建窯建盞柴燒技藝探究

一、現(xiàn)代和傳統(tǒng)的燒成方法

窯爐，是使普通的泥坯搖身一變成為“無價”瓷器的場所。隨著建盞的產(chǎn)生、沒落再到復(fù)興，建盞也經(jīng)歷了傳統(tǒng)柴燒到現(xiàn)代建盞燒成方法的轉(zhuǎn)變。現(xiàn)代建盞燒成技術(shù)日益成熟，窯爐也多種多樣。其中電窯和柴窯是目前建窯建盞制作中常見的燒成方法。

現(xiàn)代電窯是通過電箱來控制設(shè)備用爐內(nèi)的加熱棒給坯胎加熱，其優(yōu)點是可以更好地控制窯爐的溫度，使坯胎受熱均勻，使釉色更穩(wěn)定，斑紋大小均勻整齊。

與現(xiàn)代電窯生產(chǎn)相對的是傳統(tǒng)的柴燒，主要是龍窯、饅頭窯等形式的生產(chǎn)制作。傳統(tǒng)的柴燒法多以松木作為燃料，燒制時盞置于匣缽內(nèi)，使其與木灰和火焰隔開，避免直接接觸，使得匣缽里氣氛濃郁，營造燒制各種斑紋需要的氣氛。依照古法經(jīng)過幾天幾夜的燒制，最終得到成品。柴燒的建盞因為在燒制過程中受熱不均勻，溫度時高時低，有一定的層次感，釉色多變，燒出的成品層次豐富。并且柴燒會產(chǎn)生灰燼，在坯胎上產(chǎn)生落灰現(xiàn)象，經(jīng)過長時間的高溫融合形成了自然的灰釉，但色澤溫暖，質(zhì)地粗獷有力，會產(chǎn)生意想不到的效果。

二、龍窯柴燒的基本構(gòu)造

建盞多彩斑斕的釉色不是依靠人工的繪制和雕琢，而是源自胎土和釉水中的各種金屬元素在窯爐內(nèi)經(jīng)過氧化還原，隨機匯聚形成結(jié)晶，才創(chuàng)造出其豐富的色彩和獨一無二的斑紋。柴燒燒制的建盞作品，呈現(xiàn)了燒制過程中偶發(fā)的自然之美，這種自然之美是電窯爐無法創(chuàng)造的，通過柴燒所產(chǎn)生的自然變化和不可復(fù)制性才是制作建盞過程中最為點睛的存在。

建盞燒制工藝中不可或缺的核心就是龍窯的建造。建盞巧妙之處不僅在于燒制過程，也與窯體的結(jié)構(gòu)息息相關(guān)。龍窯一般都是依山而建，窯身的坡度依靠山體的自然角度，從而借助坡度進行抽力控制窯內(nèi)的空氣和火焰。龍窯有三個基本部分：窯頭、窯室和窯尾。從窯頭的正面將作為燃料的松柴經(jīng)過火門投入燃燒室?？諝鈩t經(jīng)通過口進入火膛燃燒室，從而使燃料得到充分燃燒，所產(chǎn)生的熱量對匣缽內(nèi)的盞進行加溫加熱。窯室是龍窯的關(guān)鍵部位。在古代窯室長度在50到60米。而在現(xiàn)代，為了更好地提高燃燒效率、達到控制成本和控制溫度的目的，大多的柴窯窯體較小。窯室底部和窯床上鋪有砂層，起到穩(wěn)定器具的作用。而窯身兩邊墻上則有窯門，便于裝窯、出窯。在窯身的后部，有一堵防火墻，來防止窯內(nèi)火焰流速過快，增加火焰與盞的接觸時間，提高窯內(nèi)的溫度。窯尾設(shè)有煙囪，起到提高窯室溫度的作用。

龍窯充分利用了地理優(yōu)勢，在提高窯爐溫度的同時，也實現(xiàn)了穩(wěn)定溫度的作用。但隨著一代又一代窯工的不斷改進，建成了更為方便操作和控制的分室結(jié)構(gòu)：隔倉式龍窯。相比較簡單的一體式龍窯，隔倉式龍窯的窯室內(nèi)增加了間隔距離相同的擋火墻，利用擋火墻可以分隔出數(shù)個相對獨立的窯室，并且在擋火墻的底部設(shè)有小孑L，目的是為了改善窯頭與窯尾的溫度差幅，避免窯室的內(nèi)部溫度出現(xiàn)不均衡的情況。這種操作可以更好地保留溫度與控制整體還原焰的產(chǎn)生，同時大幅提高了燃燒的利用率。隔倉式龍窯還可以以逐級燃燒的形式進行窯室升溫，在窯頭達到預(yù)定溫度之前，在窯尾可以同時進行預(yù)熱的操作，達到共同升溫的效果。相對較小的燃燒倉還可以有效地達到小部分還原氣氛的控制作用，從而達到保證更高的窯溫并且節(jié)省燃料的目的。

三、結(jié)語

每一件柴燒的建盞作品，紋理、色澤、火痕等效果都千差萬別，與眾不同。這是泥土與火焰的融合，是大自然的產(chǎn)物。在柴燒過程中，可以看到許多創(chuàng)作者對創(chuàng)作的追求，每一種釉色都有其獨特的魅力。在火的作用下，每一件建盞都展現(xiàn)了其與眾不同、獨一無二的耀眼色彩。

參考文獻：

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作者單位：南平市建陽區(qū)水吉鎮(zhèn)王森勇建盞陶瓷工作室