預應力砼連續(xù)箱梁施工質量控制要點

沈蕾

摘要：想要保證預應力連續(xù)箱梁技術的質量控制，就一定要嚴格的對它的建設過程進行探討，控制它的施工工藝和技術。本文對滿堂支架預應力砼連續(xù)箱梁施工各環(huán)節(jié)的施工注意問題進行分析，以期能夠為有關人員提供有參考價值的建議。

關鍵詞：預應力;連續(xù)箱梁;質量控制

在預應力橋梁當中，連續(xù)箱梁有著非常多的運用優(yōu)勢，主要在于它的適用能力強，并且施工出來的工程在外觀上也非常的優(yōu)美，因而越來越多的橋梁運用了這項技術。在進行現(xiàn)澆預應力砼連續(xù)箱梁施工時，應充分結合工程的實際情況，嚴格按照設計文件及相關技術規(guī)范要求進行施工操作，準確把握預應力砼連續(xù)箱梁施工各環(huán)節(jié)的注意要點，做好施工的每一個細節(jié)工作，加強對整個施工過程的質量控制，確保工程的施工質量和施工安全，

1 預應力砼連續(xù)箱梁分析

預應力連續(xù)箱梁被廣泛的運用，主要是在箱梁的整體結構的外力作用之下，對于預應力結構進行張拉并且施加壓力，通過3個方向來進行，在工程施工的過程當中，如果結構的構件受到外界的壓力導致產(chǎn)生了一些拉應力的時候，那么就會使得預壓壓力受到節(jié)制和抵消，如果拉應力持續(xù)增加的話，那么它的一些邊緣位置也會出現(xiàn)拉應力，因此想要將拉應力進行減小或者是想讓這個應力消失的話，就需要對混凝土的抗壓能力來進行這個強度的補充，同時避免出現(xiàn)嚴重的混凝土裂縫，從而增加整個工程的承載能力，滿足工程的使用要求。

2 預應力砼連續(xù)箱梁優(yōu)點

2.1跨度更大。預應力連續(xù)箱梁的整個截面面積是非常小的，同時它的自身的彎矩所占有的比例是非常小的，有了很大的降低，因此保證了整個工程結構的跨越能力。

2.2造價低。這種新型的技術不僅它自身有著非常多的優(yōu)勢，同時有著非常良好的經(jīng)濟效益，造成的經(jīng)濟損耗是非常小的，在一般情況下，對于鋼的需要是非常大的，但是在這種技術就相對比較節(jié)約材料，可以達到30%～40%的鋼材的節(jié)省，對于混凝土也是如此，并且如果跨境越大的話，那么它的所造成的造價也就越小。

2.3穩(wěn)定性好。這方面的優(yōu)點主要是體現(xiàn)在他對于彎矩的承受能力是非常強大的。

2.4用途廣泛。預應力連續(xù)箱梁的運用使得整個工程結構非常的美觀，同時還能夠提升結構自身的耐久性，有效的消除裂縫對于工程的影響。

3 預應力砼連續(xù)箱梁的施工內容和施工工序

3.1施工內容。預應力砼連續(xù)箱梁施工的主要內容有支架搭設及預壓、模板加工及安裝、鋼筋加工及安裝、砼澆筑及養(yǎng)生、預應力張拉及孔道壓漿等。

3.2施工工序。其施工工序主要有定位放線、平整夯實硬化場地、搭設支架及預壓、安裝模板、鋼筋加工及安裝、波紋管定位及鋼絞線穿束、砼澆筑及養(yǎng)生、張拉預應力、孔道壓漿等。

4預應力砼連續(xù)箱梁質量控制要點

4.1 地基的施工處理。首先將原路段進行反開挖施工0.5m以上，并采取石灰土分層回填，采用振動壓路機進行壓實，保證不低于93%的壓實度。發(fā)現(xiàn)土質較差的，采用挖掘機進行挖除換填優(yōu)質土，頂面進行50cm以上的灰土處理。承臺基坑按照設計要求進行素土回填，并分層夯實，回填至距離原地面高程尚有25cm時，澆筑C25混凝土至原地面進行找平。

4.2支架搭設質量控制。支架預壓的目的在于消除支架間隙壓縮所產(chǎn)生的非彈性變形和基礎的剩余部分沉降量。預壓重量不小于一期恒載+施工荷載總重量的110%，并按梁體荷載分布配置壓重，分級加載，在具代表性的位置設置沉降觀測點，預壓時間不少于7天。

4.3 鋼筋的制作與安裝質量控制。為了提升對于鋼筋厚度的保護，鋼筋墊塊的位置是需要進行科學的設置的，同時在進行鋼筋的焊接和綁扎中要有嚴格的控制工藝，才能夠保證工程的使用效果。鋼筋材料最大程度上提升整潔程度，在施工的現(xiàn)場制作鋼筋骨架，鋼筋的吊裝也要有嚴格的控制，防止形變。

4.4安裝內模，支立側模。連續(xù)梁的內模必須易于安裝拆除，安放時應位置準確，定位牢固。側模的支立必須嚴格把關，所有的模板接縫都應按一致的形式位于水平或者垂直面上，接縫應嚴密，不漏漿，底板與側板。側板與翼板、翼板邊緣宜采用定型角模。接縫處不可用膠帶等拆模后影響砼外觀質量的材料密封。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑砼。

4.5 混凝土澆筑。梁體可分兩次澆筑，第一次澆筑到箱梁翼緣板以下10cm，第二次澆筑應待已澆砼已有一定強度并對施工縫進行鑿毛處理，沖洗干凈后澆筑。澆筑時應注意不要碰撞預應力預留孔道，對鋼筋密集部位以及張拉端齒板砼應仔細振搗，必須保證密實。砼試件的制取，除應按規(guī)定制取試件做28d砼抗壓強度試驗外，還應在最后一批砼中取樣做同條件養(yǎng)護試件，用以判斷砼強度是否達到施加預應力時的強度。

4.6預應力施工。鋼絞線需按規(guī)范要求進行抽檢，施工中出現(xiàn)的伸長值過大或過小，鋼絲常斷絲、滑絲，如超過規(guī)范要求原則上應更換后在張拉，當不能更換時，可采取提高其他束預應力值來補救，但必須滿足設計上各階段極限狀態(tài)的要求，還應滿足橋涵設計規(guī)范對預應力筋最大控制應力的限制，同時要注意不要超過千斤頂?shù)念~定拉力。預應力筋張拉后應測定其回縮與錨具變形量，如超過規(guī)范要求應重新張拉或更換錨具后重新張拉。錨端預應力筋應用砂輪切割機切割，嚴禁使用電弧切割，切割后錨端至少3cm。

4.7壓漿施工。壓漿前應對孔道進行清潔處理，可用清水沖洗，沖洗后應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水沖出。在壓漿前應對孔道進行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06～0.1Mpa范圍內，真空穩(wěn)定后，應立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和沁水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應緩慢、均勻的進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿結束后應清洗錨具上的水泥漿，按要求封錨或作防銹處理。

總之，對于橋梁工程來說質量上的要求是非常高的，無論是施工中的任何一個環(huán)節(jié)發(fā)生了施工問題，那么都是造成不同程度的影響和經(jīng)濟上的損失，因此，必須要對工程中的每個細節(jié)進行控制，保證整個工程的質量。

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