牛仔服裝和牛仔面料斷彈原因的定性分析

劉干民，林麗霞

（1.廣東省紡織工程學(xué)會(huì)，廣東廣州 510000；2.江門職業(yè)技術(shù)學(xué)院，廣東江門 529030）

紡織服裝領(lǐng)域的牛仔行業(yè)非常重要，有著一百多年的歷史。目前全世界牛仔布的年產(chǎn)量約50 億m，牛仔服裝的年產(chǎn)量在45 億件左右，我國的牛仔布產(chǎn)量約占全球產(chǎn)量的50%。在每年的牛仔服裝質(zhì)量報(bào)告中，牛仔面料或者牛仔服裝因氨綸導(dǎo)致的面料斷裂給服裝企業(yè)和洗水企業(yè)帶來巨大的損失，其主要原因包括氨綸質(zhì)量不穩(wěn)定，紡紗、織造、后整理、縫制、洗水等工序中，操作者對(duì)氨綸性質(zhì)不熟悉，存放、加工使用不規(guī)范，加工工藝、染化料助劑等對(duì)氨綸造成不同程度的損傷等。本實(shí)驗(yàn)從7 個(gè)方面對(duì)牛仔服裝和牛仔面料斷彈原因進(jìn)行定性分析。

1 牛仔服裝和牛仔面料斷彈原因定性分析

1.1 氨綸原料與斷彈的關(guān)系

根據(jù)FZ/T 54010—2014《氨綸長(zhǎng)絲》的要求，氨綸絲的質(zhì)量應(yīng)符合：

（1）生產(chǎn)條件。如果氨綸絲在生產(chǎn)過程中受到的張力不均勻或者回縮不一致，會(huì)引起絲條變形差異，粗細(xì)不均勻，進(jìn)而造成彈力紗彈力不均勻。

（2）紡絲過程中要注意選擇適當(dāng)?shù)陌本]牽伸倍數(shù)。牽伸倍數(shù)越大，氨綸絲拉伸越長(zhǎng)，氨綸絲越細(xì)，其單位面積可承受的強(qiáng)力越小。牛仔面料或服裝在織造、印染、洗水等加工過程中所承受的機(jī)械物理作用力較常規(guī)面料高，如高密度需要強(qiáng)打緯，為了使含有氨綸的彈力紗能承受加工過程中的機(jī)械和物理沖擊，紡絲時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低氨綸絲的牽伸倍數(shù)。

（3）存放條件。存放氨綸絲的環(huán)境存在溫濕差異會(huì)直接影響氨綸絲的含水率。在同樣的張力條件下，不同含濕率的氨綸伸長(zhǎng)率會(huì)有差別，加工成彈力紗容易出現(xiàn)彈力不均勻現(xiàn)象。當(dāng)布面出現(xiàn)不均勻時(shí)，加工企業(yè)一般會(huì)通過各種機(jī)械物理方式調(diào)整布面的平整度，容易造成氨綸損傷。因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格使用氨綸絲的批號(hào)管理，保障氨綸絲吸濕平衡。

（4）品種選擇。市場(chǎng)上的氨綸絲品種較多，不同品種的纖維耐熱性不同，在相同的規(guī)格中，應(yīng)選用耐高溫性能好和強(qiáng)度高的氨綸絲。

1.2 氨綸彈力紗紡紗質(zhì)量與斷彈的關(guān)系

（1）結(jié)頭管控。彈力紗紡紗中的結(jié)頭是不可避免的，結(jié)頭不良會(huì)引起紗線或面料局部斷彈，也會(huì)造成布面不平整、有亮光絲頭等問題。因此，彈力紗的打結(jié)要做到結(jié)頭快、結(jié)頭小和結(jié)頭緊。

（2）捻度控制。彈力紗捻度過小容易造成氨綸包覆不良，氨綸絲容易裸露在紗線外表面。在后續(xù)加工生產(chǎn)（如織造、后整理、縫制和洗水）過程中，經(jīng)過機(jī)械、物理和化學(xué)作用沒有外層紗保護(hù)，氨綸單絲容易斷彈和失彈［1］。

（3）設(shè)備調(diào)整。氨綸彈力紗紡紗時(shí)，包覆機(jī)的機(jī)械狀態(tài)應(yīng)保證良好，加強(qiáng)氨綸絲傳動(dòng)機(jī)件的檢查和維修，以保持紡紗通道光滑。如確保壓線輪、氣圈破裂器的位置正確，保障紗線捻度均勻，以確保氨綸單絲在加工過程中能基本處于中心位置，不容易滑移到外層，在后續(xù)加工中外層紗也能對(duì)氨綸形成一定的保護(hù)。

（4）棉氨彈力紗的染色。在染色過程中，如果染色、絡(luò)筒、烘干等工藝控制不當(dāng)，可能損傷有色彈力緯紗中的氨綸而造成斷彈或失彈，特別要注意采用適當(dāng)?shù)娜旧珳囟取⑷旧珪r(shí)間、烘干方式和烘干時(shí)間，選擇適當(dāng)?shù)慕j(luò)筒張力和卷繞方式［1］。另外，在絡(luò)筒時(shí)，色紗筒底最后的幾圈尾紗盡量不要絡(luò)入成品紗筒中，因?yàn)槲布啅埩εc正常部分有差別，受各種因素影響，氨綸紗會(huì)出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，尾紗氨綸不穩(wěn)定。

彈力紗生產(chǎn)過程中影響彈力的因素多，應(yīng)加強(qiáng)控制，以預(yù)防為主。

1.3 織造質(zhì)量與斷彈的關(guān)系

在織造過程中，織物因停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)造成的停機(jī)痕或稀密路也會(huì)引起失彈。這主要是由于長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，紗線一直處于緊張狀態(tài)，為了適應(yīng)外力達(dá)到平衡，高分子化合物分子內(nèi)鏈段進(jìn)行重新排列，氨綸彎曲柔性鏈段隨著時(shí)間的延長(zhǎng)不斷在新的位置進(jìn)行重新排列，直至被拉直，彈力也隨之降低。

為了使彈力緯紗在織物中保持良好的狀態(tài)，織造時(shí)應(yīng)合理調(diào)節(jié)后梁高度、深度、開口時(shí)間、開口大小及棕框高度等參數(shù)，合理調(diào)整上下層經(jīng)紗張力的差異，減小織口位移；在停機(jī)開機(jī)時(shí)充分利用織機(jī)的織口控制、經(jīng)軸倒轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)、空打緯等功能，防止出現(xiàn)停機(jī)痕和稀密路，因此要不斷提高擋車工的操作水平［2］。

1.4 后整理質(zhì)量與斷彈的關(guān)系

機(jī)織彈力牛仔布的氨綸絲一般被其他纖維包覆，針織牛仔氨綸絲是裸絲直接喂入織造，后整理溫度過高時(shí)會(huì)損傷面料中的氨綸絲，具體見表1。

表1 氨綸絲不同狀態(tài)下的溫度承受能力

彈力牛仔布在定形時(shí)應(yīng)按表1 的要求設(shè)定溫度、車速等，定形后應(yīng)做預(yù)縮處理，以使彈力牛仔布在恒定張力和濕熱條件相對(duì)一致的情況下做好預(yù)縮，從而達(dá)到彈性系數(shù)相同、尺寸穩(wěn)定的目的。

1.5 縫制質(zhì)量與斷彈的關(guān)系

當(dāng)裁床開裁時(shí)應(yīng)避免熱布開裁，因?yàn)闊岵奸_裁時(shí)氨綸會(huì)有熱收縮問題，開裁后布面容易出現(xiàn)起泡變形現(xiàn)象，裁片邊緣由于氨綸收縮而出現(xiàn)失彈問題。鋪布時(shí)如果發(fā)現(xiàn)是熱布，裁床鋪布后應(yīng)靜置24 h 再開裁。另外，彈力面料在縫制過程中要選用合適的圓針尖機(jī)針，不能因?yàn)榕Ｗ忻媪虾駥?shí)而采用過粗的機(jī)針。尖銳或者過粗的機(jī)針在縫制過程中會(huì)刺穿面料內(nèi)的氨綸絲而出現(xiàn)車縫位置斷彈現(xiàn)象，同時(shí)也會(huì)帶來服裝洗水后易變形和起泡等質(zhì)量問題。

1.6 洗水質(zhì)量與斷彈的關(guān)系

洗水工藝是牛仔服裝最獨(dú)特的加工方式，也是面料、成衣發(fā)生斷彈、失彈的高發(fā)階段。主要原因是大部分洗水企業(yè)人員不重視原料的檢驗(yàn)，對(duì)纖維成分、面料結(jié)構(gòu)等不熟悉。為了確保質(zhì)量，確定洗水工藝時(shí)，應(yīng)對(duì)彈力牛仔服裝的纖維成分、面料結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，根據(jù)服裝的洗水效果選用合適的染化料助劑，設(shè)定最佳洗水工藝并進(jìn)行洗樣實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)通過后方能安排大貨生產(chǎn)。洗水工藝的確定應(yīng)從以下2 個(gè)方面進(jìn)行管理：

（1）彈力牛仔服裝中的聚酯型氨綸不耐堿，在進(jìn)行退漿洗或者需要在堿性條件下加工時(shí)，需要防止用堿時(shí)間過長(zhǎng)、溫度過高等原因造成氨綸減量而失彈；另外，加工結(jié)束后應(yīng)注意清洗干凈，防止氨綸長(zhǎng)時(shí)間接觸堿后受損引起面料失彈。

（2）彈力牛仔服裝中的聚醚型氨綸不耐氯，次氯酸鈉（俗稱漂水）漂洗時(shí)對(duì)氨綸彈力損傷大，應(yīng)避免用漂水漂洗彈力牛仔服裝。如果一定要用漂水漂洗，生產(chǎn)中應(yīng)注意3 點(diǎn)：①禁止直接將高濃度漂水加入洗水機(jī)內(nèi)，必須按洗水工藝要求調(diào)配好濃度后方能分次注入洗水機(jī)內(nèi)；為了防止局部濃度過高引起失彈，必須在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)條件下加入漂水。②漂完后，為了防止溫度急劇下降而導(dǎo)致氨綸脆損、失彈，應(yīng)一邊排水一邊進(jìn)水，讓水溫逐漸下降。③注意做好彈力牛仔服裝漂后的清洗過水工作，防止漂水殘留在衣物上，因?yàn)楦邷睾娓蓵r(shí)漂水中的氯釋放將導(dǎo)致氨綸降解［3］。

針對(duì)（1）和（2），目前助劑市場(chǎng)有一些氨綸保護(hù)劑，企業(yè)可以在試樣時(shí)加入以測(cè)試其保護(hù)作用，但是也要兼顧其他洗水工序助劑間的兼容性，防止出現(xiàn)其他質(zhì)量問題。

（3）酵洗時(shí)所用的酵素粉是一種多組分復(fù)配物，其化學(xué)組分不同會(huì)導(dǎo)致氨綸失彈，因此，要通過產(chǎn)前試樣來確定酵素粉的種類、用量、洗水溫度、洗水時(shí)間、pH 等工藝條件；在生產(chǎn)過程中加強(qiáng)在線工作人員的管理，以確保工藝落實(shí)。過酸失彈是因?yàn)閺椥岳w維外層一般是棉纖維或者其他纖維素纖維，纖維素纖維在酸性條件下容易分解，一旦外層纖維分解，氨綸就會(huì)裸露在外，容易受到損傷而失彈，配備防失彈防染粉可以防止因酸性過重引起的失彈問題。

（4）彈力牛仔服裝需要柔軟的手感，柔軟劑、硅油等是經(jīng)常使用的化學(xué)品，有些含有少量溶劑，對(duì)氨綸的彈力有損傷，因此選料時(shí)要注意選用不影響彈力的柔軟劑、硅油。

（5）彈力牛仔服裝烘干時(shí)，先采用洗水企業(yè)常用的吊掛式晾干，然后采用溫度低于60 ℃的烘干機(jī)烘干，以避免過高的溫度損傷氨綸彈力。

（6）彈力牛仔服裝在樹脂整理焗爐烘干時(shí)，要確保設(shè)備四周的控溫、測(cè)溫和鼓風(fēng)裝置的正常運(yùn)作，以避免局部溫度過高損傷氨綸彈力。

（7）臭氧洗水時(shí)，聚醚型氨綸適宜的臭氧處理時(shí)間是30 min 以內(nèi)，含濕量應(yīng)控制在60%左右，pH 宜控制在5～7，以防止纖維斷裂導(dǎo)致失彈［4］。

（8）激光洗水時(shí)要注意紗線的結(jié)構(gòu)、紗支和加捻均勻度等，確定合適的激光發(fā)射強(qiáng)度，以防止激光直接損傷氨綸或者高溫?fù)p傷氨綸，引起面料失彈［5］。

1.7 其他物理損傷與斷彈的關(guān)系

在牛仔服裝后加工中，磨爛、割破是常用的加工手法。在進(jìn)行這些加工工藝時(shí)，氨綸彈力絲受力不均勻會(huì)導(dǎo)致氨綸起泡，裸露在外的紗線也容易斷裂導(dǎo)致失彈。

從彈力紗的生產(chǎn)到服裝洗水后加工生產(chǎn)的整個(gè)流程來看，紗線、布匹、服裝在各工序流轉(zhuǎn)運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的過分碰撞（例如不文明操作，運(yùn)輸車與紗線、布匹、服裝的碰撞等）均可能造成局部氨綸斷裂。

2 生產(chǎn)中牛仔服裝和牛仔面料斷彈的預(yù)防與對(duì)策

牛仔服裝或牛仔面料斷彈產(chǎn)生的原因復(fù)雜多樣，判斷斷彈產(chǎn)生的原因需要綜合考慮。要降低生產(chǎn)損失，彈力牛仔面料（服裝）加工需要做到以下6 點(diǎn)：（1）分析清楚氨綸的化學(xué)結(jié)構(gòu)，根據(jù)氨綸的化學(xué)結(jié)構(gòu)選擇合適的洗水加工工藝和化學(xué)藥劑；（2）了解紗線的結(jié)構(gòu)，如紗支、紗線均勻度、捻度均勻度等；（3）把好原材料和化學(xué)品質(zhì)量關(guān)，做好進(jìn)料檢驗(yàn)和樣板實(shí)驗(yàn)，保存好檢驗(yàn)記錄，選擇符合要求的原材料，盡量選擇對(duì)氨綸無損傷或低損傷的化學(xué)藥劑；（4）加強(qiáng)工序的自檢和互檢工作，發(fā)現(xiàn)斷彈即停止生產(chǎn)，找出原因，排除可疑因素后方可生產(chǎn)；（5）認(rèn)真做好并保存工序的各類記錄，特別是工藝和質(zhì)量記錄，必要時(shí)可以采用工序重現(xiàn)來查找斷彈產(chǎn)生的原因；（6）對(duì)于多筆訂單，洗水企業(yè)不能忽視對(duì)面料的檢驗(yàn)工作，防止氨綸批次更換等原因造成工藝配方不一致。