爆破技術及糾偏措施在防滲墻施工中的應用分析

王軍

摘? 要：在水電工程中一個尤為重要的環(huán)節(jié)便是防滲墻的施工，該環(huán)節(jié)的質量會對整體工程的質量產生重要影響。因此相關的工作人員應提高重視，通過合理的方法和措施，提高施工的質量和效率。如將爆破技術、糾偏措施在防滲墻的施工中充分應用，切實提高施工的質量。

關鍵詞：爆破技術;糾偏措施;防滲墻

1 工程概述

某水電站位于云南省某縣的境內，壩基的覆蓋層選擇的是二道全封閉的混凝土防滲墻，從而使整體的布局為一主一副。墻體厚度分為1.4米的與1.2米的，兩墻的距離為14米，在壩軸線的平面內進行主要防滲墻的布置，并利用設置在頂部的灌漿廊道和防滲心墻進行連接，通過剛性連接將防滲墻和廊道進行連接。防滲墻底以下的部位、兩岸的基石防滲則選擇的是灌漿帷幕，防滲的標準是透水率在3Lu以上。將副防滲墻設置在壩軸線的上游位置，通過插入式的方式和心墻的底部進行連接，插入的高度則為9米。

2 施工難點

在該項工程的實際施工中，主要有以下幾方面具有較大的施工難度：其一便是施工現場的土壤中具有較多的漂石、孤石，并且直徑相對較大。在施工的過程中各個槽段均與孤石堆積層相遇，開孔的過程中極易遇到較大的孤石，部分孤石的直徑甚至在10米以上，大大增加了控制孔斜的難度，并對施工的效率產生較大的影響。其二便是兩岸的部位基巖面較為陡峭，高差最大時可達13米，通過人工的方式進行施工難度相對較大，并且效率極為低下，在墻底進行嵌巖的質量無法得到保證。其三便是漂卵石層的架空現象較為嚴重，因此在施工的過程中極易出現漏漿的問題，進行防漏施工需要較長的時間，不僅延誤了施工進度，還易導致塌孔事故。其四便是施工現場的土壤中存在的大孤石、基巖等為具有完整性的花崗巖，具有較高的硬度，因此在進行造孔時效率低下，并且使鉆具出現較為嚴重的磨損。其五便是施工現場的地下水位相對較高，而施工的平臺則相對較低，槽孔具有較差的穩(wěn)定性。槽孔內部和外部的壓力差較小，致使頻繁出現塌孔現象，使得重復造孔的工程量大大增加。部分槽段出現了大面積的塌孔現象，需要進行回填并重新開孔，嚴重耽誤了工期，并且增加了施工成本。其六便是進行防滲墻的施工時，平臺的填筑質量相對較差，碾壓缺乏密實度，長時間受機械設備的震動影響，致使槽孔的上部出現坍塌現象。

3 施工設備的選擇

在選擇相應的施工設備時，應結合實際情況和施工人員的防滲墻施工經驗，還應對相關資料、地質情況等進行綜合考慮。針對該工程防滲墻的沿線含有較高的孤石量，且具有較大的直徑，基巖的巖面坡度相對較抖等特點，相關人員和部分召開了專題會議，在該項會議上通過大家的研究和分析，選擇了兩臺XY2型的地質鉆機、一臺SM400的全液壓鉆機、兩臺HM900型的全液壓履帶式的鉆車、以及鋼絲繩沖擊鉆機等，進而為壩基防滲墻的施工提供有力的保障，有利于提高孤石段、陡坡段鉆孔爆破等施工的質量。

其中XY2型的地質鉆機具有較小的體積和較輕的重量，在施工中功率相對較大，并且具有較好的靈活性和通用性，整體性能相對較好，在水電站的防滲墻的施工中得到了廣泛的應用，還可將其應用到水文工程等的施工中。而SM400型的全液壓鉆機，其中為液電控制系統(tǒng)，具有較為強勁的馬力和較大的扭矩，轉速可調整的范圍相對較廣，具有操作簡單、移動方便的特點，在實際的應用中故障率相對較低。

HM90型的全液壓履帶式的鉆車通常使通過全液壓進行控制的，選擇轉速相對較低且扭矩相對較大的馬達進行驅動，通過新型的耐用磨板進行動力頭、導軌的連接，并將鉆孔的角度范圍控制在0至360以內。沿著底盤架可實現軌道的前后移動，在左右方向上可偏擺30度，水平方向上可進行上下1500毫米的移動。該類型的鉆車整體結構較為緊湊，性能上具有一定的穩(wěn)定性，并具有較強的鉆進能力，鉆孔的角度范圍相對較廣，效率較高，移動上具有較大的靈活性。通常可在排水孔、錨固孔、注漿孔等的施工中進行應用，也可用于爆破孔、滑坡治理等方面的施工中。

4 鉆孔預爆

提前清除了大部分施工障礙，可減少成槽施工中的施工干擾、工時消耗、鉆頭磨損，縮短了工期，節(jié)約了大量成本。由于鉆孔預爆時防滲墻施工平臺尚未修建，成槽施工尚未開始，爆破時不會產生任何不利影響;因此爆破孔的布置和爆破參數、措施的選擇更為靈活，效果更好。預爆破孔可兼作補充勘探孔，及時發(fā)現地層中孤石的分布情況及基巖面的大概位置，為后續(xù)防滲墻施工提供比較詳細的地層資料;從而避免了成槽施工中大部分的補充勘探干擾和基巖面誤判情況。鉆孔預爆的具體方法是：根據設計地質資料和主、副防滲墻的槽段劃分，在每個主孔處采用SM400型全液壓鉆機及HM90型全液壓履帶式鉆車鉆孔至基巖面位置，然后根據鉆孔發(fā)現的孤石位置和大小確定爆破筒下設位置和炸藥量，準備就緒后自下而上逐段進行爆破。

5 成槽施工中采取的措施

5.1 主孔施工

上部回填層和覆蓋層中的主孔采用沖擊鉆機施工，上部8m盡量不抽渣，盡量將上部地層擠壓密實，以保證槽孔的穩(wěn)定性。在施工過程中遇孤石則根據孤石的大小確定爆破處理方式，較小孤石采用“定向聚能爆破”方式進行處理，較大孤石采用“鉆孔爆破”方式進行處理;爆破后用沖擊鉆機繼續(xù)施工。主孔鉆進至預計基巖面2m以上時開始邊鉆進邊取樣，取樣間隔深度不超過20cm。鉆進至疑似基巖面時，開始采用XY2型地質鉆機鉆孔取芯，鉆孔深度不小于15m。確定基巖面準確深度后，在鉆孔內的基巖上部下設PVC管，然后在管內裝入炸藥爆破;爆破深度根據基巖面坡比確定，基巖面坡比主要根據先導孔深度確定。

5.2 副孔施工

基巖內的副孔先采用SM400型全液壓鉆機或HM90型全液壓履帶式鉆車鉆孔爆破，再采用沖擊鉆機施工至終孔。對于主副孔之間殘留的小墻則采用純鉆法予以清除。若遇硬巖或孤石層則采用定向聚能爆破措施處理。具體方法為：用6寸鋼管制作爆破筒，根據孤石分布情況分階梯布置爆破筒，并用鋼筋連接固定，爆破筒按lm間距雙向對稱布置，并焊接定位管，保證爆破筒正對小墻位置，然后實施爆破。根據地層的穩(wěn)定性每個爆破筒的裝藥量為1.3kg。

5.3 高陡坡嵌巖施工

先用沖擊鉆機配十字鉆頭鉆進至基巖陡坡的最高點，再改連續(xù)沖擊為間斷沖擊;沖砸出臺階后，下置定位管和定位器，再用SM400型全液壓工程鉆機或HM90型全液壓履帶式鉆車根據基巖面走向及坡度鉆爆破孔;鉆孔深度控制標準為最高點至少人巖lm。鉆孔后根據基巖發(fā)育程度及基巖深度確定裝藥量，一般按每米2千克控制;然后下置爆破筒，提升定位管和定位器進行爆破;爆破后用沖擊鉆頭進行沖擊破碎，直至終孔。

參考文獻

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