的確定提供支撐。
系統(tǒng)原理如圖1 所示。在2 個(gè)浮力調(diào)整水艙外部設(shè)置一個(gè)離心泵、管路及管路附件,通過(guò)1~4 號(hào)電液蝶閥的啟閉組合,在2 個(gè)水艙之間的快速調(diào)水,實(shí)現(xiàn)對(duì)船舶姿態(tài)的有效控制。當(dāng)1 號(hào)、4 號(hào)電液蝶閥打開(kāi)時(shí),1 號(hào)調(diào)整水艙中的海水被調(diào)至2 號(hào)調(diào)整水艙;當(dāng)2 號(hào)、3 號(hào)電液蝶閥打開(kāi)時(shí),2 號(hào)調(diào)整水艙中的海水被調(diào)至1 號(hào)調(diào)整水艙;當(dāng)1 號(hào)、3 號(hào)或者2 號(hào)、4 號(hào)電液蝶閥同時(shí)打開(kāi)時(shí),海水在一個(gè)水艙內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)。電液蝶閥由液壓缸、齒輪齒條機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng),通過(guò)調(diào)節(jié)液壓回路中的單向節(jié)流閥開(kāi)度調(diào)整電液蝶閥開(kāi)關(guān)速度。
圖1 泵閥調(diào)水系統(tǒng)工作原理圖Fig.1 Schematic diagram of the pump-valve distribution system
試驗(yàn)室中2 個(gè)模擬浮力調(diào)整水艙容積均為14 m3,水泵額定流量為900 m3/h、揚(yáng)程為35 m,1 號(hào)、2 號(hào)電液蝶閥通徑為300 mm,3 號(hào)、4 號(hào)電液蝶閥通徑為250 mm,液壓系統(tǒng)管路通徑為10 mm,液壓源壓力等級(jí)為10 MPa。
水錘產(chǎn)生的壓力強(qiáng)度與水流速度、閥門(mén)啟閉時(shí)間等因素有關(guān),試驗(yàn)過(guò)程中,首先測(cè)試泵揚(yáng)程-流量特性;然后通過(guò)調(diào)節(jié)液壓回路上單向節(jié)流閥開(kāi)度,調(diào)整電液蝶閥的開(kāi)關(guān)速度,研究不同啟閉速度對(duì)應(yīng)的系統(tǒng)管路的水錘特性。
啟動(dòng)離心泵,改變泵出口調(diào)節(jié)閥開(kāi)度,使得泵進(jìn)出口壓差達(dá)到約0.4 MPa,即泵工作于額定工況,泵揚(yáng)程-流量特性如圖2 所示。離心泵實(shí)際揚(yáng)程達(dá)到約33 m時(shí),流量值達(dá)到額定流量900 m3/h,此時(shí)泵進(jìn)、出口管路流速約為3.54 m/s 和5.09 m/s。
圖2 系統(tǒng)所用離心泵流量-揚(yáng)程曲線Fig.2 The pump flow and head curves
根據(jù)水泵流量-揚(yáng)程試驗(yàn)結(jié)果,改變泵出口2 個(gè)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度,使泵處于額定工作點(diǎn)。根據(jù)調(diào)水系統(tǒng)實(shí)際工作對(duì)閥門(mén)啟閉速度需求,在靜態(tài)條件下調(diào)節(jié)電液蝶閥液壓回路節(jié)流閥開(kāi)度,使得電液蝶閥啟閉時(shí)間分別為5 s 和10 s。在不同啟閉時(shí)間條件下測(cè)試閥門(mén)啟閉過(guò)程系統(tǒng)管路的壓力特性,通過(guò)圖1 中泵出口壓力傳感器及電磁流量計(jì)測(cè)量系統(tǒng)管路壓力及流量變化特性,捕捉壓力及流量脈動(dòng)值。試驗(yàn)結(jié)果如圖3 和圖4 所示。
圖3 和圖4 分別給出了電液蝶閥啟閉過(guò)程中泵出口管路流量、壓力及揚(yáng)程曲線,試驗(yàn)過(guò)程中,1~4號(hào)電液蝶閥啟閉順序?yàn)椋?號(hào)/4號(hào)關(guān)閉、2號(hào)/3號(hào)打開(kāi)→1號(hào)/4號(hào)打開(kāi)、2號(hào)/3號(hào)關(guān)閉→1號(hào)/4號(hào)關(guān)閉、2號(hào)/3號(hào)打開(kāi)→1號(hào)/4號(hào)打開(kāi)、2號(hào)/3號(hào)關(guān)閉→1號(hào)/4號(hào)關(guān)閉、2號(hào)/3號(hào)打開(kāi),圖中共給出了5 次切換過(guò)程中的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
圖3 啟閉時(shí)間為5 s 時(shí)系統(tǒng)壓力、流量變化曲線Fig.3 Perssure and flow curves when the opening/closing time is 5 s
圖4 啟閉時(shí)間為10 s 時(shí)系統(tǒng)壓力、流量變化曲線Fig.4 Perssure and flow curves when the opening/closing time is 10 s
由圖3 和圖4 可以得出,啟閉時(shí)間為5 s 時(shí),管路系統(tǒng)中出現(xiàn)明顯的壓力、流量振蕩。當(dāng)啟閉時(shí)間延長(zhǎng)至10 s 時(shí),管路切換過(guò)程中泵出口壓力向小于額定值方向波動(dòng),主要原因是進(jìn)出口閥門(mén)在啟閉過(guò)程中存在關(guān)閉、開(kāi)啟角度匹配不一致問(wèn)題,導(dǎo)致泵出口壓力及進(jìn)出口壓差瞬時(shí)降低,流量瞬時(shí)升高,但是并未出現(xiàn)“水錘”現(xiàn)象。
試驗(yàn)過(guò)程中的泵出口壓力及流量如表1 所示??梢?jiàn)當(dāng)閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)間由5 s 變?yōu)?0 s 時(shí),系統(tǒng)壓力和流量波動(dòng)明顯減小。
表1 系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中關(guān)鍵參數(shù)值Tab.1 Key parameters during the experiment
根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果可知,電液蝶閥啟閉時(shí)間為5 s 時(shí),管路系統(tǒng)出現(xiàn)“水錘”現(xiàn)象,而時(shí)間延長(zhǎng)至10 s 時(shí),可消除“水錘”現(xiàn)象。因此,選擇10 s 啟閉速度作為系統(tǒng)調(diào)節(jié)裝置的技術(shù)參數(shù)。本文研究的泵閥調(diào)水系統(tǒng)原理適用于首尾、左右舷、液艙與舷外海水之間的調(diào)水過(guò)程,可為同類(lèi)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中閥門(mén)啟閉速度的設(shè)計(jì)提供決策依據(jù)。