建筑工程高大模板施工技術(shù)的應(yīng)用分析

任永志

摘要：近年來(lái)我國(guó)建筑行業(yè)取得了較快的發(fā)展，而且建筑開始向高層和超高層方向發(fā)展，這也使高大模板施工技術(shù)在建筑工程施工中應(yīng)用十分廣泛。高大模板施工作為分項(xiàng)工程，其具有較高的風(fēng)險(xiǎn)性，因此在實(shí)際施工過程中需要掌握高大模板施工技術(shù)的要點(diǎn)，并針對(duì)高大模板施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，以此來(lái)保證建筑工程的整體質(zhì)量和安全。文中從建筑工程高大模板施工技術(shù)概述入手，并進(jìn)一步對(duì)建筑工程高大模板施工技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行了具體的闡述。

關(guān)鍵詞：建筑工程;高大模板施工技術(shù);混凝土墻板;梁板模板;拆模

在建筑工程應(yīng)用高大模板施工技術(shù)過程中，可以有效的減少施工時(shí)間，同時(shí)還能夠避免施工存在的一些問題，進(jìn)一步提高建筑物的整體性和一體性，為后續(xù)施工提供更多的便利。在實(shí)際高大模板施工技術(shù)應(yīng)用過程中，雖然還存在一定的安全問題，但隨著技術(shù)的不斷完善，針對(duì)施工流程和施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范，并根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求來(lái)明確施工質(zhì)量控制，可以進(jìn)一步保障高大模板施工技術(shù)的實(shí)用性。

1建筑工程高大模板施工技術(shù)概述

對(duì)于混凝土構(gòu)件模板支撐高度在8m以上或是搭設(shè)跨度在18m以上的情況，或是施工總區(qū)域或是集中荷載達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，則都屬于高大模板施工。在現(xiàn)代高層建筑施工中高大模板施工技術(shù)應(yīng)用十分廣泛，在高大模板施工過程中，對(duì)其施工有著具體和硬性的標(biāo)準(zhǔn)要求，因此需要在施工前制定詳細(xì)的施工流程，并在施工過程中嚴(yán)格遵守具體的施工標(biāo)準(zhǔn)。高大模板施工技術(shù)具有較多的優(yōu)點(diǎn)，可以減少施工時(shí)間和提高施工效率，由于一塊模板的整體面積較大，因此減少施工過程中的喺，有效的提高了施工效率。而且隨著施工機(jī)械化進(jìn)程的加快，再加之工程建筑一體化的實(shí)現(xiàn)，這也使高大模板施工技術(shù)的應(yīng)用，進(jìn)一步增強(qiáng)工程中建筑物的一體性。在實(shí)際高大模板施工過程中，一旦發(fā)生問題，則會(huì)導(dǎo)致建筑物整體坍塌，建筑物的安全性得不到保證，因此在實(shí)際施工過程中需要將安全性放在首位。

2建筑高大模板工程施工技術(shù)要點(diǎn)

2.1施工準(zhǔn)備

在高大模板施工放線時(shí)，需要提前做好現(xiàn)場(chǎng)清理工作，利用經(jīng)緯儀根據(jù)施工圖對(duì)每條軸線進(jìn)行測(cè)量，并利用墨線彈出梁模板的內(nèi)邊線和中心線，為模板安裝和校正提供更多的便利。同時(shí)利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高引至模板安裝位置處，確定水平控制標(biāo)高。并利用墨線將鋼管立桿的位置線、墊板、底座安裝位置等彈出。根據(jù)配模圖進(jìn)行模板制作和配制，制作完成后，還要對(duì)模板位置、型號(hào)尺寸和數(shù)量進(jìn)行標(biāo)記，驗(yàn)收合格后涂刷隔離劑，并分類進(jìn)行堆放。

2.2高支模支撐體系安裝

具體安裝作業(yè)開始之前，在樓板上彈出鋼管立桿的位置線，根據(jù)墨線準(zhǔn)確放置墊板和底座。通過設(shè)置橫向和縱向掃地桿，產(chǎn)利用直角扣件將縱向掃地桿固定在底座上皮200mm以下的立桿上，橫向掃地桿利用直角扣件將其在與縱向掃地桿緊靠的下方立桿上進(jìn)行固定。安裝支架時(shí)，每搭完一步架后，需要對(duì)其水平度和垂直度進(jìn)行檢查和調(diào)整。梁支架立桿要設(shè)置剪刀撐。樓板模板宜在兩端立柱及間隔10m支架立桿處設(shè)置一道縱向剪刀撐，其兩頭要選擇鋼支頂?shù)捻敳亢偷撞?，保證連接的牢固性。剪刀撐、鋼管立桿、水平桿要同步搭設(shè)。在鋼管立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置水平桿，外側(cè)設(shè)置剪刀撐，扣件與立桿要保證連接的牢固性。鋼管立桿的連接扣件規(guī)格需要與所連鋼管外徑相匹配，連接扣件要保證鎖緊狀態(tài)。

2.3混凝土墻板的施工技術(shù)

混凝土墻板是建筑工程結(jié)構(gòu)中的基本結(jié)構(gòu)或構(gòu)件?；炷翂w施工時(shí)，宜先計(jì)算建筑的墻體尺寸，再根據(jù)多個(gè)板面完成拼接，最終形成整塊的大模板，然后再將其組裝成墻的模型。在混凝土墻板的施工過程中，要記得在模板的上方按照預(yù)定的位置鉆出對(duì)拉螺栓孔，同時(shí)要將開好圓孔涂上油漆封上，切記不要沾到板面上，造成墻面得到污染，為下面的框架安裝做鋪墊。外墻大面積模板由于尺寸比較大，必須依靠符合模數(shù)的單元拼墻體模板拼接合成，并且要保證相互之間牢固的嚙合。混凝土墻板的底部固定方式與柱大模板底部固定要用鋼管進(jìn)行加固，對(duì)于沒有留好的部位可采用插木楔調(diào)整。只有在腳手架搭設(shè)完畢后才可以將已加工好的多層板面的拼接墻模板按照規(guī)定制模。最后將模板移至指定地方，將模板固定在事先已經(jīng)綁扎好的鋼筋網(wǎng)片上，完成混凝土墻板的建立。

2.4梁板模板施工

選取膠合板用于梁模底板施工，厚度為厚度為18mm，如4mm以上為梁跨度，則起拱梁底板中間位置，按照設(shè)計(jì)要求，根據(jù)跨度1%～3%范圍進(jìn)行起拱高度的確定范圍進(jìn)行起拱高度的確定。鋪設(shè)樓板模板時(shí)，應(yīng)釘牢兩端、接頭位置，盡可能減少中部位置釘位數(shù)量，為拆模提供便利。為達(dá)到螺栓再次使用的目的，需將硬塑料套管加設(shè)到螺栓上，以此達(dá)到良好加固效果。螺栓在模板拆除施工時(shí)，即可拔除，并進(jìn)行再次使用。施工過程中，應(yīng)確保選取的模板與施工規(guī)范規(guī)定相符。模板與支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性也應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，避免出現(xiàn)下沉、變形問題。安裝模板后，需對(duì)各個(gè)構(gòu)件的穩(wěn)固性進(jìn)行詳細(xì)檢測(cè)，在混凝土澆筑施工中，同樣應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證，如出現(xiàn)變形、松動(dòng)問題，需立即做好加固整修工作。

2.5混凝土澆筑

在混凝土澆筑開始之前，需要對(duì)支模架施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，待其質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即可以進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。樓層平面要對(duì)稱澆筑，并對(duì)澆筑速度進(jìn)行控制。梁模澆筑時(shí)，宜從中間向兩側(cè)進(jìn)行澆筑，采取分層澆筑的方法，嚴(yán)格控制每層澆筑厚度。在具體澆筑施工前，宜在鋼管支架位置下方掛通線，并做好標(biāo)游泳，梁柱混凝不宜同一時(shí)間澆筑和振搗，一般在柱混凝土澆筑完成后再澆筑梁板混凝土。梁板混凝土澆筑作業(yè)要嚴(yán)格控制好板面水平標(biāo)高和平整度?？刂坪貌鹉r(shí)間，拆模作業(yè)時(shí)不宜損壞混凝土結(jié)構(gòu)。

2.6模板拆除

在具體拆除高大模板支撐系統(tǒng)時(shí)，具體拆除前，要求核查混凝土同條件下試塊強(qiáng)度，拆除作業(yè)時(shí)要由安全人員全程進(jìn)行監(jiān)管，一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決。拆除作業(yè)要嚴(yán)格按照具體方案進(jìn)行，具體要求從上到下的順利進(jìn)行，拆除作業(yè)時(shí)，不允許上下層同時(shí)進(jìn)行。在分段拆除作業(yè)時(shí)，需要控制在兩層以內(nèi)的高度。拆除支撐架時(shí)，附柱網(wǎng)也要隨之逐漸拆除。施工時(shí)要先將支模架拆除，再對(duì)附柱連接進(jìn)行拆除。在拆除高大模板支撐系統(tǒng)時(shí)，非施工人員不允許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，要將圍欄和警戒標(biāo)志設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)施工地面，同時(shí)設(shè)置專人看守。

3結(jié)束語(yǔ)

當(dāng)前高大模板施工技術(shù)在建筑工程施工中應(yīng)用十分廣泛，而且技術(shù)十分成熟。在實(shí)際高大模板施工技術(shù)在實(shí)際工程中應(yīng)用過程中，需要針對(duì)施工技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行分析，并嚴(yán)格對(duì)施工過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量進(jìn)行控制，確保施工的質(zhì)量和安全，為整體工程質(zhì)量的提高打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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