工業(yè)管道定期檢驗(yàn)重點(diǎn)及易存在的缺陷分析

林杉 祎興旺慕

摘 要：工業(yè)管道是一種特殊裝置，確保其正常運(yùn)行的基礎(chǔ)和前提條件是工業(yè)管道的科學(xué)安裝?；诖耍疚囊怨I(yè)管道為研究對象，主要介紹了工業(yè)管道定期檢驗(yàn)重點(diǎn)，而且提出了易存在的缺陷，希望可以為有需要的人提供參考意見。

關(guān)鍵詞：工業(yè)管道;定期檢驗(yàn);存在缺陷

一、工業(yè)管道定期檢驗(yàn)的必要性

工業(yè)管道在使用中由于溫度和壓力波動，以及生產(chǎn)過程中的頻繁加載和卸載，使管壁受到較大的交變應(yīng)力，在整體結(jié)構(gòu)不連續(xù)的部位易產(chǎn)生疲勞裂紋;因介質(zhì)對管壁的腐蝕作用，使管壁厚減薄而塑性、韌性下降;高溫管道的管壁因長期承受高溫下的壓力載荷作用而產(chǎn)生蠕變。由于支座、管道及附屬設(shè)施安裝不當(dāng)，使管道的基礎(chǔ)下沉、偏斜所產(chǎn)生的附加應(yīng)力和振動，對管道也有影響;工業(yè)管道在停用時封存不好，維護(hù)不當(dāng)，管壁內(nèi)、外部均受到腐蝕。因此管道經(jīng)一段時間使用后，會出現(xiàn)時效劣化，時效劣化大致可分為靜、動兩種，前者如腐蝕，后者如疲勞。所以只有通過定期檢驗(yàn)，才能及早發(fā)現(xiàn)并及時消除影響安全運(yùn)行的劣化（或稱缺陷），從而保證工業(yè)管道安全運(yùn)行。

二、充分做好定期檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備

（一）資料準(zhǔn)備及審查

檢驗(yàn)前檢驗(yàn)人員應(yīng)對企業(yè)工業(yè)管道的設(shè)計(jì)資料、安裝資料、改造或者重大修理資料、使用管理資料及檢驗(yàn)檢查資料進(jìn)行審查。本次檢驗(yàn)資料審查時發(fā)現(xiàn)，由于企業(yè)人員變動頻繁造成部分資料遺失，資料存檔在不同部門導(dǎo)致資料提供不齊全，給審查工作帶來了難度。這就需要檢驗(yàn)人員提前告知企業(yè)相關(guān)部門人員提供所需審查資料清單，以便企業(yè)及時提供齊全的被審資料。

（二）與輔助單位做好交接工作

輔助工作對我們能否按期順利完成檢驗(yàn)工作是非常重要的一環(huán)。檢驗(yàn)方案確定后，如企業(yè)已確定輔助單位名單，應(yīng)盡快安排檢驗(yàn)人員與之交接，給其留足夠的時間做輔助工作。輔助工作主要有搭架、拆保溫、打磨等，要求檢驗(yàn)人員完成工作量確認(rèn)及現(xiàn)場指出等交接工作，并現(xiàn)場確認(rèn)輔助工作的有效性。此次檢驗(yàn)中出現(xiàn)的問題是工作交接完成比較順利，但實(shí)際在檢驗(yàn)過程中輔助單位還存在以下問題致使我們檢驗(yàn)時間縮短和人員不足情況。

（三）檢驗(yàn)資源條件準(zhǔn)備

根據(jù)檢驗(yàn)方案中的工作量合理安排檢驗(yàn)檢測人員和配備檢驗(yàn)儀器設(shè)備及個人防護(hù)器具。人員方面，檢驗(yàn)檢測人員確定后提前安排進(jìn)行企業(yè)相關(guān)的入場作業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后分組，由企業(yè)相關(guān)操作人員陪同進(jìn)入裝置熟悉作業(yè)區(qū)域及管道布局走向。檢驗(yàn)儀器設(shè)備及防護(hù)器具方面，按現(xiàn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目組的設(shè)置計(jì)劃，提前3個月完成檢驗(yàn)設(shè)備耗材需求計(jì)劃，檢驗(yàn)前1個月完成檢驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備。進(jìn)場前半個月完成所有的檢驗(yàn)設(shè)備檢查認(rèn)證工作，確保工機(jī)具具備安全要求、使用性能。

三、抓住檢驗(yàn)實(shí)施過程中重點(diǎn)及存在缺陷

（一）選擇適宜檢驗(yàn)方法及項(xiàng)目

確定可以進(jìn)行檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)組進(jìn)入各裝置按制定的檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)企業(yè)工業(yè)管道分布特點(diǎn)確定按區(qū)或平臺等區(qū)域式檢驗(yàn)方式。檢驗(yàn)和檢測分組同時進(jìn)行，檢驗(yàn)組以宏觀檢驗(yàn)、壁厚測定和安全附件等檢驗(yàn)為主，檢測組以表面、埋藏缺陷檢測及材質(zhì)分析等檢測為主，檢驗(yàn)檢測均標(biāo)注在單線圖中。工業(yè)管道檢驗(yàn)項(xiàng)目主要是以宏觀檢驗(yàn)、壁厚測定和安全附件的檢驗(yàn)為主，對存在應(yīng)力腐蝕開裂損傷機(jī)理且失效可能性等級大于3 的管道要增加焊縫UT（ 或RT） 檢測，對存在外部腐蝕損傷機(jī)理且失效可能性等級大于3 的管道應(yīng)拆除部分外保溫層進(jìn)行保溫層下腐蝕檢查，當(dāng)有懷疑時應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查，材質(zhì)不明或有高溫蠕變及材質(zhì)劣化傾向的管道進(jìn)行材質(zhì)分析，必要時應(yīng)當(dāng)增加耐壓強(qiáng)度校核、應(yīng)力分析、耐壓試驗(yàn)和泄露實(shí)驗(yàn)等項(xiàng)目。這里說明一下，筆者檢驗(yàn)的企業(yè)是在定期檢驗(yàn)前做了基于風(fēng)險的檢驗(yàn)（RBI）的，埋藏缺陷的檢測未嚴(yán)格按《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則-- 工業(yè)管道》TSG D7005-2018（以下稱《管檢規(guī)》）中規(guī)定比例執(zhí)行，檢驗(yàn)人員在制定檢驗(yàn)方案和檢驗(yàn)時應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況分析制定。

（二）檢驗(yàn)人員容易忽視的檢驗(yàn)項(xiàng)目

在以往的檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)部分檢驗(yàn)人員認(rèn)為無損檢測是最能發(fā)現(xiàn)工業(yè)管道缺陷的方法，往往把無損檢測的比例提高到很大，弱化了宏觀檢驗(yàn)、壁厚測定和安全附件及儀表的檢驗(yàn)。筆者通過這次定期檢驗(yàn)以及以往的檢驗(yàn)實(shí)踐中積累的經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為這3 個項(xiàng)目是最重要的。

《管檢規(guī)》中規(guī)定宏觀檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)主要采用目視方法（必要時利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他輔助檢測儀器設(shè)備、測量工具）檢驗(yàn)管道結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表面情況以及焊接接頭、防腐層、隔熱層等?？梢姾暧^檢驗(yàn)是對管道外觀最直接的檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)過程中，對管道壁厚測定、拆除保溫及無損檢測等選擇準(zhǔn)確的檢測部位起到了重要作用。

工業(yè)管道的厚度減薄通常是由腐蝕和沖刷引起的，檢驗(yàn)時應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注含有腐蝕性介質(zhì)的管道，檢驗(yàn)前應(yīng)注意介質(zhì)腐蝕特性及流向，準(zhǔn)確選擇測厚點(diǎn)部位。而實(shí)際檢驗(yàn)中壁厚測定是管道減薄最有效的檢出方法。管道壁厚測定，一般采用超聲測厚方法，測厚點(diǎn)位置應(yīng)該具有代表性，重點(diǎn)選擇易受腐蝕、沖蝕、制造成型時壁厚減薄和使用中易產(chǎn)生變形、積液、磨損部位，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)當(dāng)在異常部位附近增加測厚點(diǎn)。

安全附件和儀表對工業(yè)管道的安全運(yùn)行起著重要保障作用，是檢驗(yàn)項(xiàng)目的重要一環(huán)，《管檢規(guī)》中規(guī)定安全附件和儀表檢驗(yàn)不合格的管道，不允許投入使用。而在實(shí)際運(yùn)行管理和檢驗(yàn)工作中，儀表管理人員容易忽視對安全附件的維護(hù)保養(yǎng)，對出現(xiàn)損壞或者泄露的安全附件未能及時維修、更換，而檢驗(yàn)人員容易忽視對安全附件的檢查，留下安全隱患。

（三）無損檢測的重點(diǎn)檢驗(yàn)部位

企業(yè)工業(yè)管道除了宏觀檢驗(yàn)、壁厚測定及安全附件的檢驗(yàn)方法外，由于部分管道的運(yùn)行狀況、腐蝕機(jī)理及現(xiàn)場管道實(shí)際狀況等具體情況，采取有效的無損檢測發(fā)方法是確保工業(yè)管道安全運(yùn)行的保障。所謂無損檢測，是在不損壞檢測對象的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助相應(yīng)的設(shè)備器材，按照規(guī)定的技術(shù)要求，對檢測對象的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)或狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試，并對結(jié)果進(jìn)行分析和評價。

表面缺陷檢測應(yīng)當(dāng)采用NB/T47013中規(guī)定的磁粉檢測和滲透檢測方法，鐵磁性材料管道的表面缺陷檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測。表面無損檢測重點(diǎn)部位選定，主要包括宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或者有懷疑的部位，隔熱層破壞或者可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道部位，檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的支管角焊縫部位，存在環(huán)境開裂傾向的管道部位。

埋藏缺陷檢測應(yīng)當(dāng)采用NB/T47013中規(guī)定的射線檢測和超聲檢測等方法。埋藏?zé)o損檢測重點(diǎn)部位選定，主要包括安裝和使用過程中返修或者補(bǔ)焊部位，檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋需要進(jìn)行埋藏缺陷檢測部位，錯邊量超過相關(guān)安裝標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位，出現(xiàn)泄漏的部位以及其附近的焊接接頭，安裝時的管道固定口等應(yīng)力集中部位，泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道或者相鄰的焊接接頭，支吊架損壞部位附近的焊接接頭，異種鋼焊接接頭，管道變形較大部位的焊接接頭，檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的其他部位等。

（四）及時匯總

檢驗(yàn)當(dāng)天完成的工作量要及時匯總，發(fā)現(xiàn)的缺陷要及時評判，如判定為超標(biāo)缺陷，應(yīng)及時開具《特種設(shè)備定期檢驗(yàn)意見通知書（2）》，將檢驗(yàn)情況及時通知企業(yè)，給與企業(yè)留足夠的時間處理缺陷，保證企業(yè)按時開工。

四、結(jié)束語

開展工業(yè)管道定期檢驗(yàn)是及時發(fā)現(xiàn)并消除管道安全隱患的重要手段，但檢驗(yàn)不是依據(jù)現(xiàn)行安裝施工驗(yàn)收規(guī)范判定管道的質(zhì)量是否符合要求，而是依據(jù)“合于使用”原則，判定管道在現(xiàn)行運(yùn)行工況下，尤其是含缺陷工業(yè)管道，在不需要對缺陷進(jìn)行修復(fù)情況下能否安全可靠運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)：

[1]喬朋飛.工業(yè)管道檢驗(yàn)中的無損檢測新技術(shù)[J].當(dāng)代化工研究，2018（02）：47-48.

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