試析機(jī)械加工工藝對零件制作精度的影響

李天學(xué)

摘? 要：機(jī)械設(shè)備由零部件組成，因此加工工藝對零件的精度有著直接影響，零件的精度直接影響機(jī)械的運(yùn)行水準(zhǔn)，對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益也產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響，同時關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效率。在零件的加工上，要保障零件工藝的精度。本文根據(jù)機(jī)械的加工工藝，探討零件的加工精度。淺談影響零件加工精度的潛在因素，提出解決的策略和手段，推動我國機(jī)械加工工藝的發(fā)展水平，為機(jī)械企業(yè)提供有力的參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;工藝;零件;加工精度;影響

機(jī)械的生產(chǎn)和運(yùn)行離不開對零件精度的把控，若零件的精度不符合標(biāo)準(zhǔn)，將降低機(jī)械的生產(chǎn)效率，同時影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，導(dǎo)致運(yùn)行的誤差大，引發(fā)機(jī)械的報廢和故障。在零件進(jìn)行加工時，要保障精度的設(shè)計(jì)符合標(biāo)準(zhǔn)，控制精度的加工工藝，提升零件的運(yùn)行能力。影響零件的因素為內(nèi)在因素、受力因素和熱變因素組成，共同影響機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)能力，因此在精度的加工上，設(shè)計(jì)人員要參考先進(jìn)的精度加工技術(shù)，完善零件準(zhǔn)度的不足。

1 機(jī)械加工工藝

機(jī)械加工工藝流程由以下幾點(diǎn)組成，首先對零部件進(jìn)行粗加工，之后再進(jìn)行細(xì)加工和打磨，然后通過技術(shù)檢驗(yàn)，最終合格就可包裝出產(chǎn)。機(jī)械工藝流程一般指的是對零部件進(jìn)行加工的流程步驟，對粗零件毛坯的外形進(jìn)行細(xì)加工，通過打磨和切割實(shí)現(xiàn)機(jī)械使用的標(biāo)準(zhǔn)?？梢哉f機(jī)械加工工藝是在加工工藝的基礎(chǔ)上誕生，通過加工，使半成品變?yōu)槌善?。在機(jī)械工藝流程中，對于粗加工的概述，是將毛坯產(chǎn)品通過制造打磨的工藝進(jìn)行生產(chǎn)，而在精加工流程中，可分為車工、鉗工、銑床等加工工藝。通過加工要對零件成品的尺寸掌控，分析零件的粗糙度、公差，以此保證零件的加工精度。在加工之后對成品進(jìn)行檢驗(yàn)，對不合格不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品進(jìn)行返廠處理。

2 零件加工精度

零件加工精度的把控主要在完成加工后期進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測的結(jié)果與實(shí)際的參數(shù)相差無幾，就可進(jìn)行包裝產(chǎn)出。零件的參數(shù)包含尺寸、形狀、位置等，參數(shù)的指標(biāo)越高，零件的精度也越高，在零件加工過程中，常受到一些外界因素干擾，因此加工出的零件參數(shù)指標(biāo)存在差異，直接影響零件在精度，加工人員必須結(jié)合加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)零件精度的加工要求，提升機(jī)械的生產(chǎn)效率，促進(jìn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

3 機(jī)械加工工藝中影響零件加工精度的因素分析

3.1 內(nèi)在因素

內(nèi)在因素是主要影響零件精度的印度，內(nèi)在因素通俗說，就是加工設(shè)備對零件的形狀和加工流程疏于防范，致使零件的內(nèi)在因素?zé)o法根除。機(jī)械在對零件進(jìn)行精度加工時，因?yàn)榧庸さ募夹g(shù)不同，因此使用各種加工技術(shù)的機(jī)床。零件在長期的加工過程中，由于機(jī)床的運(yùn)行能力逐漸降低，造成零件加工精度的誤差，伴隨加工技術(shù)的身體，企業(yè)對于零件精度的要求也越來越高，同時影響機(jī)械加工的技術(shù)要求。

3.2 受力因素

零件在加工工程中，由于受到機(jī)械設(shè)備的受力影響，造成機(jī)械設(shè)備的損壞。機(jī)械設(shè)備在面對粗糙零件表面接觸，產(chǎn)生相互的作用力，對于零件的參數(shù)有著直接的影響，在加工過程中，可能導(dǎo)致零件的外形和位置發(fā)生變化，反抗力增加零件壓縮的外力，這種外力如果不經(jīng)過準(zhǔn)確的計(jì)算，將直接影響零件的精度，隨著操作時間的延長，對零件精度影響越大，把控不好造成零件準(zhǔn)確度的喪失。

3.3 熱變因素

在零件加工過程中，由于機(jī)械的受力，因此產(chǎn)生熱能的鏟刀，熱變因素的產(chǎn)生，直接影響零件的變形，在零件加工過程中，常用冷凝水冷卻熱變的零件，避免產(chǎn)生熱障，使零件變形，影響零件加工的精度和準(zhǔn)度。通過力的相互作用，機(jī)械也同時產(chǎn)生熱變，因此在零件的結(jié)構(gòu)形態(tài)上產(chǎn)生變化，熱變的因素主要由刀具的熱變、工件的熱變和機(jī)床的熱變組成。

3.3.1 刀具的熱變化

刀具的熱變，主要是機(jī)械在切割的過程中，由于對零件表層的摩擦力，產(chǎn)生切割的熱能，當(dāng)前我國切割機(jī)床由于技術(shù)的限制，熱容量均較小，因此零件在反復(fù)切割過程中，產(chǎn)生巨大的機(jī)械熱能，影響刀具的剛度和硬度，間接影響切割的效果，最終導(dǎo)致零件準(zhǔn)度的降低。

3.3.2 工件的熱變形

工件在受到刀具的切削或者其他加工行為時，都會因受到一定的壓力，導(dǎo)致溫度升高，特別是一些精度要求較高的零件，加工的時間較長，需要反復(fù)的研磨。在這一過程中，零件的表面溫度會變得很高，這就會導(dǎo)致被加工的零件在內(nèi)外部溫度上具有很大的差異，從而導(dǎo)致零件發(fā)生嚴(yán)重的變形，進(jìn)而影響到零件加工的精度。

3.3.3 機(jī)床的熱變形

機(jī)床得熱變形，主要是機(jī)床與零件接觸的過程中，產(chǎn)生相互的接觸力，接觸的面積越大，兩者之間的摩擦力也越大，溫度也隨之上升，尤其是在加工特殊的零件時，由于加工工藝繁瑣，消耗的時間延長，致使高溫的現(xiàn)狀頻頻發(fā)生，機(jī)床的熱變導(dǎo)致機(jī)床對零件的契合度降低，從而影響零件的精度。

4 提高機(jī)械加工工藝降低零件加工精度影響的策略

4.1 嚴(yán)格把控制造的過程

在利用機(jī)械產(chǎn)品加工零件的過程中，為了機(jī)械本身的幾何精度誤差影響到零件加工的精度，零件加工制造企業(yè)必要精心選擇加工的機(jī)械設(shè)備。在挑選生產(chǎn)設(shè)備時，首先必須經(jīng)過嚴(yán)格的測試，在檢驗(yàn)測試的過程中充分了解設(shè)備自身是否存在生產(chǎn)誤差，特別是當(dāng)前大多數(shù)都是運(yùn)用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)，操作人員還必須嚴(yán)格測試控制系統(tǒng)，檢查參數(shù)設(shè)置是否存在問題，并檢查系統(tǒng)控制是否精準(zhǔn)，從而提高零件加工的精度。

4.2 減少外力因素的干擾

針對因壓力和摩擦力因素干擾導(dǎo)致零件加工精度誤差的問題，加工企業(yè)必須減少這些外力因素的干擾。在實(shí)際操作中，操作人員應(yīng)在加工開始以前，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)維修，降低設(shè)備的壓力，并定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行打磨，特別是刀具，以此保證機(jī)械設(shè)備表面的光滑，有效降低機(jī)械設(shè)備與零件之間的摩擦力。通過這樣的操作，保證在零件加工生產(chǎn)的過程中，整體的壓力和摩擦力都在可控的范圍內(nèi)，從而避免零件在加工的過程中受到外力因素的干擾導(dǎo)致出現(xiàn)精度誤差。

4.3 合理控制加工溫度

熱變控制在于溫度的把控，針對溫度的控制，機(jī)械企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)降溫措施的應(yīng)用，在加工過程中，采取有效的降溫手段，例如冷凝水的澆筑，通過物理反應(yīng)進(jìn)行降溫，及時有效控制刀具、工件、機(jī)床的溫度，保證零件的精準(zhǔn)度。

5 結(jié)束語

總的來說，零件的精度直接影響企業(yè)機(jī)械設(shè)備的產(chǎn)率，關(guān)系到企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的效益。零件在加工的過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照加工的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，降低對零件加工的誤差，以此提升零件加工的精度。根據(jù)內(nèi)在、受力、熱變等因素，采取有的防治措施，從而提升機(jī)械加工的運(yùn)行效率，降低熱變能量的消耗，推動企業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。零件的精度離不開設(shè)計(jì)人員的技術(shù)水平，應(yīng)加大對技術(shù)人員技能的培訓(xùn)，把握機(jī)械工藝技術(shù)的提升。

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