超長抗?jié)B混凝土結構的無縫施工技術

孫業(yè)鵬

摘? 要：混凝土在我國現(xiàn)代化建筑施工工程當中的應用范圍非常廣泛，比如住宅建筑、水利設施建筑等。隨著科技和經(jīng)濟水平的提高，人們對于混凝土施工技術的要求也越來越嚴格，就水利工程而言，其混凝土結構往往比較復雜，而且縱向長度比較大，常規(guī)的混凝土伸縮縫施工工藝無法適應超長混凝土結構的施工要求，尤其是水利工程還對混凝土結構的抗?jié)B能力要求比較高。根據(jù)以往經(jīng)驗，混凝土無縫施工技術更加適用于這種場景，本文就超長抗?jié)B混凝土結構的無縫施工技術展開了簡要分析。

關鍵詞：超長抗?jié)B;混凝土結構;無縫施工技術

超長抗?jié)B混凝土結構的無縫施工技術的種類豐富多樣，比較常見的有三種，即混凝土結構自防水+內防水、混凝土結構自防水+外防水和混凝土結構自防水+XL-Ⅱ型高性能防水膨脹劑無縫抗?jié)B施工技術，其中最后一種施工技術的可靠性更強，實際利用價值更高。本文對這三種超長抗?jié)B混凝土結構的無縫施工技術分別做了分析，并針對混凝土結構自防水+XL-Ⅱ型高性能防水膨脹劑無縫抗?jié)B施工技術的具體施工技術要點進行了闡述。

1 超長抗?jié)B混凝土結構的無縫施工技術的類型

1.1 混凝土結構自防水+內防水

所謂混凝土結構自防水性能，實際上是因為混凝土分子結構之間具有較強的密實程度，因而除了具有承重能力、圍護作用以及抗凍抗腐蝕效果之外，本身還具備一定的防水作用?；炷两Y構自防水+內防水施工技術除了助混凝土結構本身的防水能力之外，主要側重于從混凝土內側強化其防水性能。但是實際上這種抗?jié)B施工技術雖然操作簡單快捷，而且施工材料可選范圍比較廣，有利于節(jié)約施工成本，縮短施工進度，后期維護檢查也相對便捷，但是對于超長結構混凝土建筑工程尤其是水利工程而言，其混凝土結構要面對迎水面，重點防水部位應當是混凝土外側?；炷两Y構自防水+內防水施工技術的施工位置不在迎水面上，對于混凝土結構的封閉效果比較差，無法保證建筑工程長期使用過程中的穩(wěn)固性，極容易發(fā)生混凝土裂縫現(xiàn)象，進而導致滲水漏水，所以對超長抗?jié)B混凝土結構施工工程而言并不適用。

1.2 混凝土結構自防水+外防水

混凝土結構自防水+外防水是與內防水施工技術相對的一種防水施工技術，其主要原理是在混凝土結構的外面增加防水材料，在混凝土自身防水性能的基礎上再實現(xiàn)外部防水。這種施工技術有一定的優(yōu)勢，因為外層材料可以對混凝土結構起到一定的保溫作用，在遇到外界高溫環(huán)境時，混凝土結構不會輕易變形，遇到低溫時也不會輕易脆裂，有利于增加混凝土結構的韌性。但是這種防水施工方法適用于混凝土結構面積比較大的情境，而且防水材料上層還需要再增加砂漿保護層，施工周期相對較長，而且耐久性比較低，所以使用范圍也相對有限。

1.3 混凝土結構自防水+XL-Ⅱ型高性能防水膨脹劑

混凝土結構自防水+XL-Ⅱ型高性能防水膨脹劑是在混凝土結構中摻入一種高性能抗?jié)B防水膨脹纖維劑，以強化混凝土結構的防水性能的施工技術。由于該防水膨脹劑的補償收縮能力較強，所以能夠實現(xiàn)良好的混凝土無縫施工效果。另外，該防水膨脹劑的初期膨脹速率較為迅速，在混凝土結構最初失水收縮時即可起到有效的彌補效果，混凝土結構在鋼筋和模板的作用下，會產(chǎn)生一定的自應力，以減少混凝土裂縫的形成幾率。與此同同時，使用了膨脹劑之后混凝土的膨脹落差大大降低，還能儲存一定的膨脹能量以補償干縮變形。該施工技術后期維護階段對于水分的需求也不是特別高，總體來看，其實際可利用價值比較高。

2 混凝土結構自防水+XL-Ⅱ型高性能防水膨脹劑施工要點分析

2.1 材料的選用

水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，中沙含泥量控制在2%以內，碎石的含泥量控制在1%以內，摻加粉煤灰等摻和料。施工前，為了快速掌握XL-Ⅱ膨脹纖維抗裂防水劑的膨脹性能，在現(xiàn)場采用簡易快速的啤酒瓶法進行試驗，首先稱取強度為42.5MPa的普通硅酸鹽水泥（1350±5）g、混凝土膨脹劑（150±1）g、水（675±1）g，手工攪拌均勻，然后將攪拌好的水泥漿體用漏斗注滿容積為600mL的玻璃啤酒瓶，并蓋好瓶口，觀察玻璃瓶是否出現(xiàn)裂縫，一般需要觀察18h。玻璃瓶開裂越早，說明膨脹劑的性能越好，偽劣的膨脹劑不會脹裂玻璃瓶。

2.2 混凝土配合比的設計

澆筑超長混凝土結構，需要先確定配合比，提前35d向混凝土生產(chǎn)單位提出申請進行試配？嚴格控制底板混凝土塌落度為160～180mm。為保證混凝土的抗裂性及抗?jié)B性，在滿足混凝土正常澆筑的情況下，外墻混凝土塌落度盡可能小，入模塌落度應控制在低限？通過適當增加砂率和膠凝材料用量，使底板混凝土塌落度稍大一些，這樣有助于保證它的抗裂性和抗?jié)B性。XL-Ⅱ型高性能膨脹纖維抗裂防水劑摻量按照設計膨脹率進行計算，占混凝土膠凝材料的6%～10%。正常控制在每立方米混凝土35～40kg。

2.3 混凝土細部的處理

根據(jù)工程驗收規(guī)范要求，對易出現(xiàn)滲漏部位設置冗余防線進行控制，制定專項方案，并嚴格落實。施工過程形成的水平或垂直施工縫，在模板拆除后內外表面往往露出砂石的明顯接縫，是易滲水的部位，而且混凝土外表也不美觀，在施工縫或穿墻螺栓上下或左右各10cm處涂刷兩遍PMC-Ⅱ水泥聚合物防水材料。如需預留施工縫，施工縫（水平、豎直）均應設置止水板。

2.4 混凝土澆筑速度的控制

混凝土施工采取分塊一次性整體澆筑方式，根據(jù)后澆帶、膨脹加強帶分為4個施工段，每段長度大致為90m，相鄰兩段施工間隔不少于15d。施工段澆筑采取“一個坡度，循序推進，一次到位”的方式，使混凝土暴露面最小、澆筑強度最大、澆筑時間最短。澆筑混凝土前模板要充分澆水濕潤，可以避免模板大量吸水降低混凝土的工作性能而產(chǎn)生空鼓、麻面等現(xiàn)象、振搗與普通混凝土相同，對于結構自防水混凝土要振搗密實，不漏振、欠振、過振，快插慢拔，振點布置要均勻，振搗至混凝土不泛漿、不冒氣泡為止、混凝土成型后，在混凝土初凝前和預沉后采取二次抹面壓實措施，第二遍收面時覆蓋塑料薄膜。XL-Ⅱ型防水混凝土的早期養(yǎng)護非常重要，覆蓋薄膜灑水養(yǎng)護，至少保證14d的養(yǎng)護期，養(yǎng)護期間始終保持濕潤狀態(tài)，通過3d帶膜養(yǎng)護、張掛麻袋等措施，保溫、保濕效果較好，使得結構內外溫差不大于20℃，混凝土表面未出現(xiàn)泛白缺水的不良現(xiàn)象。

3 結束語

經(jīng)過以上分析闡述可以發(fā)現(xiàn)，混凝土結構自防水+XL-Ⅱ型高性能防水膨脹劑施工技術的優(yōu)勢是最為突出的，實用性非常強，有效彌補了傳統(tǒng)混凝土施工條件下容易產(chǎn)生裂縫引發(fā)滲水的質量通病，而且施工過程不需要額外做外防水，也不用設置永久性的伸縮縫結構，不僅施工工藝更加簡單，而且對于混凝土結構具有超長抗?jié)B要求的施工工程而言，也可以充分滿足設計要求，有助于提高各類施工工程的防水質量，延長混凝土結構的使用壽命，促進我國防水施工技術的長效發(fā)展。

參考文獻

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