影響壓力管道安裝焊接質(zhì)量的原因及其控制措施

摘?要：壓力管道廣泛應(yīng)用于石油化工、城市供氣供熱系統(tǒng)，大多輸送高溫高壓、易燃易爆、有毒有害、易腐蝕介質(zhì)。近年來(lái)隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，新安裝的壓力管道數(shù)量越來(lái)越多，壓力管道也被稱為“化工行業(yè)的血管”。壓力管道安裝過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié)就是焊接，焊接的質(zhì)量直接影響壓力管道的安全。很多壓力管道發(fā)生的事故都是因?yàn)楹附右鸬模虼?，保證壓力管道安裝過(guò)程中焊接的質(zhì)量，避免各種事故的發(fā)生是至關(guān)重要的。本篇文章就探討了影響壓力管道安裝焊接質(zhì)量的原因，提出了一系列有針對(duì)性的措施。

關(guān)鍵詞：壓力管道;焊接;措施

一、影響壓力管道安裝焊接質(zhì)量的原因

由于影響壓力管道安裝焊接質(zhì)量的因素很多，為了保證焊接質(zhì)量，焊接人員在焊接前要弄清這些因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響，只有找到相關(guān)的問(wèn)題，才可能有針對(duì)性的解決，從壓力管道安裝焊接的實(shí)際情況來(lái)看，影響安裝焊接質(zhì)量的主要因素有以下幾個(gè)方面。

（一）焊接工藝評(píng)定

焊接工藝評(píng)定是根據(jù)特定的管材，選用焊接材料、焊接方法等措施;在與實(shí)際工程焊接施工一致的條件下，按照規(guī)定的步驟，進(jìn)行試驗(yàn)性的焊接;焊接后按照規(guī)定的的程序，檢驗(yàn)檢測(cè)手段進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)驗(yàn)證;根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)判;焊接工藝評(píng)定，是對(duì)安裝單位焊接作業(yè)和管理體系的指導(dǎo)和焊接質(zhì)量的保證。壓力管道焊接前必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

（二）焊接方法

采用不同的焊接方法對(duì)焊接質(zhì)量有不同的影響。焊條電弧焊采用恒流電源，是應(yīng)用最廣泛的一種焊接方法，設(shè)備簡(jiǎn)單便宜，便于攜帶，操作方便，但焊完后需要清理焊渣，效率低，人為操作不當(dāng)容易產(chǎn)生未熔合、未焊透、裂紋、氣孔等。鎢極氬弧焊焊后不需要清理焊渣，可以全位置焊接，但效率太慢。藥芯焊絲電弧焊效率高，但粉劑會(huì)產(chǎn)生大量的煙，對(duì)焊工身體健康不利。壓力管道一般采用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面，或者根焊采用焊條電弧焊，藥芯焊絲電弧焊蓋面的下向焊。

（三）焊接人員

從事壓力管道焊接工作的焊工，必須持有《特種設(shè)備作業(yè)人員證》才可以進(jìn)行焊接，焊工持證項(xiàng)目應(yīng)與實(shí)際焊接的方法及項(xiàng)目相匹配，焊工合格證要在有效期限內(nèi)，4年復(fù)審一次。大型管道安裝工程需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接技能測(cè)試。一個(gè)優(yōu)秀的焊工，對(duì)不同焊接條件、不同工藝參數(shù)的焊接設(shè)備，要能夠嫻熟的操作，對(duì)不合格焊口能分析查明原因。

（四）焊接材料

焊接材料包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑、填充金屬等，不同的焊接方法要選用與之相匹配的焊接材料，焊接材料是焊接質(zhì)量的重要保證手段，只有選擇了合適的焊接材料，采用合適的焊接方法才能到達(dá)理想的焊接效果。焊接材料要有質(zhì)量證明書(shū)，焊接前應(yīng)進(jìn)行焊材復(fù)驗(yàn)。

（五）施焊環(huán)境

施焊環(huán)境是影響壓力管道焊接的關(guān)鍵要素，焊接施焊環(huán)境要求要有合適的溫度、濕度、風(fēng)速，才可以確保焊縫外觀的合格，質(zhì)量達(dá)標(biāo)。適當(dāng)?shù)臏囟炔拍鼙ＷC焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和外觀，從而形成所需的金相組織和力學(xué)性能。焊接環(huán)境的溫度也不會(huì)影響焊機(jī)的結(jié)構(gòu)。施焊環(huán)境對(duì)管道安裝和焊接的影響起著非常重要的作用。

二、壓力管道安裝焊接的質(zhì)量控制措施

（一）對(duì)壓力管道材料的質(zhì)量控制

壓力管道管材的選用首先要考慮壓力管道的類別、使用環(huán)境和輸送介質(zhì)以及對(duì)強(qiáng)度的要求等，還應(yīng)考慮焊接性能、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等方面要求。選用小管徑的無(wú)縫鋼管同一牌號(hào)、不同標(biāo)準(zhǔn)的管材性能有所不同。大管徑的螺旋焊縫鋼管需經(jīng)當(dāng)?shù)貦z驗(yàn)機(jī)構(gòu)制造監(jiān)督檢驗(yàn)合格。選好的管材進(jìn)廠必須按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，所有壓力管道管材要具備質(zhì)量證明書(shū)、合格證，且管材本體上要有“TS”標(biāo)識(shí)，材料入庫(kù)需進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，外觀檢查等。

（二）焊接過(guò)程質(zhì)量控制

安裝單位在壓力管道焊接前要做好準(zhǔn)備工作，按照本單位的焊接工藝評(píng)定要求編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，清理管口，檢查焊接設(shè)備，確認(rèn)管道材料，組對(duì)安裝，焊前預(yù)熱。焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范實(shí)際焊接工藝，規(guī)定焊接過(guò)程中的工藝參數(shù)，如焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊道寬度、層數(shù)、電源種類和極性。焊接人員應(yīng)熟悉本單位的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，按照設(shè)計(jì)規(guī)定的焊接方法，選用相匹配的焊接材料，在合適的施焊環(huán)境下完成焊接作業(yè)，盡量避免焊接完成后的焊縫返修。

（三）壓力管道的焊接檢驗(yàn)

壓力管道的焊接檢驗(yàn)包括焊前檢驗(yàn)，焊中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)。檢驗(yàn)過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：焊接所用的焊絲、焊劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;對(duì)接焊縫與螺旋焊縫連接處應(yīng)平滑過(guò)渡，避免應(yīng)力集中;焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好防風(fēng)防雨工作，冬季應(yīng)有冬季焊接施工方案;焊接過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿;焊條應(yīng)烘干，放在保溫筒內(nèi);焊縫焊完后，應(yīng)及時(shí)打磨清理飛濺物、藥皮或焊渣，對(duì)焊縫表面進(jìn)行外觀檢查;外觀檢查合格后應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不允許的缺陷應(yīng)進(jìn)行焊縫返修，有熱處理要求的管道應(yīng)在返修結(jié)束后進(jìn)行熱處理。

三、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，壓力管道的安裝質(zhì)量影響壓力管道的使用壽命，焊接質(zhì)量是壓力管道安裝過(guò)程中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，焊接工藝、焊接人員、焊接方法、焊接材料以及施焊環(huán)境都會(huì)對(duì)壓力管道焊接質(zhì)量產(chǎn)生重大影響，需要從各方面對(duì)焊接作業(yè)進(jìn)行提升改善。焊接質(zhì)量的提升是一個(gè)很大的課題，需要我們不斷的摸索，不斷的改善。

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作者簡(jiǎn)介：海東源（1986-），男，回族，寧夏固原人，本科，現(xiàn)任職于寧夏特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)院，研究方向?yàn)閴毫θ萜鲏毫艿罊z驗(yàn)檢測(cè)。